【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 科學(xué)管理成功實(shí)施 3 建立其他各種標(biāo)準(zhǔn) 2 建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 1 建立方法標(biāo)準(zhǔn) 33 肆、工作改善具體方法 一、工作改善之起點(diǎn)： 動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的 均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大 的生產(chǎn)力。工作改善，必須從排除下列工作開(kāi)始： 需要用力氣的工作。 不自然的姿勢(shì)。 需要注意力的工作。 不喜歡的工作。 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 34 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善： 實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理（ PAC 制度） 對(duì)領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練：豐田汽車(chē)公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程 全體的改善活動(dòng)：以領(lǐng)班為中心，與全體 作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。 要有改善專案：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作 計(jì)劃與分析。提案制度施行。 35 三、 5W1H與 ECRS改善重點(diǎn) （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該工作的所有事實(shí) 明確理由與主體的質(zhì)詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應(yīng)該做什么？ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時(shí)做？（ When） （ 2）為何在那時(shí)做？ （ 3）可否在其他的時(shí)候做？ 36 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來(lái)做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒(méi)有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 37 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 與簡(jiǎn)化四者 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢(shì)。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 （ 5）剔除危險(xiǎn)的工作。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時(shí)間。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 / （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。 38 重排 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好 呈對(duì)稱性。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 簡(jiǎn)化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 （ 2）減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 （ 4）縮短動(dòng)作距離。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 39 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡(jiǎn) 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 40 四、浪費(fèi)之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來(lái)得困難。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類，并展開(kāi)全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。 41 一、生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 二、停工等待之浪費(fèi) 三、搬運(yùn)之浪費(fèi) 四、加工本身之浪費(fèi) 五、庫(kù)存之浪費(fèi) 六、動(dòng)作之浪費(fèi) 七、制造不良之浪費(fèi) 42 不管是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費(fèi)”一定是處處可見(jiàn)。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對(duì)方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。在豐田公司他們消除浪費(fèi)之特點(diǎn)乃在于從“生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)”方面下手?！吧a(chǎn)過(guò)剩”除了指量方面的過(guò)剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。因?yàn)樗麄兂税杨A(yù)定的工作完成之外，還把將來(lái)要做的事也都做了，講起來(lái)實(shí)在是項(xiàng)好事。 43 不過(guò)，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來(lái)應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。這樣下去，在制品自然就堆積如山。有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。而且生產(chǎn)不良時(shí)，要追究原因也就很苦難。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)會(huì)把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。說(shuō)不定有人并不贊同這項(xiàng)富貴的浪費(fèi)，不過(guò)如果對(duì)這項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)沒(méi)有正確體認(rèn)的話；你就無(wú)法真正了解豐田生產(chǎn)方式了。 44 (二）美娜克公司的十二大浪費(fèi) 美娜克（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。以總經(jīng)理為中心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一一檢查，著手于“尋找浪費(fèi)”與“消除浪費(fèi)”的工作。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。 45 鹿島建設(shè)經(jīng)營(yíng)訓(xùn)詞 浪費(fèi)到處都有。要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。浪費(fèi)種類繁多： ●物品的浪費(fèi) ●時(shí)間的浪費(fèi) ●空間的浪費(fèi) ●費(fèi)用的浪費(fèi) ●努力的浪費(fèi) ●感情的浪費(fèi) ●制度的浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會(huì)產(chǎn)生任何利益． 46 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說(shuō)出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會(huì)產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)乃真知灼見(jiàn)。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營(yíng)者。 M公司把現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下： 47 美娜克的十二大浪費(fèi) 第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動(dòng)作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫(xiě)之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 48 將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美娜克的十二大浪費(fèi)”，并積極展開(kāi)“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國(guó)、美國(guó)或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車(chē)前拼命地工作。而取出材料或放臵材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開(kāi)，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。同時(shí)車(chē)縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂臵于針車(chē)周?chē)Ｒ磺卸既斡勺鳂I(yè)員隨意去做。 49 只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動(dòng)作效率 20%以上。比方說(shuō)把車(chē)縫作業(yè)的七大工具，作個(gè)易于取放的排列，做個(gè)放物架臵于針車(chē)的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。 即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問(wèn)題。如果生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。因