【正文】 一般原則： (1) 攪拌器的某些故障會導(dǎo)致電機(jī)過載而自停，中控會給出報(bào)警。 h. 疏通后馬上關(guān) EG沖洗閥，停 15P01 泵，打開 15V01 對應(yīng)底閥，可使管 道內(nèi) EG瞬時返回 15V01，保證泵入口的暢通。 h. 檢查回轉(zhuǎn)閥和稱以及稱和漿料罐之間的撓性連接的緊密度。 c. 如果稱有異常震動，則停稱，通知保全人員檢查電機(jī)的傳動部分以及聯(lián)軸節(jié)是否發(fā)生問題。ＰＴＡ潮濕或配料ＥＧ溫度過高，上升的乙二醇蒸氣與ＰＴＡ混合，然后粘結(jié)在管壁上造成堵塞。 b. 裝置位移（人在上面走動）會產(chǎn)生瞬時扭矩，也會影響 測量的精度。當(dāng)液位追到設(shè)定值８０％時，再將控制器打回串級。因此，必須實(shí)施以下操作： a. 當(dāng)中控抄表發(fā)現(xiàn) 15V01 的攪拌電流呈上升趨勢時，確認(rèn)是否由于 PTA換料（改換批號）所致。 五 PTAEG漿料制備 PTAEG 漿料制備系統(tǒng)常見的故障有： PTA 料倉料位低報(bào)和低低報(bào)、15V01 中漿料結(jié)塊、 PTA 稱 15W01 故障、漿料槽攪拌器故障、漿料泵15P01/02故障等。 b. 液體粘度太高（懸浮液濃度高）；調(diào)整濃度。 (4) 泵軸密封泄漏。 c. 無論那一環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故，及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。催化劑喂入泵故障的特征為： DCS顯示一切正常，即無論是 YK_03_01_14，還是 SKY03_02_ 14和 SRK03_02_14的ＰＶ值及ＯＰ值，均無異常，因?yàn)橹灰?SRK03_02_14有輸出， SKY03_02_14就有相應(yīng)的計(jì)算值與之對應(yīng)。若 使用軟管，由于鼓泡氣體的反作用力和液體的浮力，管子會浮出液面，從而起不到攪拌的作用。 (2) 若在配制催化劑時發(fā)現(xiàn)其變質(zhì)，則不能使用，換用好的催化劑進(jìn)行配制，如果發(fā)生大批量催化劑變質(zhì)，以至影響催化劑的配制，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班。若由于中控拖延而造成事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，或者由于中控通知不清楚而造成現(xiàn)場操作失誤都是 6 非常不應(yīng)該的。如何最大限度地減低生產(chǎn)事故率，及時消除事故隱患，是保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提質(zhì)低耗的前提。它包蘊(yùn)全體工程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶，立足于我們自己的裝置，同時也參考和借鑒了許多兄弟廠家的經(jīng)驗(yàn)。本書的編寫過程得到了公司及有關(guān)聚合廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助，在此表示衷心地感謝！ 20xx年 10月 7 第一章 聚酯生產(chǎn)常見事故 第一節(jié) 原料制備 一 范圍 聚酯生產(chǎn)過程中原料制備包括催化劑＋ＥＧ溶液制備、二氧化鈦＋ＥＧ懸浮液制 備以及ＰＴＡ＋ＥＧ漿料制備。導(dǎo)致攪拌器故障的原因有： a. 聯(lián)軸節(jié)脫落。處理的方法是：立刻停止向 03V01 中加入乙二醇，找儀表人員更換墊片。現(xiàn)場抄表人員也是每兩小時一次抄表， 03V02 的現(xiàn)場指示液位 LI_03_02_14無任何變化，竟然還泰然處之，可見現(xiàn)場抄表人員也是馬馬虎虎。 (3) 如果空罐時間較長 ，超過現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷下 27R02 中物料的停留時間則恢復(fù)送料后提高泵速的時間最多不能超過物料的停留時間。 c. 拆卸泵檢查是否有異物將泵卡住。 f. 