【正文】 本次設(shè)計(jì)過程可總結(jié)為，調(diào)查研究電火花線切割機(jī)的加工特點(diǎn)，確定新設(shè)計(jì)電火花線切割機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。常見的支承形式有以下幾種：(1)絲桿一端安裝兩個(gè)深溝球軸承或者角接觸軸承或者圓錐滾子軸承的稱為固定支承。若為多級(jí)傳動(dòng)，則為總傳動(dòng)比。由于推力球軸承軸承安裝在主軸的前端，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)前軸承和后軸承溫度差較大，熱變形對(duì)主軸精度影響也較大。預(yù)加負(fù)荷必須選擇得當(dāng)，若軸承受預(yù)加負(fù)荷過大，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生急劇磨損。懸臂支撐結(jié)構(gòu)簡單，上絲方便。(1)線架本體結(jié)構(gòu)中、小型線切割機(jī)床的線架本體常采用單拄支撐、雙臂懸梁式結(jié)構(gòu)。(2)三角、矩形組合式導(dǎo)軌如下圖所示。圖3—1 DK7732機(jī)床的儲(chǔ)絲走絲系統(tǒng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖高頻電源的負(fù)端通過碳刷送到儲(chǔ)絲筒的尾部，然后傳到鉬絲上，碳刷應(yīng)保持良好接觸，防止機(jī)油或其它贓物進(jìn)入。 主要技術(shù)參數(shù)的確定技術(shù)參數(shù)主要包括運(yùn)動(dòng)參數(shù)，尺寸參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。隨著模具行業(yè)對(duì)加工要求的不斷提高以及市場(chǎng)競爭的日趨激烈，近年來國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控線切割機(jī)床廠家都將提升機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量作為產(chǎn)品發(fā)展的主攻目標(biāo)。3235 / 41第1章 緒論 數(shù)控線切割機(jī)床的研究意義數(shù)控電火花線切割加工最大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。32 Bearing design feed mechanism1 Nc wedm research significanceIIChapter1 Introduction這樣就可以加工出以往依靠花費(fèi)很高的磨床或昂貴的傳統(tǒng)意義上的電火花的電極來進(jìn)行加工的工件。正是由于存在諸多的利弊，對(duì)它的研究才更加有意義，如何揚(yáng)長避短是數(shù)控線切割機(jī)床研究的關(guān)鍵，通過有效的改進(jìn)現(xiàn)有的線切割機(jī)床使它更加適應(yīng)機(jī)械加工，如果研究能取得具有建設(shè)性的成果將對(duì)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)生不可估量的作用 數(shù)控線切割機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀電火花線切割加工（wireEDM）是一種基于電火花加工技術(shù)的適應(yīng)性流程加工技術(shù)，它可以被用在具有二維到三維復(fù)雜形狀的而且是導(dǎo)電的原材料的加工上。運(yùn)絲系統(tǒng)由運(yùn)絲電機(jī)傳動(dòng)給儲(chǔ)絲筒，通過行程開關(guān)使儲(chǔ)絲筒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得鉬絲運(yùn)動(dòng)。 2. 儲(chǔ)絲筒的徑向和軸向竄動(dòng)量要小。為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，筒壁應(yīng)盡量薄，按機(jī)床規(guī)格的不同，~5mm。走絲機(jī)構(gòu)上拖板的傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯?級(jí)減速齒輪副和一組絲桿副組成，它使儲(chǔ)絲筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，作相應(yīng)的軸向位移，保證電極絲整齊的排繞在儲(chǔ)絲筒上。此外，針對(duì)不同厚度的工件，還有采用絲臂張開高度可調(diào)的分離式結(jié)構(gòu)，如下圖33所示。導(dǎo)輪兩端加工成30錐形軸尖，硬度在RC60以上。即（d+t）2m由d=16mm查文獻(xiàn)[4]表71得：t=； 而d=2h =（Z2ha）m =（）m = 代入上式得：（16+）/22m 取m=2；又有Z=4Z=60 所以 =mZ=215=30mm =mZ=260=120mm取Z=25；同理可得： 取m=3；又有Z=3Z=75 所以 =mZ=325=75 =mZ=375=225齒輪1，2中心距 a=（30+120）/2=75mm齒輪3，4中心距 a=（75+225）/2=150mm[5] 取 b==30=15mm其他數(shù)據(jù)如下 da=（Z＋2ha）m =（15+21）2 =34mm da=124mm da=81mm da=231mm dr=（Z－2ha－2c）m =（1521－2）2 =25mm dr=115mm dr= dr= 傳動(dòng)件的估算根據(jù)公式 d=91mm其中 N——該傳動(dòng)軸的輸入功率 N=N其中 N——電機(jī)頜定功率 η——從電機(jī)到該轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積 n——該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n是傳動(dòng)件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速[6] [φ]——每米長度上允許的扭轉(zhuǎn)角（deg/m） 取　η=，N= N= Nη = = n=1390r/min d=91 = 齒輪模數(shù)估算： m32 =32 =： A370 =370 =其中n為該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min，A為齒輪中心距中心距A及齒數(shù)Z、Z求出模數(shù) m= = =取較大的那個(gè)模數(shù)，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，第一對(duì)齒輪傳動(dòng)取 m=2mm第二對(duì)齒輪傳動(dòng)取 m=3mm 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算根據(jù)接觸疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)公式為 m=16300mm式中： N——計(jì)算齒輪傳遞的頜定功率 N=ηNkw n——計(jì)算齒輪（小齒輪）的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min ψ——齒寬系數(shù)，ψ=b/m，ψ常取6～10 Z——計(jì)算齒輪的齒數(shù)，一般取傳動(dòng)中最小的齒輪的齒數(shù) ——大小齒輪的齒數(shù)比=，“+”用于外齒合，“”用于內(nèi)齒合；k——壽命系數(shù)，k=；——工作期限系數(shù)，=齒輪等傳動(dòng)件在接觸和彎曲交變載荷下的疲勞曲線指數(shù)m和基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)Cn——齒輪的最低轉(zhuǎn)速r/minT——預(yù)定的齒輪工作期限，中型機(jī)床推薦T=15000～20000h——轉(zhuǎn)速變化系數(shù)——材料強(qiáng)化系數(shù)，幅值低的交變載荷可使用金屬材料的晶粒邊界強(qiáng)化，起著阻止疲勞細(xì)縫擴(kuò)展的作用[7]；——功率利用系數(shù)——工作情況系數(shù)——載荷系數(shù)——齒向載荷分布系數(shù)Y——齒形系數(shù)[σ]、[σ]——許用彎曲接觸能力由文獻(xiàn)[6]查表317可得：=，=，= = = = =N=，ψ=10，[σ]=600MPa則 =16300mm =根據(jù)彎曲疲勞計(jì)算齒輪計(jì)算模數(shù)公式為： =275mm =275 = = = = = 所以m=2符合要求 同理m=3也符合要求