【文章內容簡介】 的生產(chǎn)力。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。 不自然的姿勢。 需要注意力的工作。 不喜歡的工作。 （髒、熱 … ） 以上四者，均是工作改善的重點，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 36 二、如何有效地進行工廠改善： 實施效率管理 ：例如實施 績效管理（ PAC 制度） 對領班給予 IE課程訓練 ：豐田汽車公司的 領班是一流的工業(yè)工程 師 （合理化） 全體的改善活動 QCC：以領班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。 要有改善專案 QIT：由 IE擔任專案負責人，作計劃與分析。 改善 提案制度施行 。 37 三、 5W1H與 ECRS改善重點 （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關 該工作的所有事實 明確理由與主體的質詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應該做什么？ 明確時期或順序的質詢 （ 1）何時做？（ When） （ 2）為何在那時做？ （ 3）可否在其他的時候做？ 38 明確場所的質詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應該在何處做？ 明確作業(yè)員的質詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應該如何做？ 39 （二） ECRS改善重點：工作改善之技巧，不外乎剔除、 合并、重排 （交換）與簡化四者 (IE四把刀 ) 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 2）剔除不方便或不正常的動作。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 （ 5）剔除危險的工作。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時間。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 /多功能 （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 3）合并可能同時進行的動作。 40 剔除 許多操作可能是不必要的，只是 蕭規(guī)曹隨習而不察，剔除是最好 的方向。 (檢驗？ ) 合并 將二種以上的動作當試結合在一 起是為合并。吾人應尋求合并的 可能性，二個操作一起做可以省 掉搬運、檢驗、存放等動作，如 果二個操作不易合并時，應盡可 能將搬運合并在操作中。 41 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 （ 2）組作業(yè)時，應把工作平均分配于各成員。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 簡化 （ 1）使用最低級次的肌肉工作。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）保持在正常動作范圍內工作。 （ 4）縮短動作距離。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 42 重排 /交換 /變更 /重組 應改變次序、地點及人 員的可能性，這些改變 可能引出刪除和合并的 靈感。 簡化 在刪除、合并及變更操作 等檢討后，研究「如何」 來做以達到簡化的目的。 43 5WIH ECRS Why What Where When Who How 的質詢導致 的質詢導致 的質詢導致 除去 （ Elimination) 結 合 重 排 簡 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 44 ? 1:剔除 感應式水龍頭，自動門，無內胎輪胎。 ? 2:合并 空調機，手機。 ? 3:重排 （交換） 先出貨再收錢，折疊式陽傘。 ? 4:簡化 果汁，飲用水，中藥成藥。 ? （ ECRS 合併使用） ?Ecrsex 45 46 47 改善前 改善后 水愛鑷子 48 雙針頭 ,一次完成 ,減少作業(yè)時的移動 49 ONLY ONE(HondaECRS) ? 1:Onece 一次就做好 ? 2:One hour一小時會議 ? 3:One set一次就備齊 ? 4:One line一條龍服務 ? 5:One man一個人可以獨立作業(yè) ? 6:One paper一頁紙可以說明清楚 50 四、浪費之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費。像豐田公司他們已經(jīng)進行了相當程度的改善，所以再進一步要發(fā)現(xiàn)浪費比要消除浪費來得困難。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參加消除浪費之活動。 51 TOYOTA八 大 浪費 的種類 ? A、 生產(chǎn)過剩的浪費：多余的生產(chǎn) ， 無法配套組裝 ? 或出貨 。 ? B、 停工等待的浪費：作業(yè)延誤 、 設備故障 、 ? 不良品 、 缺件 、 裝配線停止 。 ? C、 搬運的浪費：物料 ， 半成品 ， 成品的搬運 。 ? D、 加工本身的浪費：不必要的加工 。 ? E、 庫存的浪費：外購零件 、 材料 、 半成品 、 ? 成品滯留的浪費 。 ? F、 動作的浪費：使用困難度高 ， 肌力或較長距離 ? 的動距 。 ? G、 制造不良的浪費：不良品的檢驗 ， 返修或報廢 。 ? H、 管理不良 52 (二） EX1:美＠＠ 成衣公司的十二大浪費 美＠＠（以下稱 M公司）也是一家引進豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費的公司。以總經(jīng)理為中心，對現(xiàn)場一一檢查，著手于“尋找浪費”與“消除浪費”的工作。 “消除浪費”重要的并不在于提出消除浪費的改善方案，而是在于 具有發(fā)現(xiàn)浪費之眼光與確認浪費之勇氣。 所以對于現(xiàn)場的干部要施以實地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光。 53 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光，確定什么是浪費，并且有充分的勇氣說出浪費，浪費除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設能把這些浪費一一指出并作為經(jīng)營方針，實乃真知灼見。其想法與豐田的七大浪費相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營者。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費，依浪費的種類與多寡順序排列，則有如下： 54 美＠＠的十二大浪費 第一位 物品取放之浪費 第七位 搬運之浪費 第二位 等待之浪費 第八位 加工方法之浪費 第三位 動作之浪費 第九位 原材料、物料之浪費 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費 第十位 騰寫之浪費 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費 浪費 第六位 轉換品種之浪費 第十二位 連絡、傳達錯誤之 浪費 55 將以上十二項浪費取名為“美＠＠的十二大浪費”，并積極展開“全體參加消除浪費運動”。 下面就將各項浪費的內容及消除方法一一加以敘述。 第 1位：物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。而取出材料或放臵材料的架子，就是一個凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費的動作相當多。 同時車縫用的 七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀 等雜亂臵于針車周圍。一切都任由作業(yè)員隨意去做。 56 只要消除這種“取放物品”之浪費，就可提高動作效率 20%以上。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架臵于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。 即使是個小動作