【正文】 應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng),在線切割去除大量廢料時, 應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。針對這種情況,對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。a切割第1次,取廢料→b切割第1次,取廢料→c切割第1次,取廢料→……→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工完畢。但是這樣加工時間太長,穿絲次數(shù)多,工作量大,增加了模板的制造成本。這樣既提高了生產(chǎn)效率,又降低了模板的制造成本。其原因在于，工件在線切割加工前，模塊經(jīng)歷了熱加工、冷加工，產(chǎn)生了較大的殘余應力，而殘余應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，當線切割去除大量的工件材料時，改變了表層、中間區(qū)域和芯部等諸層與層之間的應力場分布狀態(tài)，隨著電極絲切割軌跡的移動，殘余應力不斷轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗?，其能量被釋放出來，應力的平衡狀態(tài)被破壞，內(nèi)應力將重新分布，直至達到一個新的平衡。為了減小工件的變形，一般應從兩個基本方面著手解決。另一方面是在線切割加工時采用有效工藝路線，盡量減小殘余應力導致材料變形的影響?，F(xiàn)從加工工藝的角度對如何減小凸、凹模線切割變形作一些粗淺的探討。反之，去除的材料越少，越有利于減小工件的變形。 因此，如圖la所示，為了減小變形，可對形狀簡單或厚度較小的凸模，從坯料外部向凸模輪廓均勻地開出放射狀槽，便于應力對稱均勻分散地釋放，各槽底部與凸模輪廓線的距離應小而均勻，通常留23mm。 圖2為凹模的預加工，先去除大部分型孔材料，然后精切成形。若用線切割粗加工法預加工， mm的余量，特別是在切割凹模時，預先留出加工余量，以寬脈沖、大電流進行初次粗切割，然后把電源脈沖寬度減小，并減少功放管的只數(shù)，使之轉(zhuǎn)變成精切割條件，利用預先編制的程序，慢慢減少偏置量，以比初次切割較慢的加工速度進行二次甚至更多次的表面精加工。 ： 電火花線切割路線大部分為封閉圖形，所以起始切割點也是切割的終點。為減少變形，應該在淬火之前先在模坯上打出穿絲孔，孔徑一般選3 l0mm之間，待淬火后再從模坯內(nèi)部對凸模進行封閉切割。如圖3所示，穿絲孔的位置通常按下述原則選定:①被切割工件各面的表面粗糙度要求不同時，應在粗糙度值高的面上選擇起切點。③對于各切割面的技術(shù)要求無明顯差異的工件，起切點盡量選擇在便于鉗工修復的位置上。： 采用線切割加工一些特殊形狀的工件時，如果只采用一個穿絲孔加工，殘余應力會沿切割方向向外釋放，造成工件AB面及尺寸L的變形，如圖4所示。 5. 4恰當安排切割圈形在坯料中的位置：模坯在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后模坯金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力，而且越靠近邊角處，應力變化越大，要求切割圖形應盡量避開坯料邊角處，一般讓出8 } l Omm為最佳。：切割加工前應分析可能產(chǎn)生的變形，在此基礎上確定切割路線。圖5a表示從指針凸模左側(cè)按箭頭所示方向切割。若改用圖5b所示切割路線，將工件留在左側(cè)坯料上，剛性較好，避免了變形。第6章 數(shù)控線切割加工新工藝的應用線切割加工工藝是實現(xiàn)加工目的的直接手段。下面介紹幾種在數(shù)控線切割加工中新應用的工藝及其優(yōu)勢。這類裝置的原理是：集電極與夾具為一體的組件是在裝有同數(shù)控線切割機床上配備的工藝定位基準附件相同的加工設備上加工完成的。加工過程中如需插入一個急件加工，同樣可以將正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再繼續(xù)快速裝夾加工。，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工?？山档土慵砻娲植诙戎?，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性和脫模性等）?；旆奂庸ぜ夹g(shù)的發(fā)展使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實。為了保證高效率下放電間隙的一致性、維持高的穩(wěn)定加工性，可以在加工過程中采用電極不斷搖動的方法。搖動加工是根據(jù)被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求而定的，如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。采用搖動的加工方法能很好解決這些問題且能保證高精度、高質(zhì)量的加工。采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運動協(xié)調(diào)，組合成多種復合運動方式，以適應不同種類工件的加工要求，擴大了數(shù)控線切割加工的加工范圍，提高了其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益。結(jié) 論本文對直曲面電火花線切割加工運動規(guī)律進行了分析,建立了通用數(shù)學模型,為生產(chǎn)實踐研究提供理論依據(jù),從而解決了曲面模具,為建立復雜直紋曲面零件電火花線切割加工CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)打下基礎。因此，首先要通過各種渠道和方法，學習、借鑒國外先進技術(shù)和經(jīng)驗，加速發(fā)展，縮小差距。國外低速走絲線切割機已發(fā)展成高速、精密、高質(zhì)、高自動化我們只有振奮精神、虛心學習，通過各種渠道和方法，合作、交流等引進技術(shù)，少走彎路，走出一條適合我國國情的發(fā)展道路，擁有自己真正掌握的線切割加工技術(shù)。對復雜直紋曲面電火花線切割多軸聯(lián)動加工運動規(guī)律進行了分析,建立了通用數(shù)學模型,通過計算機仿真驗證了數(shù)學模型的正確性,又通過樣件加工,驗證了計算機仿真的正確性,為生產(chǎn)實踐研究提供理論依據(jù),從而解決了復雜曲面模具的加工難題,為建立復雜直紋曲面零件電火花線切割加工CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)打下基礎。系統(tǒng)實現(xiàn)了無紙化運行，避免了以往自動編程后再通過穿孔機、紙帶、閱讀機讀入程序，或打印出程序再人工輸入的繁瑣過程，保證了加工程序的準確性，提高設計、制造的效率，降低生產(chǎn)成本。實踐證明，一要正確選擇模具材料，合理制定熱處理工藝，二要選擇適當?shù)木€切割加工工藝，就可以達到減小變形的目的。 the same time, various kinds of information from the machine and working conditions sent to CNC, to enable CNC to issue timely and accurate further control mands, so to achieve control of the whole machine. Contemporary PLC more integrated NC system, this mainly refers to the control software integration, while the PLC hardware in the larger systems tend to adopt distributed architecture. PLC and CNC integration is to take the software interface, and general systems are a variety of munication and information will allow the two rooms are designated for the storage addresses the fixed, right by the system39。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數(shù)控系統(tǒng)配備的硬盤及驅(qū)動裝置(用于大量數(shù)據(jù)的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等?！　?shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規(guī)定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的保護和防止系統(tǒng)軟件的破壞。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠準確地、協(xié)調(diào)有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能及時準確地發(fā)出進一步的控制指令，如此實現(xiàn)對整個機床的控制。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現(xiàn)的，一般系統(tǒng)都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統(tǒng)對所有地址的信息狀態(tài)進行實時監(jiān)控，根據(jù)各接口信號的現(xiàn)時狀態(tài)加以分析判斷，據(jù)此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制?！　?4)主軸驅(qū)動系統(tǒng)接受來自CNC的驅(qū)動指令，經(jīng)速度與轉(zhuǎn)矩(功率)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動主電動機轉(zhuǎn)動，同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)控制?！　≈鬏S驅(qū)動系統(tǒng)自身有許多參數(shù)設定，這些參數(shù)直接影響主軸的轉(zhuǎn)動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規(guī)格的參數(shù)等，有些是可根據(jù)運行狀態(tài)加以調(diào)改的， 22 / 23