【正文】 并且由于工藝塔塔頂溫度偏高，壓力也會偏高，從而使酯化釜的溫度也隨之上升，特別是酯化Ⅱ。 注：在處理過程中，如果是疏通，整個過程約需 1020分鐘，如果是更換其噴嘴， 20 分鐘也能完成。 （ 2） 57S01/S02 過濾器的正常周期縮短；造成過濾器周期縮短的原因是：由于 08X01 的噴嘴部分堵塞，使二氧化鈦懸浮液不能完全噴射到液面下，一部分懸浮在液面上，或是使二氧化鈦懸浮液改變噴射方向，造成掛壁或停留在液面上；經(jīng)高溫和靜電等的作用下， 重新凝聚，形成二氧化鈦的粗大粒子，進(jìn)一步堵塞過濾器，造成 57S01/S02 周期縮短。 25 8. 若流量計損壞，則按“ 4”中所述步驟處理后，將流量計交由電氣工程師進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)，應(yīng)及時與供貨 廠商或其國內(nèi)代理商取得聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)咨詢或定購新備件。不過，當(dāng)流量計發(fā)生堵塞或故障時，也有解決的辦法。 2. 27P09/10 氣蝕的處理方法 ★無論那種情況，最終均會導(dǎo)致酯化Ⅰ、酯化Ⅱ的液位失控，并波及縮聚，以致產(chǎn)品降等。 (3) 開車過程中工藝塔內(nèi)異物掉落堵塞卸料管線。 操作時應(yīng)注意安全?，F(xiàn)以酯化Ⅰ為例說明。 (2) 若是在現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)攪拌運(yùn)行不正常，應(yīng)通知中控，立即停止攪拌 20 器運(yùn)行，然后通知保全電氣人員到現(xiàn)場檢查處理。 j. 處理結(jié)束后要注意觀察一段時間泵的運(yùn)行情況，如泵出口壓力、電機(jī)電流、有無異常震動和噪聲等。 i. 檢查稱重系統(tǒng)（由專門的電氣工程師進(jìn)行）。 e. 若電機(jī)無故障，則可能是旋轉(zhuǎn)給料器或稱被異物 纏結(jié)或掉入硬物。 b. 打開 1205T01氮?dú)夥创迪到y(tǒng)的球閥，幫助下料。 d. 由于物料潮濕而聚積在測量輪上厚度不均勻或測量輪磨損時，對稱的測量精度也有很大的影響。 b. 注意經(jīng)常檢查 15M01攪拌器的攪拌電流變化情況，特別是在換料期間。 c. 以上檢查無異常，通知現(xiàn)場打開 15V01，檢查是否發(fā)生結(jié)塊。當(dāng)料位低報后若還不能及時送料，很快就會達(dá)到低低報致使?jié){料制備中斷。 d. 泵在修復(fù)后，沒有灌泵后啟泵；使液體里摻雜空氣。輕微或不可見的泄漏是減少磨擦和散失由 磨擦產(chǎn)生的熱所必不可少的。 e. 事故處理過程中嚴(yán)防繼續(xù)失誤。因此，ＤＣＳ顯示的這種“欺騙行為”瞞過了檢查抄表不夠細(xì)心的中控操作人員。 b. 鼓泡進(jìn)行攪拌時，罐內(nèi)液面翻動比較劇烈，應(yīng)注意調(diào)節(jié)好鼓泡進(jìn)氣量，以免乙二醇從投料口濺出罐外。否則，貽誤催化劑的配制或喂給，后果是不堪設(shè)想的。設(shè)備保全、電儀專業(yè)應(yīng)該積極配合好工藝，不拖拉、不繁衍、不扯皮，以免延誤時機(jī)或留下隱患，造成不必要的事故。沉重的代價也換來了許多寶貴的經(jīng)驗，雖然都是我們親身經(jīng)歷，但都沒有經(jīng)過認(rèn)真總結(jié)和整理而上升到理論的一定高度，從而達(dá)到舉一反三。同樣或類似的事故時有發(fā)生，人為地造成許多不應(yīng)有的損失，引起車間和公司的高度重視。 事故處理的原則是：在最短的時間內(nèi)使生產(chǎn)恢復(fù)正常和穩(wěn)定，并且工藝波動最小，排廢量最小甚至不排廢，故而經(jīng)濟(jì)損失最小。 8 2. 