【正文】 N=N其中 N——電機(jī)頜定功率 η——從電機(jī)到該轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積 n——該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n是傳動(dòng)件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速[6] [φ]——每米長(zhǎng)度上允許的扭轉(zhuǎn)角（deg/m） 取　η=，N= N= Nη = = n=1390r/min d=91 = 齒輪模數(shù)估算： m32 =32 =： A370 =370 =其中n為該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min，A為齒輪中心距中心距A及齒數(shù)Z、Z求出模數(shù) m= = =取較大的那個(gè)模數(shù)，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，第一對(duì)齒輪傳動(dòng)取 m=2mm第二對(duì)齒輪傳動(dòng)取 m=3mm 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算根據(jù)接觸疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為 m=16300mm式中： N——計(jì)算齒輪傳遞的頜定功率 N=ηNkw n——計(jì)算齒輪（小齒輪）的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min ψ——齒寬系數(shù)，ψ=b/m，ψ常取6～10 Z——計(jì)算齒輪的齒數(shù)，一般取傳動(dòng)中最小的齒輪的齒數(shù) ——大小齒輪的齒數(shù)比=，“+”用于外齒合，“”用于內(nèi)齒合；k——壽命系數(shù)，k=；——工作期限系數(shù)，=齒輪等傳動(dòng)件在接觸和彎曲交變載荷下的疲勞曲線指數(shù)m和基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)Cn——齒輪的最低轉(zhuǎn)速r/minT——預(yù)定的齒輪工作期限，中型機(jī)床推薦T=15000～20000h——轉(zhuǎn)速變化系數(shù)——材料強(qiáng)化系數(shù)，幅值低的交變載荷可使用金屬材料的晶粒邊界強(qiáng)化，起著阻止疲勞細(xì)縫擴(kuò)展的作用[7]；——功率利用系數(shù)——工作情況系數(shù)——載荷系數(shù)——齒向載荷分布系數(shù)Y——齒形系數(shù)[σ]、[σ]——許用彎曲接觸能力由文獻(xiàn)[6]查表317可得：=，=，= = = = =N=，ψ=10，[σ]=600MPa則 =16300mm =根據(jù)彎曲疲勞計(jì)算齒輪計(jì)算模數(shù)公式為： =275mm =275 = = = = = 所以m=2符合要求 同理m=3也符合要求 儲(chǔ)絲走絲部件主要零件強(qiáng)度驗(yàn)算 齒輪強(qiáng)度的驗(yàn)算 齒輪危險(xiǎn)截面的彎曲強(qiáng)度條件公式σ=k——載荷系數(shù)k=φ——齒寬系數(shù)，k——使用系數(shù)，取1k——載荷系數(shù)，——齒間載荷分配系數(shù)，=，=——齒向載荷分布系數(shù)——小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)距=10 =10 =10N所以儲(chǔ)絲筒與絲桿的傳動(dòng)比為： u==1：12；采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)，取u=1：4；u=1：3。同時(shí)，軸承必須清洗得很潔凈，并在顯微鏡下檢查滾道內(nèi)是否有金屬粉末、炭化物等，軸承經(jīng)清洗、干燥后，填以高速潤(rùn)滑脂，起潤(rùn)滑和密封作用[4]。通常是在兩個(gè)支撐軸承的外環(huán)間放置一定厚度的定位環(huán)來(lái)獲得預(yù)負(fù)荷。(5) 導(dǎo)輪組合件的裝配導(dǎo)輪組合件裝配的關(guān)鍵是消除滾動(dòng)軸承中的問(wèn)題，避免滾動(dòng)體與套杯工作表面在負(fù)荷作用下產(chǎn)生彈性變形，以及由此引起的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。(4) 導(dǎo)輪的材料 為了保證導(dǎo)輪軸徑與導(dǎo)向槽的同軸度，一般采用整體結(jié)構(gòu)。為補(bǔ)償軸尖運(yùn)動(dòng)副的磨損，利用彈簧的作用力使運(yùn)動(dòng)副良好接觸。該結(jié)構(gòu)易于保證導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)部件的同軸度，導(dǎo)輪軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)量可以控制在較小的范圍內(nèi)。導(dǎo)輪兩端加工成30錐形軸尖，硬度在RC60以上。但是此種結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性較好，剛度較高，不容易發(fā)生變形及跳動(dòng)。但是因?yàn)閼冶壑?，張緊的電極絲運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性較差，難于維持較高的運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)也影響導(dǎo)輪和軸承的使用壽命。（3）雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。③導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，應(yīng)盡量減少軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。②在滿足一定強(qiáng)度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪的質(zhì)量，以減少電極絲換向時(shí)的電極絲與導(dǎo)輪間的摩擦。