【正文】 ................................................................... 77 四 對(duì)苯二甲酸（ PTA） ................................................................................... 78 五 重油 ............................................................................................................... 78 第三節(jié) 聚酯裝置中危險(xiǎn)部位火災(zāi)及爆炸事故的預(yù)防措 施 ................................. 79 一 聚合廠易發(fā)生安全事故的部位 ................................................................... 79 二 切換熔體過濾器的安全 ................................................................................ 79 三 熔體泵的安全 ................................................................................................ 80 四 熱媒泄露事故判斷及處理 ........................................................................... 80 五 熱乙二醇或其蒸汽泄露事故判斷及處理 .................................................. 80 六 酯化釜燈視鏡泄漏或破裂的處理方法及注意事項(xiàng) .................................. 81 七 工藝塔燈視鏡泄漏或破裂的處理方法及注意事項(xiàng) .................................. 82 八 酯化 I、酯化 II 攪拌器機(jī)封泄漏 ................................................................ 83 九 乙二醇蒸發(fā)器泄漏。因此，生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)的延續(xù)周期較長。沉重的代價(jià)也換來了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，雖然都是我們親身經(jīng)歷，但都沒有經(jīng)過認(rèn)真總結(jié)和整理而上升到理論的一定高度，從而達(dá)到舉一反三。生產(chǎn)事 故的發(fā)生有其必然性，也有其人為性。 ２、事故的人為性 由于我們的聚酯生產(chǎn)裝置的高度自動(dòng)化，要求工程技術(shù)人員和操作工人具有較高的專業(yè)知識(shí)層次，而我們大都第一次接觸這樣高自動(dòng)化、高技術(shù)含量的大型生產(chǎn)裝置，即沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也沒有管理經(jīng)驗(yàn)，更沒有事故處理的經(jīng)驗(yàn)。 另外，還有中控和現(xiàn)場的配合是 否默契。設(shè)備保全、電儀專業(yè)應(yīng)該積極配合好工藝，不拖拉、不繁衍、不扯皮，以免延誤時(shí)機(jī)或留下隱患，造成不必要的事故。 二 原料制備過程的異常事故特點(diǎn)是： 1. 事故所帶來的影響相對(duì)滯后，因此有時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)。 三 催化劑制備 在聚酯生產(chǎn)過程中，催化劑制備工序一般經(jīng)常發(fā)生的異常有：催化劑的質(zhì)量不合格，設(shè)備和電氣故障。一般三醋酸銻是以 SbAC3否則，貽誤催化劑的配制或喂給，后果是不堪設(shè)想的。 