【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ？ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時(shí)做？（ When） （ 2）為何在那時(shí)做？ （ 3）可否在其他的時(shí)候做？ 38 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 39 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔除、 合并、重排 （交換）與簡(jiǎn)化四者 (IE四把刀 ) 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 （ 2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢(shì)。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 （ 5）剔除危險(xiǎn)的工作。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時(shí)間。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 /多功能 （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。 40 剔除 許多操作可能是不必要的，只是 蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好 的方向。 (檢驗(yàn)？ ) 合并 將二種以上的動(dòng)作當(dāng)試結(jié)合在一 起是為合并。吾人應(yīng)尋求合并的 可能性，二個(gè)操作一起做可以省 掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如 果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可 能將搬運(yùn)合并在操作中。 41 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好 呈對(duì)稱性。 （ 2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 簡(jiǎn)化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 （ 2）減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 （ 4）縮短動(dòng)作距離。 （ 5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 42 重排 /交換 /變更 /重組 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人 員的可能性，這些改變 可能引出刪除和合并的 靈感。 簡(jiǎn)化 在刪除、合并及變更操作 等檢討后，研究「如何」 來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的。 43 5WIH ECRS Why What Where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡(jiǎn) 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 44 ? 1:剔除 感應(yīng)式水龍頭，自動(dòng)門，無內(nèi)胎輪胎。 ? 2:合并 空調(diào)機(jī)，手機(jī)。 ? 3:重排 （交換） 先出貨再收錢，折疊式陽(yáng)傘。 ? 4:簡(jiǎn)化 果汁，飲用水，中藥成藥。 ? （ ECRS 合併使用） ?Ecrsex 45 46 47 改善前 改善后 水愛鑷子 48 雙針頭 ,一次完成 ,減少作業(yè)時(shí)的移動(dòng) 49 ONLY ONE(HondaECRS) ? 1:Onece 一次就做好 ? 2:One hour一小時(shí)會(huì)議 ? 3:One set一次就備齊 ? 4:One line一條龍服務(wù) ? 5:One man一個(gè)人可以獨(dú)立作業(yè) ? 6:One paper一頁(yè)紙可以說明清楚 50 四、浪費(fèi)之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來得困難。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。 51 TOYOTA八 大 浪費(fèi) 的種類 ? A、 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：多余的生產(chǎn) ， 無法配套組裝 ? 或出貨 。 ? B、 停工等待的浪費(fèi)：作業(yè)延誤 、 設(shè)備故障 、 ? 不良品 、 缺件 、 裝配線停止 。 ? C、 搬運(yùn)的浪費(fèi)：物料 ， 半成品 ， 成品的搬運(yùn) 。 ? D、 加工本身的浪費(fèi)：不必要的加工 。 ? E、 庫(kù)存的浪費(fèi)：外購(gòu)零件 、 材料 、 半成品 、 ? 成品滯留的浪費(fèi) 。 ? F、 動(dòng)作的浪費(fèi)：使用困難度高 ， 肌力或較長(zhǎng)距離 ? 的動(dòng)距 。 ? G、 制造不良的浪費(fèi)：不良品的檢驗(yàn) ， 返修或報(bào)廢 。 ? H、 管理不良 52 (二） EX1:美＠＠ 成衣公司的十二大浪費(fèi) 美＠＠（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。以總經(jīng)理為中心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一一檢查，著手于“尋找浪費(fèi)”與“消除浪費(fèi)”的工作。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于 具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。 所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。 53 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會(huì)產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)乃真知灼見。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營(yíng)者。 M公司把現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下： 54 美＠＠的十二大浪費(fèi) 第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動(dòng)作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 55 將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美＠＠的十二大浪費(fèi)”，并積極展開“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國(guó)、美國(guó)或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。而取出材料或放臵材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。 同時(shí)車縫用的 七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀 等雜亂臵于針車周圍。一切都任由作業(yè)員隨意去做。 56 只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動(dòng)作效率 20%以上。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個(gè)易于取放的排列，做個(gè)放物架臵于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。 即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。如果生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。因?yàn)槿〕鰰r(shí)要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費(fèi)。 改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放臵臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。 57 這種“取放”的浪費(fèi)，不管是那一家工廠都可見到。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費(fèi)至少有 50%左右。能夠產(chǎn)生錢的動(dòng)用率大概不到 20%，其他雖是必要的動(dòng)作，但是不產(chǎn)生錢的動(dòng)用率又占 30%，剩下的就是一些浪費(fèi)的動(dòng)作了。 因此，只要把這項(xiàng)“取放的浪費(fèi)”徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費(fèi)動(dòng)作要徹底消除之。 58 第 2位：等待之浪費(fèi) (停工待料 ) 等待之浪費(fèi)有兩種。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號(hào)燈”等防止缺料之對(duì)策是必要的。 另外一個(gè)等待之浪費(fèi)為 自動(dòng)機(jī)器監(jiān)視之閑視作業(yè)。 如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時(shí)間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費(fèi)。 59 60 為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施“廢除 坐姿作業(yè)”、“兼顧多項(xiàng)制造”、“兼顧數(shù)臺(tái)機(jī)器”、“廢除分工作業(yè)之害” 。 在一般自動(dòng)操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時(shí)間就是閑視時(shí)間，即等于向“消除等待浪費(fèi)”邁出了成功的第一步。 如果欠缺這項(xiàng)觀念，改善方案就無法設(shè)計(jì)出來。只要你把裝配作業(yè) 改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會(huì)了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。所以在現(xiàn)場(chǎng)推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。 61 第 3位：動(dòng)作之浪費(fèi) 中國(guó)人比起歐洲或美國(guó)人，手指比較靈活，但若要兩手同時(shí)動(dòng)作，那就不見得那么靈活了。因?yàn)槲覀兌加脝问帜每曜映燥垼麄儏s用雙手拿刀叉吃飯的緣故。 當(dāng)你分析針車作業(yè)時(shí)，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。 62 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) (多＠＠％的