催化劑系統(tǒng)的設(shè)備故障 催化劑配制過程中的設(shè)備故障主要有攪拌器故障，乙二醇體積流量計故障，以及催化劑喂入泵故障。 (2) 乙二醇體積流量計數(shù)器故障 乙二醇體積流量計數(shù)器 FQ_03_02_14故障常見的有兩種情況。 b. 事故的必然性。 2. 08V05 空罐事故的處理 (1) 發(fā)現(xiàn)空罐后 ，立即查找原因并迅速恢復(fù)送料。 a. 以下原因均會導(dǎo)致軸密封泄漏： －泵干轉(zhuǎn)使填料環(huán)燒壞，軸嚴(yán)重磨損 －密封壓蓋上得過緊導(dǎo)致密封環(huán)嚴(yán)重磨損 －備用泵長期停滯導(dǎo)致填料環(huán)松懈 －泵長期在臨界壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，比如泵出口管線或球磨機(jī)出口濾網(wǎng)堵塞 －機(jī)械密封有缺陷 b. 軸密封泄漏的處理方法： －更換燒壞或嚴(yán)重磨損的密封環(huán) －更換有缺陷的軸 －經(jīng)常檢查泵出口壓力，壓力過高時應(yīng)及時查找原因和處理 －更換有缺陷的機(jī)械密封件，如Ｏ形環(huán) (5) 泵卡死或不輸送 a. 進(jìn)料管或軸密封泄漏，消除泄漏。 e. 泵速太高，當(dāng)泵喂入的是高粘度的物料時，會產(chǎn)生喂入量不足，造成氣蝕。發(fā)生此類事故是非常嚴(yán)重的，在 150％生產(chǎn)負(fù)荷下，漿料槽 80％的液位僅可供大約，在此時間內(nèi)若還不能恢復(fù)送料， 將意味著被迫停車的危險。 d. 若檢查不象結(jié)塊，則通知保全人員現(xiàn)場檢查攪拌軸是否偏斜，聯(lián)軸節(jié)以及軸承和潤滑等是否發(fā)生問題。因為不同產(chǎn)地的ＰＴＡ，攪拌電流會發(fā)生較大變化，應(yīng)預(yù)防混料時發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。物料聚積的原因： I. 物料中含有粘性物質(zhì)，這取決于原料的來源。必要時可用木錘敲擊料倉底根部及下料管。 ＰＴＡ稱操作的穩(wěn)定性是嚴(yán)格控制漿料ｍｏｌ比的重要依據(jù)，若稱的操作不穩(wěn)定，則漿料ｍｏｌ比就很難控制精確。負(fù)載電池的預(yù)加載相互偏差較大時，則需由專業(yè)人員進(jìn)行校正。 (2) 兩臺漿料泵全停 兩臺漿料泵全停，一般為電力故障或漿料管線堵塞。 (3) 現(xiàn)場事故處理時應(yīng)通知電氣人員將攪拌器電機(jī)斷電并掛警示牌，未經(jīng)許可不準(zhǔn)啟動。 1. 滿罐時的癥狀： a. 首先是 27R01 的壓力控制閥 PV_27_04_14 開度很快上升到 100％，并且釜壓持續(xù)上升。 8. 檢查酯化釜壓力傳感器引壓管是否堵塞。 (4) 塔底卸料泵故障。發(fā)生此類事故，應(yīng)做如下處理： (1) 泵氣蝕欠壓后，關(guān)閉泵殼體 HTM加熱閥，盡可能降低物料輸送溫度。 1. 若 27P09/10泵出口壓力較高，而 FRC27_13_14的流量卻一直偏差低報，多半是流量計堵塞。 六 酯化階段溫度傳感器故障 酯化階段重要的溫度控制器有：酯化Ⅰ釜底溫度傳感器 TRC27_06_127P09/10泵體溫度傳感器 TI_27_14_14 和 TI_27_15_1酯化Ⅱ釜底溫度傳 感 器 TRC27_52_14 以及工藝塔中間三塊塔塊溫度傳感器TI_27_47/48/49_14 等。 經(jīng)驗表明，曾經(jīng)因 08X01的堵塞，造成過濾器的正常周期縮短； 57S01最短上機(jī)時間僅為 17小時，因此而使過濾器切換不過來。因此，處理結(jié)束后的恢復(fù)過程是 比較快的，前期準(zhǔn)備工作較慢，約需 12小時。當(dāng)酯化Ⅰ氣相壓力控制閥全開，失去調(diào)節(jié)能力后，壓力也會上升，這是比較嚴(yán)重的情況，必須及時進(jìn)行處理。 