泵里有異物，除去異物，并更換被磨損的部件。同時，必須實(shí)施以下操作： a. 關(guān)閉 15T01 底部手動滑 閥，防止料倉內(nèi)的氮?dú)鉀_入 PTA 稱中造成 PTA粉末飛揚(yáng)而污染現(xiàn)場環(huán)境。如 線圈短路等。 目前， 77V02的溫度始終達(dá) 3745℃左右，即使如此，還是在 77E03的冷卻之下所達(dá)到的。 II. 物料的溫度較高，這取決于原料ＰＴＡ儲存?zhèn)}庫的室內(nèi)溫度。 d. 現(xiàn)場關(guān)閉ＰＴＡ料倉底部滑閥。 b. 檢查測量輪和物料孔是否聚積物料。若一臺泵發(fā)生故障，另一臺泵將自動升速承擔(dān) 100％ 的輸送量，一般不會影響生產(chǎn)。防止27R01中高溫氣相物進(jìn)入漿料管線，降溫后造成結(jié)塊堵塞管道。但我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，酯化Ⅰ攪拌器停運(yùn)持續(xù)時間較長，有時會導(dǎo)致物料喂入泵 27P09/10嚴(yán)重氣蝕，從而使兩酯化釜都不能保持正常的液位。 c. 然后是 FRC27_01_14 回流ＥＧ的流量偏差低報(bào)，現(xiàn)場打開 FV_27_01_14的排放閥，會排出白色物料。 9. 事故處理結(jié)束之后，應(yīng)適時恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。若泵欠壓，切換泵，然后清洗泵前過濾器。 (3) 重復(fù)上述操作，反復(fù)排氣， 直至泵出口壓力恢復(fù)正常。 3. 將 TIO2喂入泵的泵速控制器打至“手動”狀態(tài)，控制器輸出調(diào)節(jié)到正常值。而一些點(diǎn)的溫度報(bào)警還帶有連鎖，如 TI_27_14_14 和 TI_27_15_14 低低報(bào)會連鎖停27P09/10泵。具體如下： （ 1） 08P02/P03 在處理前停止向 27R02進(jìn)懸浮液，用 EG沖洗后停泵。 八 塔頂溫度過高或過低 工藝塔為泡罩式精餾塔，用于分離乙二醇和水，分離后的乙二醇直接用于參加酯化反應(yīng)，多余的乙二醇用于漿料配制。 b. 塔釜溫度過高，塔操作失衡?！? e. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。 （ 5） 37R01 在準(zhǔn)備階段時可適當(dāng)提高其液位，以便處理時液位不至于降得太低。 七 08X01 堵塞 正常生產(chǎn)過程中，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 08X01 不容易堵塞， 08X01 堵塞一般發(fā)生在 08P02/P03短時間停運(yùn)，或是晃電過程中，由于 27R02的高溫， 26 而使二 氧化鈦懸浮液固化，造成堵塞。必要的話，接臨時的ＨＴＭ加熱。但是增加了一個發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，流量計(jì)在停車后重新開車時容易堵塞，并且也容易損壞。熱媒爐停運(yùn)后，為了減少系統(tǒng)用熱量，保證縮聚和熔體輸送以及直紡生產(chǎn)線的溫度，采取降低酯化 I進(jìn)料量或停止進(jìn)料的措施，致使熱媒爐恢復(fù)供熱后兩酯化釜的液位處 于較低水平。有原料ＰＴＡ和ＥＧ質(zhì)量的因素，有工藝控制的因素，有生產(chǎn)負(fù)荷大小的因素，還有諸如外循環(huán)ＥＧ（ＰＴＡ漿料制備之 用）中低聚物含量等因素 。管線暢通后用此臨時管線維持酯化Ⅰ的ＥＧ回流以保證回流管線不被再堵塞。 二 酯化釜滿罐事故 無論是酯化Ⅰ還是酯化Ⅱ發(fā)生滿罐事故，都極易造成全線停車。如何發(fā)現(xiàn)異常、事故隱患，穩(wěn)、準(zhǔn)、快地處理好這一階段的事故是非常重要的！ 一 酯化釜攪拌器故障 酯化反應(yīng)釜攪拌器 1427M01和 1427M02故障常見的有： 攪拌器嚴(yán)重偏斜，攪拌器軸承松動或磨損，軸承噪聲或發(fā)熱，齒輪箱齒輪磨損，攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)跟不上電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，機(jī)械密封損壞等。 