此故障不易發(fā)覺，因?yàn)楸M管攪拌器已經(jīng)不轉(zhuǎn)動(dòng)，但電機(jī)仍可能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 b. 電機(jī)故障。并抓緊時(shí)間找出故障的原因并及時(shí)修復(fù)。 b. 鼓泡進(jìn)行攪拌時(shí)，罐內(nèi)液面翻動(dòng)比較劇烈，應(yīng)注意調(diào)節(jié)好鼓泡進(jìn)氣量，以免乙二醇從投料口濺出罐外。若配制催化劑的時(shí)間比較緊迫 ,也可以配完這批料再進(jìn)行處理。 c. 若過量的乙二醇致使 03V01滿罐，則必須從 03S02的排放閥處排掉一部分乙二醇，然后再估算補(bǔ)加催化劑的量。雖然事故的直接原因是設(shè)備本身，但事故的人為性 占主導(dǎo)因素。因此，ＤＣＳ顯示的這種“欺騙行為”瞞過了檢查抄表不夠細(xì)心的中控操作人員。 c. 直到發(fā)現(xiàn)漿料制備槽 15V01的攪拌電流持續(xù)上漲時(shí)，才幾經(jīng)周折發(fā)現(xiàn)了問題的所在是由于 15V01中未加催化劑溶液，漿料密度增大所致。 f. 事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是：中控人員必須認(rèn)真抄表，頭腦中應(yīng)清楚知道哪些參數(shù)是恒定的，哪些參數(shù)是變化的。 (2) 空罐事故的預(yù)防 a. 在 TiO2的配制過程中，現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格認(rèn)真地按操作規(guī)程完成 TiO２批次配制的每一道程序，杜絕操作失誤現(xiàn)象發(fā)生。 e. 事故處理過程中嚴(yán)防繼續(xù)失誤。并及時(shí)通知切片打包及時(shí)切換料倉，通知短絲更換盛絲桶。詳見《催化劑配制過程的設(shè)備故障 （ 1）》。該泵在正常操作條件下一般不會(huì)發(fā)生故障，但是在操作條件惡化時(shí)，也會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題。輕微或不可見的泄漏是減少磨擦和散失由 磨擦產(chǎn)生的熱所必不可少的。除去異物，并檢查是否有磨損的部件。 (6) 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲 a. 抽氣管或軸密封泄漏，消除泄漏。 d. 檢查聯(lián)軸節(jié)軸向間隙以及聯(lián)軸 節(jié)彈性過渡環(huán)是否損壞。 d. 泵在修復(fù)后，沒有灌泵后啟泵；使液體里摻雜空氣。 g. 螺桿磨損，更換磨損的螺桿；或適當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 k. 壓蓋密封過緊或磨損，松填料或更 換密封環(huán)。 －軸承磨損，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)、軸承傾斜、潤滑不好或密封不好。當(dāng)料位低報(bào)后若還不能及時(shí)送料，很快就會(huì)達(dá)到低低報(bào)致使?jié){料制備中斷。 b. 若人工投料進(jìn)行漿料配制，可從＋ 米層的 PTA 稱標(biāo)定用投料口投料，并根據(jù)投料的速度手動(dòng)控制乙二醇和催化劑加入量。 d. 密切注視漿料槽液位，液位低于５％時(shí)停止攪拌器，用臨時(shí)壓空或氮?dú)夤呐莸姆绞酱鏀嚢?。總之，無論那種情況，一旦 發(fā)生漿料結(jié)塊，攪拌器的攪拌電流會(huì)明顯升高，最終使攪拌電機(jī)過載跳電。 c. 以上檢查無異常，通知現(xiàn)場打開 15V01，檢查是否發(fā)生結(jié)塊。 f. 若確認(rèn)漿料已結(jié)塊，中控立即停止?jié){料制備。 i. 打開壓空進(jìn)行鼓泡，并不斷改變鼓泡位置，以盡快使?jié){塊分散。 m. 一切正常后，恢復(fù)漿料配制。 b. 注意經(jīng)常檢查 15M01攪拌器的攪拌電流變化情況，特別是在換料期間。按照工藝設(shè)計(jì)要求， 77V02到 77E03的循環(huán)冷卻回路是僅供開車熱模擬空轉(zhuǎn)而用的，正常生產(chǎn)時(shí)不再使用。