【文章內(nèi)容簡介】 零件兩端分別固定在兩個相對的工作臺面上，裝夾簡單方便，并且支撐穩(wěn)定，定位精確度高。但要求零件長度大于兩工作臺面的距離，不適于裝夾小型零件，且零件的剛性要好，中間懸空部分不會產(chǎn)生撓曲。（ 2）兩端支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝如圖 611所示，先在兩端支撐的工作臺面上架上兩根支撐墊鐵，再在墊鐵上安裝零件。這種方式既方便又靈活，通用性強，對大、中、小型零件都適用。（ 3）橋式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝如圖 612所示，根據(jù)常規(guī)零件的形狀和尺寸大小，制成帶有各種矩陣形或圓形孔的平板作為輔助工作臺，將零件安裝在支撐平板上。該方式可增加縱、橫方向的定位基準，裝夾精度高，適合于批量生產(chǎn)各種小型和異型零件。但無論切割型孔還是外形都需要穿絲，通用性也較差。 （ 4）板式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝如圖 613所示，在工作臺面上裝夾專用夾具并校正好位置，再將零件裝夾于其中。該方式對于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時間，提高效率。（ 5）復式支撐方式2．零件位置的校正方法（ 1）拉表法 （ 2）劃線法 （ 3）固定基面靠定法 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝采用上述方式裝夾零件后，還必須進行校正，才能使零件的定位基準面分別與機床的工作臺面及 x、 y進給方向保持平行，從而保證切割出的表面與基準面之間的相對位置精度。常用于校正的方法有如下幾種： 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 1）拉表法）拉表法 利用磁力表座，將百分表或千分表固定在機床的絲架上或其它固定部位，使測量頭與零件基面接觸，然后往復移動工作臺，按表中指示的數(shù)值相應調(diào)整零件位置，直至指針的偏轉(zhuǎn)值在定位精度所允許的范圍之內(nèi)。校正應在三個坐標方向上進行，如圖 614所示。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 2）劃線法）劃線法 利用固定在絲架上的劃針對正零件上的基準線或基準面，往復移動工作臺，根據(jù)目測調(diào)整零件的位置，直到劃針的運動軌跡同零件上的基準線或基準面完全吻合，如圖 615所示。該法用于零件待切割圖形與定位基準相互位置要求不高的零件，也可以在表面較為粗糙的基面進行校正時使用。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 3）固定基面靠定法）固定基面靠定法 利用通用或?qū)Ｓ脢A具中縱、橫方向的定位基準面，先行通過校正保證基準面與相應坐標方向一致后，將具有相同基準面的零件直接在夾具上靠定，就可保證零件的正確加工位置，如圖 616所示。3．電極絲初始坐標位置的調(diào)整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標系的起點上。生產(chǎn)中已有許多成熟、簡便的方法，比較常用的方法有如下幾種： 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 1）目視法）目視法對加工要求較低的零件，可直接利用零件上的有關(guān)基準線或基準面，沿某一軸的方向移動工作臺，借助于目測或 2～ 8倍的放大鏡，當確認電極絲與零件基準面接觸或使電極絲中心與基準線重合后，記下電極絲中心的坐標值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心與加工起點之間的相對距離，將電極絲移動到加工起點上，如圖 617所示。其中圖 617a為觀測電極絲與零件基準面接觸時的情況；圖 617b為觀測電極絲中心與穿絲孔處劃出的十字基準線在縱、橫兩個方向上分別重合時的情況。操作前應將零件基準面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 2）火花法如圖 618所示，利用電極絲與零件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標位置，操作方法與對電極絲進行垂直度校正基本相同。調(diào)整時，移動工作臺，使電極絲逐漸逼近零件的基準面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時，記下電極絲中心的坐標值，再計入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，最后將電極絲移到加工起點。該方法簡便、易行，但因電極絲靠近基準面，開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時的放電間隙，且電極絲運轉(zhuǎn)時易抖動，從而會出現(xiàn)誤差。況且，火花放電也會使零件的基準面受到損傷。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 3）接觸感知法）接觸感知法目前裝有計算機數(shù)控系統(tǒng)的線切割機都具有接觸感知功能，用于電極絲定位最為方便。