g. 若是逆止閥到三通閥段堵塞，可在沖洗的同時啟動 15P01 泵，用高壓ＥＧ將這段管路打通。避免ＰＴＡ粉塵的外溢，以保證稱的測量精度。 b. 然后馬上通知電氣人員將稱復(fù)位，在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下重新啟動稱，仔細(xì)檢查有無異?，F(xiàn)象。 i. 下料管堵塞。由于裝置震動產(chǎn)生的任何頻率的加速度力大于 時，會對稱測量的精度有所影響，而且較大的震動會給稱量帶來誤差而造成誤報(bào)警。為能較快地追上正常液位，可將ＰＴＡ稱打自動控制，增加進(jìn)料量。若不及時處理常會導(dǎo)致降負(fù)荷或悶料甚至停車。 －軸封泄漏，可能的原因是軸密封環(huán)損壞。 (7) 泵輸送能力不足或不穩(wěn) a. 軸封泄漏；消除泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知保全人員進(jìn)行處理。 b. 中控和現(xiàn)場認(rèn)真抄表，交接班詳細(xì)明了。事故分析報(bào)告： a. 事故的隱蔽性。 處理過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 插入罐內(nèi)部分最好使用 DN10或 DN15的不銹鋼管，從催化劑投料口插入并深入罐底。 xH2Ｏ帶結(jié)晶水的形式存在的，如果催化劑桶密封不嚴(yán)，是很容易潮解的。中控是現(xiàn)場的指揮中心，也是現(xiàn)場的眼睛，中控發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員處理。經(jīng)驗(yàn)表明，每發(fā)生一次生產(chǎn)事故，都直接或間接造成工廠經(jīng)濟(jì)上的損失。生產(chǎn)事 故的發(fā)生有其必然性，也有其人為性。 二 原料制備過程的異常事故特點(diǎn)是： 1. 事故所帶來的影響相對滯后，因此有時不容易被發(fā)現(xiàn)。 此故障不易發(fā)覺，因?yàn)楸M管攪拌器已經(jīng)不轉(zhuǎn)動，但電機(jī)仍可能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。若配制催化劑的時間比較緊迫 ,也可以配完這批料再進(jìn)行處理。 c. 直到發(fā)現(xiàn)漿料制備槽 15V01的攪拌電流持續(xù)上漲時，才幾經(jīng)周折發(fā)現(xiàn)了問題的所在是由于 15V01中未加催化劑溶液，漿料密度增大所致。并及時通知切片打包及時切換料倉，通知短絲更換盛絲桶。除去異物，并檢查是否有磨損的部件。 g. 螺桿磨損，更換磨損的螺桿；或適當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 b. 若人工投料進(jìn)行漿料配制，可從＋ 米層的 PTA 稱標(biāo)定用投料口投料，并根據(jù)投料的速度手動控制乙二醇和催化劑加入量。 f. 若確認(rèn)漿料已結(jié)塊，中控立即停止?jié){料制備。按照工藝設(shè)計(jì)要求， 77V02到 77E03的循環(huán)冷卻回路是僅供開車熱模擬空轉(zhuǎn)而用的，正常生產(chǎn)時不再使用。 III. 物料的濕度較大，這取決于原料的含水量。 e. 由保全人員解開旋轉(zhuǎn)給料器底部法蘭，檢查是否有異物纏結(jié)。如果聚積物料的影響不能消除，則必須更換新的測量輪。若是兩臺泵均發(fā)生故障，工藝人員應(yīng)進(jìn)行以下操作（以 15P01故障為例）： (1) 一臺泵故障 （ 以 15P01為例 ） a. 若中控顯示泵故障，立即通知電氣人員將泵復(fù)位，現(xiàn)場重新啟泵。 19 b. 根據(jù)事故的性質(zhì)決定處理的方案，若是電網(wǎng)瞬時晃電，可立即復(fù)位再啟動。因此攪拌器停運(yùn)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)低釜內(nèi)壓力。 d. 工藝塔液位也會迅速上升至 100％，壓力和溫度均出現(xiàn)波動。 ，應(yīng)定期在釜頂視鏡處觀察釜內(nèi)液面的實(shí)際高度。若切換泵后仍欠壓，則說明工藝塔低部卸料管線有堵，拆開保溫，用木錘敲擊一般可疏通；現(xiàn)此段管線已經(jīng)加粗。 (4) 若以上處理不能奏效，再到系統(tǒng)高點(diǎn) 13 米 FT_27_13_14 前的取樣閥SP 2702 處排氣，直至泵出口壓力恢復(fù)正常。 4. 若上述沖洗方法不見效的話，則將流量計(jì)卸下來進(jìn)行疏通。中控一旦發(fā)現(xiàn)某溫度控制器報(bào)警，應(yīng)立即查清原因，以及時采取措施進(jìn)行處理（以 TRC27_06_14 為例）： 1. 檢查 27－ R01 的液位，壓力是否穩(wěn)定，可查看兩控制器的輸出ＯＰ值變化趨勢。 （ 2） 27R01 a. 減少 27R01的進(jìn)料，以減少產(chǎn)生的 EG 蒸氣量。一般情況下，只要塔釜、中間塔板（ 11）和塔頂都控制在工藝要求的操作溫度（塔釜 179182℃，中間塔板平均溫度 130150℃，塔頂溫度 99100℃），不會出現(xiàn)分離效果不好的問題。 c. 塔釜／塔頂壓差偏低。 ↓ d. 操作彈性大小。 b. 降低平均塔板溫度，把 TR275314從 145℃降至 100℃。 9. 密切監(jiān)視其控制狀態(tài)。 5. 將卸下的流量計(jì)接上高壓蒸氣進(jìn)行吹掃疏通。 應(yīng)該說此流量計(jì)的設(shè)計(jì)優(yōu)越性體現(xiàn)在對 TiO2消光劑含量的控制上，工藝流程上 TiO2懸浮液 是從酯化Ⅱ加入的，因此通過酯化Ⅱ的進(jìn)料量來控制 TiO2懸浮液的加入量是比較精確的。 (2) 酯化Ⅱ物料喂入泵 27P09/10 氣蝕現(xiàn)象或發(fā)生在熱媒爐停爐后的恢復(fù)期間。 ▲ 造成氣相攜帶的原因是比較復(fù)雜的。 6. 接臨時新鮮ＥＧ管線，用新鮮ＥＧ沖洗酯化Ⅰ的ＥＧ回流管線。 (2) 采取的措施：化驗(yàn)物料參數(shù)、檢查釜內(nèi)是否有結(jié)塊沉積物、適當(dāng)松填料、檢查軸是否擦傷，擦傷程度，更換損壞件。酯化過程是物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的開端，因此，酯化系統(tǒng)一旦發(fā)生事故，由此而造成的工藝波動均會影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。 f. 若電流正常而出口壓力高報(bào)，則說明泵出口管線堵塞，繼續(xù)沖洗程序，直至壓力恢復(fù)正常。 g. 檢查所有法蘭式連接的強(qiáng)度。發(fā)生此類事故后 ,應(yīng)做以下處理： a. 立即停止 15V01的乙二醇供給以及催化劑喂給，并停催化劑喂給泵。ＰＴＡ輸送系統(tǒng)內(nèi)部的零部件（螺絲等）松動脫落掉入稱中，將稱卡死。 (1) FRC15_02_14 流量偏差低報(bào) 當(dāng)稱的出料速度與設(shè)定值偏差大于 500KG/H 時，便會給出報(bào)警 ,可能的原因有： 16 a. 震動。 m. 一切正常后，恢復(fù)漿料配制?？傊?，無論那種情況，一旦 發(fā)生漿料結(jié)塊，攪拌器的攪拌電流會明顯升高，最終使攪拌電機(jī)過載跳電。 －軸承磨損，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)、軸承傾斜、潤滑不好或密封不好。 d. 檢查聯(lián)軸節(jié)軸向間隙以及聯(lián)軸 節(jié)彈性過渡環(huán)是否損壞。該泵在正常操作條件下一般不會發(fā)生故障，但是在操作條件惡化時，也會發(fā)生這樣或那樣的問題。 (2) 空罐事故的預(yù)防 a. 在 TiO2的配制過程中，現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格認(rèn)真地按操作規(guī)程完成 TiO２批次配制的每一道程序，杜絕操作失誤現(xiàn)象發(fā)生。雖然事故的直接原因是設(shè)備本身，但事故的人為性 占主導(dǎo)因素。并抓緊時間找出故障的原因并及時修復(fù)。一般三醋酸銻是以 SbAC3 另外，還有中控和現(xiàn)場的配合是