【正文】 3）接觸感知法）接觸感知法目前裝有計算機數(shù)控系統(tǒng)的線切割機都具有接觸感知功能，用于電極絲定位最為方便。該方法簡便、易行，但因電極絲靠近基準(zhǔn)面，開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時的放電間隙，且電極絲運轉(zhuǎn)時易抖動，從而會出現(xiàn)誤差。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 2）火花法如圖 618所示，利用電極絲與零件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置，操作方法與對電極絲進行垂直度校正基本相同。其中圖 617a為觀測電極絲與零件基準(zhǔn)面接觸時的情況；圖 617b為觀測電極絲中心與穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線在縱、橫兩個方向上分別重合時的情況。3．電極絲初始坐標(biāo)位置的調(diào)整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標(biāo)系的起點上。該法用于零件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置要求不高的零件，也可以在表面較為粗糙的基面進行校正時使用。校正應(yīng)在三個坐標(biāo)方向上進行，如圖 614所示。（ 5）復(fù)式支撐方式2．零件位置的校正方法（ 1）拉表法 （ 2）劃線法 （ 3）固定基面靠定法 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝采用上述方式裝夾零件后，還必須進行校正，才能使零件的定位基準(zhǔn)面分別與機床的工作臺面及 x、 y進給方向保持平行，從而保證切割出的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。 （ 4）板式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝如圖 613所示，在工作臺面上裝夾專用夾具并校正好位置，再將零件裝夾于其中。該方式可增加縱、橫方向的定位基準(zhǔn)，裝夾精度高，適合于批量生產(chǎn)各種小型和異型零件。這種方式既方便又靈活，通用性強，對大、中、小型零件都適用。但要求零件長度大于兩工作臺面的距離，不適于裝夾小型零件，且零件的剛性要好，中間懸空部分不會產(chǎn)生撓曲。但由于零件平面難與工作臺面找平，零件受力時懸伸端易撓曲，導(dǎo)致所切割出的側(cè)面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。工作臺移動時，零件不得與絲架相碰。cm左右的工作液，可達到較高的切割速度（工作液的電阻率過高或過底均有降低線切割速度的傾向）。對于低速走絲線切割加工，普遍使用去離子水，適當(dāng)添加某些導(dǎo)電液，有利于提高切割速度。n (三 ) 工作液的準(zhǔn)備 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝根據(jù)線切割機床的類型和加工對象，選擇工作液的種類、濃度及導(dǎo)電率等。常用穿絲孔直徑為 Φ3～～ Φ10mm，如果切割零件的型孔數(shù)目較多，孔徑，如果切割零件的型孔數(shù)目較多，孔徑較小，排布較為密集，應(yīng)采用較小的穿絲孔（較小，排布較為密集，應(yīng)采用較小的穿絲孔（ Φ～～ ），以避免各穿絲孔間相互打通。穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過大，加工難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過大，加工起來將耗費很多的工時。切割外形時，可將穿絲孔選在型面以外，并設(shè)置在靠近切割起始點處。切割帶有封閉型孔的零件時，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，當(dāng)設(shè)在型孔的中心時，編程計算和電極絲定位操作都較為方便，但無用的切入行程較長。在切割大型零件時，最好沿加工軌跡設(shè)置多個穿絲孔，以便切割中發(fā)生斷絲時能夠就近重新穿絲，切入斷絲點繼續(xù)進行切割。3．穿絲孔的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝為了減少將毛坯外形切斷所引起的變形，通常不論切割什么性質(zhì)的零件，都在毛坯上的適當(dāng)位置預(yù)先鉆好穿絲孔，把電極絲從孔中穿入之后才進行切割加工，使毛坯保持完整，如圖 67所示。若選擇毛坯外部的 B點作為穿絲點，切割起始點為 d,則無論選擇哪種走向，切割精度都會受到材料變形的影響。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝后一種方案，當(dāng)切割完第一邊 A af后繼續(xù)加工時，零件部分與夾持部分之間由于材料大部分已被割斷，相互之間連接較少，零件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響切割精度，嚴(yán)重時甚至?xí)A住、拉斷電極絲，使加工中斷。在線切割加工過程中，零件原有的內(nèi)部殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，釋放出來會引起零件的變形，從而影響切割精度要求。對于圓盤形及其它異形狀的零件，則一般準(zhǔn)備一個與零件上作主要定位基準(zhǔn)的平面保證垂直的內(nèi)孔或穿絲孔作為找正基準(zhǔn)。在線切割前，還應(yīng)選好電極絲的找正基準(zhǔn)，用來將電極絲調(diào)整到相對于零件的正確坐標(biāo)位置。n (二 ) 零件準(zhǔn)備1．