該功能是利用電極絲與零件基準面由絕緣到短路的瞬間，兩者間電阻突然變化的特點來確定電極絲接觸到了零件，并在接觸點自動停下來，顯示該點的坐標，即為電極絲中心的坐標值。如圖 619所示，首先起動 x（或 y）方向接觸感知，使電極絲朝零件基準面運動并感知到基準面，記下該點坐標，據(jù)此算出加工起點的 x（或 y）坐標；再用同樣的方法得到加工起點的 y（或 x）坐標，最后將電極絲移動到加工起點。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝基于接觸感知，還可實現(xiàn)自動找中心功能，即讓電極絲在零件的孔中心定位。具體方法為：橫向移動工作臺，使電極絲與一側(cè)孔壁接觸短路，記下坐標值 x1，反向移動工作臺至孔壁另一側(cè)，記下相應坐標值 x2；同理也可得到 y1和 y2。則基準孔中心的坐標值為 [（ |x1|+|x2|） /2，（ |y1|+|y2|） /2]，將電極絲中心移至該位置即可定位，如圖 620所示。n 四、加工參數(shù)的選擇1．脈沖電源參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝在使用純銅電極絲時，為了得到理想的表面質(zhì)量，減小拐角的塌角，放電電容要小。在使用黃銅絲電極時，進行高速切割，要求減小腰鼓量，要選用大的放電電容量?？筛鶕?jù)電容量的大小來選擇脈沖寬度和間隔，要求理想的表面質(zhì)量時，脈沖寬度要小，間隔要大。放電峰值電流主要根據(jù)表面粗糙度和電極絲直徑選擇。要求 Ra值小于 ，取 ；要求 Ra值為 ～ ，取 6～ 12A；Ra值大于 ，可取更高的值。電極絲直徑越粗，峰值電流的取值可越大。對于高速走絲線切割加工，為滿足不同加工要求，可調(diào)整脈沖寬度為 2～ 50181。s，脈沖間隔為 10～ 200181。s，放電峰值電流為 4～ 40A，開路電壓為 80～ 100V。2．速度參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝工作臺進給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲，工作臺進給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面粗糙度 Ra值較小，正式加工時，一般將試切的進給速度下降 10％～ 20％，以防止短路和斷絲。3．工作液參數(shù)的選擇．工作液參數(shù)的選擇工作液電阻率需根據(jù)零件材料確定。對于表面在加工時容易形成絕緣膜的鋁、鉬、結(jié)合劑燒結(jié)的金鋼石，以及受電腐蝕易使表面氧化的硬質(zhì)合金和表面容易產(chǎn)生氣孔的零件材料，要提高工作液的電阻率。 （ 1）工作液的電阻率工作液的流量或壓力大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工時，要減小工作液的流量或壓力，以減小電極絲的振動。（（ 2）工作液噴嘴的流量和壓力）工作液噴嘴的流量和壓力4．線徑偏移量的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝 正式加工前，按照確定的加工條件，切割一個與零件的材料相同、厚度相同的正方形，測量尺寸，確定線徑偏移量。這項工作對第一次加工者是必須要做的，但是當積累了很多的工藝數(shù)據(jù)或者生產(chǎn)廠家提供了有關(guān)工藝參數(shù)時，只要查數(shù)據(jù)即可。進行多次切割時，要考慮零件的尺寸公差，估計尺寸變化，分配每次切割時的偏移量。 加工凸模類零件時，電極絲中心軌跡應放大；加工凹模類零件時，電極絲中心軌跡應縮小。偏移量的方向，按切割凸?；虬寄Ｒ约扒懈盥肪€的不同而定。第四節(jié) 數(shù)控線切割機床的基本編程方法n 一、數(shù)控線切割機床編程基礎1．數(shù)控線切割機床的坐標系 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 1）機床坐標系機床坐標系是線切割機床上固有的坐標系，是機床坐標工作臺的進給運動坐標系，其坐標軸及其方向按有關(guān)標準的規(guī)定，采用右手直角笛卡兒坐標系，參考電極絲的運動方向來決定：面向機床正面，坐標工作臺平面為坐標系平面，橫向為 x坐標軸方向，且電極絲向右運行為 x的正方向，向左運行為 x的負方向：縱向為 y坐標軸方向，且電極絲向外運行為 y的正向，向內(nèi)運行為 y的負向。為了能夠加工錐度零件，數(shù)控線切割機床的導絲裝置中另設有兩坐為了能夠加工錐度零件，數(shù)控線切割機床的導絲裝置中另設有兩坐標軸：與標軸：與 x軸平行的為軸平行的為 U軸，與軸，與 y軸平行的為軸平行的為 V軸，其正負方向的確定軸，其正負方向的確定與與 x、 y軸相同。軸相同。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（（ 2）機床坐標系的原點）機床坐標系的原點 機床坐標系的原點是在機床上設置的一個固定的坐標點，在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是坐標工作臺進行進給運動的基準參考點，一般取在坐標工作臺平面上 x、 y兩坐標軸正方向