【正文】 從O，點開始切割，當(dāng)切割到O:點時暫停加工，轉(zhuǎn)人O:穿絲孔開始加工，當(dāng)切割到03點時又暫停加工，再轉(zhuǎn)人O3穿絲孔加工至O1點完成加工。切割凹模時，對于小型工件，如圖3b所示，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中心，對于大型工件，穿絲孔可選在靠近圖樣的邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點上，以簡化運算過程。②工件各表面粗糙度要求相同的，則盡量在截面圖形的交點上選擇起切點。對于淬火后的標(biāo)準(zhǔn)模塊、穿絲孔直徑小、模塊厚度超過了鉆頭長度，可采用電火花高速小孔加工機加工出穿絲孔。許多模具制造者在切割凸模類外形工件時，常常直接從材料的側(cè)面切人，在切人處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口向外釋放，使凸模變形。采用多次切割法與一次切割比較，被加工的工件不僅優(yōu)化了表面完整性指標(biāo)(變質(zhì)層厚度、顯微裂紋深度、電解程度、表面粗糙度等)，而且由于工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力能逐步釋放出來，因而工件變形小，尺寸精度明顯提高。若用預(yù)銑或電火花成形法預(yù)加工，可留1 2mm的余量。對于形狀復(fù)雜或較厚的凸模，如圖1b所示，留出工件的夾持余量，并在夾持余量部位開槽以防該部位殘余變形。因此，如果在線切割之前，能夠預(yù)先去除大部分的加工余量，使工件材料的內(nèi)應(yīng)力先釋放出來，將大部分的殘余變形量留在粗加工階段，然后再進行線切割加工，由于精切余量較小，變形量自然就減小了。第5章 合理的加工工藝是減小電火花切割模具變形的有效辦法： 如前所述，殘余應(yīng)力是一個相對平衡的系統(tǒng)，當(dāng)線切割加工工件時，由于工件材料被大量去除，應(yīng)力場重新分布而引發(fā)模具變形，去除的材料越多，工件變形越大。在實際生產(chǎn)中，很多模具加工工藝技術(shù)人員在編寫加工工藝時，習(xí)慣于淬火、回火后直接進行線切割的工藝路線，忽略了殘余應(yīng)力問題。一方面是合理選擇適合電加工工藝的工件材料(如:P系列、H系列熱作模具鋼)，嚴(yán)格控制熱處理工藝，并采用人工時效處理等方法，力爭最大限度地減小線切割之前材料產(chǎn)生和存在的組織缺陷及殘余應(yīng)力。在這個過程中，材料產(chǎn)生了變形，導(dǎo)致加工后的工件形狀與切割軌跡不一致，破壞了加工精度，甚至使工件報廢。：電火花線切割是制造沖裁模凸、凹模常用的加工方法，但是在加工過程中會出現(xiàn)模塊變形的現(xiàn)象，它限制了線切割加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，特別是在精密微細加工中的推廣使用。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力,能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,取出廢料后,再由機床的自動移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。因此,模板在線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響加工質(zhì)量和加工精度。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。150(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取34mm(取決于工件大小)。5mm穿絲孔,穿絲孔中心與動模輪廓線間的引入切割線段長度選取510mm。具體的工藝分析如下:(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好1150由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導(dǎo)致加工速度慢,扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重,大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。硬質(zhì)合金動模由于材料硬度高及形狀狹長等特點,導(dǎo)致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。下面著重分析硬質(zhì)合金齒形動模的切割工藝處理。若按順時針方向切割,工件留在毛坯的左側(cè),靠近夾持部位,大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中,剛性較好,避免了應(yīng)力變形。夾具固定在左端,從葫蘆形動模左側(cè),按逆時針方向進行切割,整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應(yīng)用見圖 動模在模具中起著很重要的作用,其設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。定模也稱型腔或凹模,是成型件外表面的模具零件,多裝在沖床的定模板上。例如：動模加工工藝在百分表的表盤模具加工中,動模和定模是該模具的主要組成部分。(3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深。 (2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產(chǎn)生。 選擇合理的工藝參數(shù)：(1)采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形。一般應(yīng)選擇較平坦、已精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點。一般精切割時的切割量應(yīng)根據(jù)第一次切割后的變形量大小而定。： 改進切割方法大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應(yīng)鏤空。：(1)線切割工件坯料的大小，要根據(jù)零件的大小確定，不宜太小。 ，采用正確的熱處理工藝：： (3)電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生裂紋。 (2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當(dāng)，均易產(chǎn)生變形。(1)線切割路徑選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生變形。 ： (3)對熱處理后的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。 (2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和形狀如何，一般容易產(chǎn)生變形，尤其是淬火件變形嚴(yán)重，甚至在切割中產(chǎn)生裂紋。： (1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內(nèi)較大的體積，框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形。 (4)由零件外部切入的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規(guī)律為口部內(nèi)收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。若將其切割缺口，在即將切透時易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān)。變形的規(guī)律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲。： (1)凡窄長形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。 ：在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規(guī)律呢?筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關(guān)注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責(zé)任，產(chǎn)生矛盾。正是由于電火花線切割加工有許多突出的特點,因而在國內(nèi)外發(fā)展很快,在塑料模具加工中應(yīng)用廣泛。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。(8)由于電極絲比較細,可以方便地加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜截面的型柱、型孔。(6)工作液一般采用水基乳化液或,洗滌性好的工作液成本低,不會發(fā)生火災(zāi)。(4)傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中,刀具硬度必須比工件大,而數(shù)控電火花線切割機床的電極絲材料不必比工件材料硬,可節(jié)省輔助時間和刀具費用。對不同的工件只需編制不同的控制程序,對不同形狀的工件都很容易實現(xiàn)自動加工,適合小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工,且加工周期短。(1)直接利用線狀的電極絲作電極,不需要制作專用電極,可節(jié)約電極的設(shè)計、制造費用。工作液一般為皂化液( 乳化液）。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運動，加工過程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但設(shè)備費用、加工成本也高。,但太小時,電極絲強度太低容易折斷。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：（1）較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；（2）液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進行；