工藝基準(zhǔn)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝為了便于線切割加工，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的定位基準(zhǔn)以保證將零件正確、可靠地裝夾在機床或夾具上。重新安裝電極絲或機床運行一段時間后，就不能保證電極絲垂直于機床工作臺面。線切割加工中使用的電極絲直徑，高速走絲為 ～ ，低速走絲常用值為 ，精密微細(xì)加工時可用 ～ 。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的零件，但線徑太細(xì)，能夠加工的零件厚度也將會受到限制。但切割零件上的細(xì)微縫槽或要求圓角較小時，采用鉬絲。其中尤以鉬絲的抗拉強度較高，韌性好，不易斷絲，因而應(yīng)用廣泛；鎢鉬合金絲的加工效果比鉬絲好，但抗拉強度較差，價格較貴，僅在特殊情況下使用。 工藝準(zhǔn)備 電極絲準(zhǔn)備零件準(zhǔn)備工作液配制1．電極絲材料的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝電極絲材料應(yīng)具有 良好的導(dǎo)電性、較大的抗拉強度和良好的耐電腐蝕性能，且電極絲的質(zhì)量應(yīng)該均勻，直線性好，無彎折和打結(jié)現(xiàn)象，便于穿絲。例如，表面粗糙度 Ra值的大小對線切割速度影響很大， Ra值降低一個檔次將使線切割速度大幅度下降。同理，窄縫寬度小于電極絲直徑加放電間隙的零件，也不能進行線切割加工。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝在線切割加工時，因電極絲具有一定的直徑 d，加工時又有放電間隙 δ，使電極絲中心的運動軌跡與加工面相距 t，即 t=d/2+δ，如圖 63所示。n 一、零件圖的工藝分析 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝在分析研究零件圖樣時，主要分析零件的材料牌號、結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工精度和表面質(zhì)量等是否符合線切割加工的工藝特征。第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂確定加工參數(shù) 編制和調(diào)試加工程序 零件圖工藝分析工藝準(zhǔn)備零件裝夾和位置校正切割加工 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割加工，一般作為零件加工的最后一道工序，使零件達到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。實際上，諸因素對工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。n 四、其它因素對工藝指標(biāo)的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝線切割機床機械部分的精度，如導(dǎo)軌、軸承、導(dǎo)輪等的磨損與傳動誤差；工作液的種類、濃度及其臟污程度、噴流量大小和噴流角度等都會影響加工效果。 零件材料不同，其熔點、氣化點、熱導(dǎo)率等都不一樣，因而加工效果也不同。n 三、零件厚度及材料的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝零件薄時，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑有利，加工穩(wěn)定性好；但零件太薄時，電極絲易產(chǎn)生抖動，對加工精度和表面質(zhì)量不利。所以，高速走絲線切割加工時的走絲速度以小于 10m/s為宜，一般根據(jù)零件厚度和切割速度來確定。走絲速度也影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗，尤其是對厚零件的加工，由于電極絲的損耗，會使加工面產(chǎn)生錐度。但是電極絲的直徑超過一定程度，造成切縫過寬，需要蝕除的零件材料增多，反而又影響到切割速度的提高，并且由于增大峰值電流，會導(dǎo)致加工表面的質(zhì)量變差。電極絲直徑愈細(xì)，允許承載的峰值電流就會愈小，切縫變窄，零件材料的蝕除量減少，并且不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。為了提高切割性能，國內(nèi)外都在研制線切割機床專用的各種電極絲，如有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c較低的鋅或鋅合金絲，允許較大的峰值電流，在火花放電時產(chǎn)生較大的氣化爆炸力，使切割速度較高。不過當(dāng)脈沖寬度很窄時，必須要有陡的前沿才能進行有效的加工。（（ 5）放電波形的影響）放電波形的影響在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑變易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動，使加工面形狀精度和表面質(zhì)量差。但脈沖間隔過小，會引起電弧放電和斷絲。（（ 3）脈沖間隔的影響）脈沖間隔的影響 脈沖間隔 t0是指連續(xù)兩個相鄰脈沖之間的時間，直接影響平均電流。但一般線切割加工的脈沖寬度值應(yīng)不大于50μs，否則由于電蝕產(chǎn)物隨之增加，來不及及時排除，會使切割過程不穩(wěn)定，切割速度反而會有所下降，表面粗糙度 Ra值增大。（ 2）脈沖寬度的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝脈沖寬度 ti是指脈沖電流的持續(xù)時間，主要影響切割速度和表面質(zhì)量。 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素n 一、脈沖電源主要參數(shù)的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 1