為了適用線架絲臂張開(kāi)高度的變化，在線架上下部分應(yīng)增設(shè)副導(dǎo)輪，如圖33所示： 圖23 可調(diào)式線架本體結(jié)構(gòu)（1） 導(dǎo)輪部件結(jié)構(gòu)導(dǎo)輪是本機(jī)床關(guān)鍵零件，關(guān)系到切割質(zhì)量，對(duì)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件的要求如下。松開(kāi)固定螺釘時(shí)，旋轉(zhuǎn)絲桿帶動(dòng)固定于上絲臂體的絲母，使上絲臂移動(dòng)。此外，針對(duì)不同厚度的工件，還有采用絲臂張開(kāi)高度可調(diào)的分離式結(jié)構(gòu)，如下圖33所示。有的機(jī)床的線架本體有的采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)。由于支撐電極絲的導(dǎo)輪位于懸臂的端部，同時(shí)電極絲保持一定張力，因此應(yīng)加強(qiáng)線架本體的剛度和強(qiáng)度，使線架的上下懸臂在電極絲運(yùn)動(dòng)時(shí)不致振動(dòng)和變形。懸臂式固定線架主要由線架本體、導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件及保持器等組成。對(duì)線架的要求是：① 具有足夠的剛度和強(qiáng)度，在電極絲運(yùn)動(dòng)（特別是高速走絲）時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)震動(dòng)和變形；② 線架的導(dǎo)輪有較高的運(yùn)動(dòng)精度，；③ 導(dǎo)輪與線架本體、線架與床身之間有良好的絕緣性能；④ 導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件有密封措施，可防止帶有大量放電產(chǎn)物和雜質(zhì)的工作液進(jìn)入導(dǎo)輪軸承；⑤ 線架不但能保證電極絲垂直于工作臺(tái)面，在具有錐度切割功能的機(jī)床上，還具有能使電極絲按給定要求保持與工作臺(tái)平面呈一定角度的功能[2]。、導(dǎo)輪部件結(jié)構(gòu)線架與走絲機(jī)構(gòu)組成了電極絲的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。這不但可以在電機(jī)換向裝置失靈時(shí)，由于尼龍齒輪先損壞，保護(hù)絲桿副與走絲電機(jī)，還可以減少噪聲。絲桿副一般采用軸向調(diào)節(jié)法來(lái)消除螺紋配合間隙。走絲機(jī)構(gòu)上拖板的傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯?級(jí)減速齒輪副和一組絲桿副組成，它使儲(chǔ)絲筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，作相應(yīng)的軸向位移，保證電極絲整齊的排繞在儲(chǔ)絲筒上。如圖32由于儲(chǔ)絲筒走絲機(jī)構(gòu)的上拖板一邊裝有運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)，儲(chǔ)絲筒軸向兩邊負(fù)荷差較大。導(dǎo)軌的配合間隙由螺釘和墊片組成的調(diào)整環(huán)節(jié)來(lái)調(diào)整。但該結(jié)構(gòu)制造和檢驗(yàn)比較復(fù)雜，剛性較差，傳動(dòng)中摩擦損失也較大。 (1)燕尾型導(dǎo)軌這種結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便。由于儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)頻繁換向，聯(lián)軸器瞬間會(huì)受到正反向的剪切力，但由于這個(gè)力不大，且儲(chǔ)絲筒中心軸與電極軸有較高的同軸度要求。一般裝配后，以軸的兩端中心孔定位，重磨儲(chǔ)絲筒外圓和與軸承配合的軸徑。儲(chǔ)絲筒壁厚要均勻，工作表面要有較好的表面粗糙度。為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，筒壁應(yīng)盡量薄，按機(jī)床規(guī)格的不同，~5mm。1. 儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)組合件 儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)組合件主要由儲(chǔ)絲筒、聯(lián)軸器和軸承組成。儲(chǔ)絲筒本身作為高速正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)、滾筒及絲桿的軸承應(yīng)定期拆洗并加潤(rùn)滑脂，換油期限可根據(jù)使用情況具體決定。軸向竄動(dòng)應(yīng)完全徹底消除。螺母具有消除間隙的副螺母和彈簧。儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪都安裝在兩個(gè)支架上。 高速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)高速走絲機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)絲筒組合件、上下拖板、絲桿副、齒輪副、換向裝置和絕緣件等部分組成，如圖31所示儲(chǔ)絲筒由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 走絲機(jī)構(gòu)最好與床身相互絕緣。 2. 儲(chǔ)絲筒的徑向和軸向竄動(dòng)量要小。絲桿固定在拖板上，螺母固定在底座上，拖板與底座采用裝有滾珠的V形滾動(dòng)導(dǎo)軌連接，這樣絲筒每轉(zhuǎn)一周拖板直線移動(dòng)相應(yīng)的距離。DK7732電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺(tái)行程/mm 500*320最小切削厚度/mm