系統(tǒng)組成： 回轉(zhuǎn)閥（ ZPD型，鏈條傳動(dòng)），由變頻器驅(qū)動(dòng) 帶稱 稱量料斗 固體流量計(jì) 質(zhì)量流量計(jì)和控制系統(tǒng) 失重喂入器 其工作原理： INTECONT 測(cè)量作用在電機(jī)上的轉(zhuǎn)矩，并計(jì)算轉(zhuǎn)矩值。 (1) FRC15_02_14 流量偏差低報(bào) 當(dāng)稱的出料速度與設(shè)定值偏差大于 500KG/H 時(shí)，便會(huì)給出報(bào)警 ,可能的原因有： 16 a. 震動(dòng)。 d. 由于物料潮濕而聚積在測(cè)量輪上厚度不均勻或測(cè)量輪磨損時(shí)，對(duì)稱的測(cè)量精度也有很大的影響。 III. 物料的濕度較大，這取決于原料的含水量。投料時(shí)帶入的料包編織袋絲條纏結(jié)在旋轉(zhuǎn)給料器的出口處造成堵 塞。ＰＴＡ輸送系統(tǒng)內(nèi)部的零部件（螺絲等）松動(dòng)脫落掉入稱中，將稱卡死。 b. 打開 1205T01氮?dú)夥创迪到y(tǒng)的球閥，幫助下料。 e. 由保全人員解開旋轉(zhuǎn)給料器底部法蘭，檢查是否有異物纏結(jié)。必要時(shí)，到變頻機(jī)室測(cè)量 M_15_W01_1M1 的輸出電流。發(fā)生此類事故后 ,應(yīng)做以下處理： a. 立即停止 15V01的乙二醇供給以及催化劑喂給，并停催化劑喂給泵。 e. 若電機(jī)無故障，則可能是旋轉(zhuǎn)給料器或稱被異物 纏結(jié)或掉入硬物。如果聚積物料的影響不能消除，則必須更換新的測(cè)量輪。如果注意到在驅(qū) 動(dòng)軸和齒輪箱的連接處有密封液外溢，則應(yīng)及時(shí)更換軸密封環(huán)。 g. 檢查所有法蘭式連接的強(qiáng)度。 i. 檢查稱重系統(tǒng)（由專門的電氣工程師進(jìn)行）。若是兩臺(tái)泵均發(fā)生故障，工藝人員應(yīng)進(jìn)行以下操作（以 15P01故障為例）： (1) 一臺(tái)泵故障 （ 以 15P01為例 ） a. 若中控顯示泵故障，立即通知電氣人員將泵復(fù)位，現(xiàn)場重新啟泵。 c. 手動(dòng)盤泵，檢查泵體有無異物卡住。 f. 若電流正常而出口壓力高報(bào)，則說明泵出口管線堵塞，繼續(xù)沖洗程序，直至壓力恢復(fù)正常。 j. 處理結(jié)束后要注意觀察一段時(shí)間泵的運(yùn)行情況，如泵出口壓力、電機(jī)電流、有無異常震動(dòng)和噪聲等。 19 b. 根據(jù)事故的性質(zhì)決定處理的方案，若是電網(wǎng)瞬時(shí)晃電，可立即復(fù)位再啟動(dòng)。 d. 若由于大量沖洗ＥＧ使?jié){料密度下降，可適當(dāng)手動(dòng)減少配料ｍｏｌ比來彌補(bǔ)。酯化過程是物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的開端，因此，酯化系統(tǒng)一旦發(fā)生事故，由此而造成的工藝波動(dòng)均會(huì)影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。 (2) 若是在現(xiàn)場巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌運(yùn)行不正常，應(yīng)通知中控，立即停止攪拌 20 器運(yùn)行，然后通知保全電氣人員到現(xiàn)場檢查處理。因此攪拌器停運(yùn)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)低釜內(nèi)壓力。 (2) 處理的方法是改善潤滑，更換損壞的軸承。 (2) 采取的措施：化驗(yàn)物料參數(shù)、檢查釜內(nèi)是否有結(jié)塊沉積物、適當(dāng)松填料、檢查軸是否擦傷，擦傷程度，更換損壞件。現(xiàn)以酯化Ⅰ為例說明。 d. 工藝塔液位也會(huì)迅速上升至 100％，壓力和溫度均出現(xiàn)波動(dòng)。 3. 將 LV_27_01_14 和 LV_27_11_14 液位控制器轉(zhuǎn)手動(dòng)方式控制，適當(dāng)增加出料速度，但千萬不能操之過急，以免后續(xù)反應(yīng)釜的液位波動(dòng)太大或滿罐。 