4. 塔頂溫度偏高 當(dāng)塔頂溫度超過氣相水蒸汽的凝結(jié)溫度１００℃時，液相乙二醇便會跑到氣相中，隨氣相一起 蒸發(fā)，從而使塔的分離效果變差。 （ 7）處理結(jié)束后按各釜追加液位進(jìn)行調(diào)節(jié)?；旧暇褪?08X01堵塞。 7. 疏通后按拆卸時相反的順序重新安裝，恢復(fù)原來狀態(tài)。最終只好在原轉(zhuǎn)子流量計的位置更換成微動式流量計，我們擔(dān)心的問題仍未得到解決。因為此時酯化 I液位低、新料停留時間短、酯化度低、游離 EG含量高、輸送溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 EG 在此壓力下的沸點(diǎn)。原因同上，另外還有泵前過濾器濾網(wǎng)破損致使較大硬塊穿過濾網(wǎng)而造成的進(jìn)一步堵塞。 7. 若 27P07/08 到 77V02之間的物料管線 27131PGS 有堵塞的危險，應(yīng)將塔內(nèi)物料就地在取樣閥 SP2704處就地排放，并用新鮮水沖洗降溫。發(fā)生滿罐事故的原因一般有：液位計飄移或失靈、 21 液位控制閥失靈等。中控應(yīng)立即通知保全和電氣人員到現(xiàn)場檢 查處理。 i. 重新啟動 15P01，打開取樣閥，排出正常漿料后關(guān)閉。若發(fā)現(xiàn)由于老化而使撓性連接變硬和／或變脆，及時更換。 d. 如果電機(jī)仍過流，除檢查上述各項外，還應(yīng)通知電氣人員檢查電機(jī)是否有故障，如線圈部分?jǐn)嗦返取? 無論何種原因造成 FRC15_02_14流量偏差低報，都必須立即采取措施進(jìn)行處理： a. 現(xiàn)場檢查稱及稱電機(jī)是否有異常震動或噪音。 c. 裝置內(nèi)部氣體（ N2）流動和壓力變化對測量精度有一定的干擾。 15 (2) 為防止?jié){料結(jié)塊事故，應(yīng)注意以下幾個方面： a. 嚴(yán)格控制配料摩爾比，不得隨意改動。 b. 中控檢查ＥＧ＋催化劑喂給是否正常，可通過查看 03V02 液位變化趨勢確認(rèn)。 1. ＰＴＡ料倉料 位低報和低低報 PTA料倉料位低報和低低報的直接原因是 PTA輸送系統(tǒng)發(fā)生故障后由于搶修不及時或在允許的中斷時間內(nèi)不能修復(fù)，造成的 PTA料倉排空。 c. 泵速不正確；調(diào)整泵速。 該泵的軸密封為壓蓋式填料密封／機(jī)械密封，填料密封的特點(diǎn)是：可限制泄漏但不能完全避免泄漏。 d. 事故處理過程中避免互相推委扯皮，延誤時間。但實際上催化劑溶液根本未向漿料制備槽輸送。和氣源相接的部分可以使用軟管。以便通知運(yùn)料人員及時提供好的催化劑。 最后還有一個各專業(yè)的整體配合問題。 從開車到現(xiàn)在四年多的時間內(nèi)，斷續(xù)發(fā)生了幾十起大大小小 的生產(chǎn)事故輕則損失幾萬元，重則損失幾十萬甚至上百萬元，乃至于上千萬元。在公司的積極倡導(dǎo)下，編寫了這套聚酯生產(chǎn)事故處理及事故預(yù)防手冊，旨在強(qiáng)化操作人員的事故處理能力，減少事故損失，使聚酯裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)然，由于編者的水平有限，經(jīng)驗有限，難免有不妥當(dāng)之處， 希望廣大同仁提出誠懇和寶貴的意見和建議，使本書更加完善，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 (1) 催化劑制備槽的攪拌器故障 催化劑制備槽 03V01攪拌器 03M01故障會直接導(dǎo)致催化劑溶解效果不佳和濃度不均勻。 a. 流量計部分墊片泄漏乙二醇。