【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 從現(xiàn)場作業(yè)過程 分析成本 從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析成本 生產(chǎn)浪費的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因 車間計劃 — 主生產(chǎn)計劃 車間計劃 MRP 品質(zhì)、倉庫 — 車間計劃 車間定置管理 — 現(xiàn)場浪費 車間目視管理 — 現(xiàn)場浪費 目視管理的分類 目視管理的物品管理 目視管理的作業(yè)管理 目視管理的設(shè)備管理 目視管理的質(zhì)量管理 目視管理的安全管理 對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 管理目標(biāo) “什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出放入”。 是否按要求的那樣正確地實施著。 是否按計劃在進行著。 是否有異常發(fā)生。 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來。 管理內(nèi)容 要點：明確作業(yè)計劃及事前準(zhǔn)備的內(nèi)容 ， 且很容易核查實際進度與計劃是否一致 。 方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備 “ 0”故障。 管理目標(biāo) 有效防止許多 “ 人的失誤 ” 的產(chǎn)生 ， 從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生 。 管理方向 要將危險的事 、 物予以 “ 顯露化 ” ， 刺激人的 “ 視覺 ” ， 喚醒人們的安全意識 ， 防止事故 、 災(zāi)難的發(fā)生 。 管理方向 制造成本管理控制 物料管理和使用成本 例如：班組定額工作 勞動工 時定額 職工生 產(chǎn)單位 時間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量 物質(zhì)消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè)定額 生產(chǎn)作業(yè) 計劃期量 在制品、 半成品 期量 物料管理 材料成本法 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “收、管、發(fā)” ①、 “ 收料 ” ： 2個依據(jù)：生產(chǎn)計劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單 ②、 “ 管理 ” ： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料 Ｂ．標(biāo)識清楚 Ｃ．定位擺放 Ｄ．?dāng)[放整齊 ③、 “ 發(fā)料 ” ： 2個依據(jù)：按生產(chǎn)計劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料 ABC分析法 物料的分類 ◆ 按物料在生產(chǎn)中的作用分類 ★主要原材料。 指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料。 ★輔助材料。 指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等） ﹑ 機器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等） ﹑ 勞動保護用材料 ﹑ 包裝材料等。 ★燃料。 包括工藝用燃料（如高爐用） ﹑ 動力用燃料（如鍋爐用） ﹑ 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 ★動力。 如電力 ﹑ 蒸汽 ﹑ 壓縮空氣等。 ★工具。 如量具 ﹑ 刃具 ﹑ 輔助工具等。 ★修理用備件。 注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額 ﹑ 計算需要量 ﹑ 核算成本等。 ABC分析法如何用在物料管理 ◆ ABC分析法 （根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到 80/20原則 ) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ★ A類物料：占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右； ★ B類物料：占物料種類 25％左右，金額占總金額的 25％左右； ★ C類物料：占物料種類 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 物料編號 ◆物料編號方法 ★數(shù)字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 1．管理人員主動參與，定期查看； 2．進行物料管理培訓(xùn)，加強制度執(zhí)行力度 ； 3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。 領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制 產(chǎn)品質(zhì)量成本控制與管理 QC式浪費清除法 質(zhì)量改進 高質(zhì)量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” ?質(zhì)量改進要實現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 質(zhì)量成本組成 ◆內(nèi)部故障損失成本 “指產(chǎn)品交貨前因不符合質(zhì)量要求所損失的費用” ◆外部故障損失成本 “指產(chǎn)品交貨后因不符合質(zhì)量要求所損失的費用” ◆鑒定成本 “為評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需支付的費用” ◆預(yù)防成本 “指用于預(yù)防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項費用” 廢品損失 返工返修損失 停工損失 產(chǎn)量損失 故障損失處理費用 降級損失等 內(nèi) 部 故 障 損 失 成 本 用戶索賠費用 退貨損失 保修費用 折價損失等 外 部 故 障 損 失 成 本 進貨檢驗費用 工序間檢驗費用 成品檢驗費用 試驗設(shè)備維護費用 檢驗和試驗設(shè)備費用 工資及附加費用等 鑒 定 成 本 質(zhì)量培訓(xùn)費用 質(zhì)量管理費用 質(zhì)量改進費用 質(zhì)量信息費用 新品評審和質(zhì)量審核費用 工資及附加費等 預(yù) 防 成 本 防止不良品的要決 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商 員工的職業(yè)生涯規(guī)劃和良好的福利 待遇 品質(zhì)意識和危機意識，品管和全體 員工要接受品管訓(xùn)練和教育 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 統(tǒng)計分析手法的應(yīng)用：要做好質(zhì)，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。 技術(shù)合作與支持、供應(yīng)關(guān)系、戰(zhàn)略同盟、戰(zhàn)略合作 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） “冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意圖 Ⅰ — 冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分） Ⅱ — 冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分） 約占整個損失的 10% 約占整個損失的 90% 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) 企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員 企業(yè)中的檢驗員要不要存在 企業(yè)中的“片警”式員工 進料控制 過程控制 成品控制 通過工廠的現(xiàn)場改善 來清除浪費 流程改進消除浪費 生產(chǎn)線平衡消除浪費 IE方式浪費消除法 向流程改進要效益 —