6. 接臨時(shí)新鮮ＥＧ管線，用新鮮ＥＧ沖洗酯化Ⅰ的ＥＧ回流管線。 操作時(shí)應(yīng)注意安全。 ，應(yīng)定期在釜頂視鏡處觀察釜內(nèi)液面的實(shí)際高度。而酯化Ⅰ的ＥＧ回流量不足時(shí)，容易造成產(chǎn)品降等或排廢。 ▲ 造成氣相攜帶的原因是比較復(fù)雜的。 (3) 開車過程中工藝塔內(nèi)異物掉落堵塞卸料管線。若切換泵后仍欠壓，則說明工藝塔低部卸料管線有堵，拆開保溫，用木錘敲擊一般可疏通；現(xiàn)此段管線已經(jīng)加粗。無論哪種情況，均應(yīng)配合儀表人員進(jìn)行疏通處理。 (2) 酯化Ⅱ物料喂入泵 27P09/10 氣蝕現(xiàn)象或發(fā)生在熱媒爐停爐后的恢復(fù)期間。 2. 27P09/10 氣蝕的處理方法 ★無論那種情況，最終均會(huì)導(dǎo)致酯化Ⅰ、酯化Ⅱ的液位失控，并波及縮聚，以致產(chǎn)品降等。 (4) 若以上處理不能奏效，再到系統(tǒng)高點(diǎn) 13 米 FT_27_13_14 前的取樣閥SP 2702 處排氣，直至泵出口壓力恢復(fù)正常。在此條件下，酯化 I的進(jìn)料速比控制器 YK_15_05_14 應(yīng)在“ AUTO”方式下控制在使酯化 I液位稍有增加為宜。 應(yīng)該說此流量計(jì)的設(shè)計(jì)優(yōu)越性體現(xiàn)在對(duì) TiO2消光劑含量的控制上，工藝流程上 TiO2懸浮液 是從酯化Ⅱ加入的，因此通過酯化Ⅱ的進(jìn)料量來控制 TiO2懸浮液的加入量是比較精確的。不過，當(dāng)流量計(jì)發(fā)生堵塞或故障時(shí)，也有解決的辦法。 4. 若上述沖洗方法不見效的話，則將流量計(jì)卸下來進(jìn)行疏通。 d. 拆下流量計(jì)，用開車前系統(tǒng)沖洗用的連接短管進(jìn)行連接。 5. 將卸下的流量計(jì)接上高壓蒸氣進(jìn)行吹掃疏通。 25 8. 若流量計(jì)損壞，則按“ 4”中所述步驟處理后，將流量計(jì)交由電氣工程師進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)，應(yīng)及時(shí)與供貨 廠商或其國內(nèi)代理商取得聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)咨詢或定購新備件。中控一旦發(fā)現(xiàn)某溫度控制器報(bào)警，應(yīng)立即查清原因，以及時(shí)采取措施進(jìn)行處理（以 TRC27_06_14 為例）： 1. 檢查 27－ R01 的液位，壓力是否穩(wěn)定，可查看兩控制器的輸出ＯＰ值變化趨勢(shì)。 5. 將以上各參數(shù)變化情況相對(duì)照進(jìn)行比較，找出變化的先后次序，初步確定事故的原因。 9. 密切監(jiān)視其控制狀態(tài)。 （ 2） 57S01/S02 過濾器的正常周期縮短；造成過濾器周期縮短的原因是：由于 08X01 的噴嘴部分堵塞，使二氧化鈦懸浮液不能完全噴射到液面下，一部分懸浮在液面上，或是使二氧化鈦懸浮液改變噴射方向，造成掛壁或停留在液面上；經(jīng)高溫和靜電等的作用下， 重新凝聚，形成二氧化鈦的粗大粒子，進(jìn)一步堵塞過濾器，造成 57S01/S02 周期縮短。 （ 2） 27R01 a. 減少 27R01的進(jìn)料，以減少產(chǎn)生的 EG 蒸氣量。 b. 降低 TRC272414的溫度，降低 23℃。 b. 降低平均塔板溫度，把 TR275314從 145℃降至 100℃。 注：在處理過程中，如果是疏通，整個(gè)過程約需 1020分鐘，如果是更換其噴嘴， 20 分鐘也能完成。一般情況下，只要塔釜、中間塔板（ 11）和塔頂都控制在工藝要求的操作溫度（塔釜 179182℃，中間塔板平均溫度 130150℃，塔頂溫度 99100℃），不會(huì)出現(xiàn)分離效果不好的問題。 注釋：在板式塔家族中，有泡罩塔、浮閥塔，篩孔塔、導(dǎo)向篩板塔等，泡罩塔是性能較劣的一種。 ↓ d. 操作彈性大小。并且由于工藝塔塔頂溫度偏高，壓力也會(huì)偏高，從而使酯化釜的溫度也隨之上升，特別是酯化Ⅱ。 c. 塔釜／塔頂壓差偏