中控操作員每兩小時一次抄表，在８個小時的４次抄表過程中， 03V02 的液位顯示值無任何變化（正常 情況下， 03V02 的液位在100％負(fù)荷下每小時下降３％左右），竟然未感覺到有什么問題，可見中控操作人員的疏忽大意。 (2) 若 空罐時間較短，可在恢復(fù)送料后適當(dāng)提高泵的轉(zhuǎn)速，但 時間不能超過０ .５小時，然后恢復(fù)正常泵速。 b. 泵局部或全部干轉(zhuǎn)，檢查 08V01底閥是否打開，必要時檢查抽進(jìn)料管 12 的流量?？蛇m當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 因此，當(dāng)停止?jié){料制備后應(yīng)立即組織人力進(jìn)行人工投料并根據(jù)實際情況決定是否實施降負(fù)荷處理。 e. 以上檢查仍無異常的話，通知電氣人員檢查電機(jī)是否有問題。 c. 注意控制配料乙二醇的溫度不得超過 50℃，也即 77V02的溫度。物料中的粘性成分會使測量輪葉輪和測量輪底部發(fā)生磨損。 c. 若情況仍不能緩解，立即通知保全和電氣人員到現(xiàn)場，分頭查找原因中控停ＰＴ Ａ稱，同時停乙二醇供給和催化劑供給，停催化劑泵。為了減少ＰＴＡ稱的事故率和增強(qiáng)其操作的穩(wěn)定性，應(yīng)定期對ＰＴＡ稱的操作進(jìn)行檢查，檢查的項目包括以下九個方面： a. 檢查裝置是否有異常震動和噪聲。 4. 漿料螺桿泵故障 漿料螺桿泵 15P01/02 在正常生產(chǎn)情況下各自承擔(dān) 50％的輸送量，屬于在線互為備用。需實施以下操作： a. 立即將三通漿料喂入電磁閥 XV_27_01_14 由喂入打到回流位置。 (4) 根據(jù)外方經(jīng)驗，酯化攪拌器停運(yùn)不會影響正常生產(chǎn)。 b. 27R02的釜壓也隨之上升。若有堵塞跡象，應(yīng)在電氣人員的配合下進(jìn)行處理。 2. 事故處理方法： (1) 現(xiàn)場檢查 27P07/08泵是否欠壓。 (2) 關(guān)閉泵出口閥，打開泵前取樣閥排氣，物料呈線狀排出時關(guān)閉取樣閥，打開泵出口閥。 2. 確定 FRC27_13_14流量計堵塞后，首先將 27R02液位控制器打“ＭＡＮ”方式，通過瞬時關(guān)、開控制閥進(jìn)行沖洗。當(dāng)這些溫度傳感器發(fā)生故障時，中控將出現(xiàn)假顯示或無顯示，假顯示值偏離實際值較多時，將出現(xiàn)溫度高報或低報。 3. 過程處理 08X01如果發(fā)生堵塞，處理時是很棘手的，前期的工藝準(zhǔn)備工作較多，處理過程是很快的。另外，在處理過程中，保全人員和工藝人員應(yīng)配合好，以便贏得時間和安全的操作。 (1) 可能的原因有： a. 1427E02冷卻效果變差，使得工藝水溫度過高，氣相冷卻不下來造成塔操作失衡?！? 系統(tǒng)物性，塔板結(jié)構(gòu)，操作條件，泡沫夾帶、漏液、返混等。 （ 6）保全事先準(zhǔn)備好工具，當(dāng)壓力降到一定量時，可試著松其螺絲，當(dāng)松螺絲時如果 EG蒸氣量不大，就可進(jìn)行處理。 1. 08X01堵塞的判斷 （ 1） 08P02/P03泵后壓力偏高，甚至達(dá)到高報停泵；正常轉(zhuǎn)速（ 150%負(fù)荷）下泵后壓力為 5~7bar，高報值為 10bar；此時若是沖洗泵到 08X01管線也無濟(jì)于事。 6. 如果還不能疏通的話，用過濾器清洗爐進(jìn)行熱清洗。為此，開車后曾由于該流量計（轉(zhuǎn)子式）損壞而增加了一條可以切換使用的旁路和一個新型流量計（微動式），但由于所定購的管件中閥門填料密封環(huán)不耐高溫，又由于時間的關(guān)系，該工藝改造被遏止。此時若酯化 I進(jìn)料和出料速度過快，會導(dǎo)致 27P09/10氣蝕。 (2) 回流ＥＧ控制閥或流量計堵塞。工藝塔內(nèi)贓ＥＧ全部排往 77V02，待工藝塔內(nèi)ＥＧ干凈后再往酯化Ⅰ送。因此必須及時、快速進(jìn)行處理。 1.