【正文】 的凹模時(shí)，應(yīng)先加工較小的型孔，再加工較大的型孔，以避免最后加工小孔時(shí)將孔距誤差帶到小孔上，形成小孔的穿絲預(yù)孔不在小孔有效范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致無(wú)法加工的現(xiàn)象產(chǎn)生。(2) 將編好的程序輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中，并進(jìn)行空程校驗(yàn)或用薄料試切以校對(duì)程序。工件坯料上應(yīng)根據(jù)需要，在適當(dāng)?shù)奈恢蒙项A(yù)先打好穿絲孔。(4) 將鉬絲盤(pán)安裝在上絲電機(jī)軸上，接通上絲電機(jī)電源，將鉬絲順次通過(guò)導(dǎo)電塊、上擋絲塊、上導(dǎo)輪、工件上的穿絲預(yù)孔、下導(dǎo)輪、下?lián)踅z塊，再引到儲(chǔ)絲筒上，固定在儲(chǔ)絲筒一端的螺釘上。調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒下面的兩個(gè)換向開(kāi)關(guān)，保證儲(chǔ)絲筒軸向行走的行程在絲長(zhǎng)范圍內(nèi)，以防因慣性而拉斷鉬絲。(5) 調(diào)節(jié)好換向開(kāi)關(guān)的位置，開(kāi)啟走絲電機(jī)，檢查走絲情況，并注意對(duì)鉬絲的預(yù)緊。記下起始位置的X、Y坐標(biāo)值，以便在應(yīng)急處理和檢查時(shí)用。然后，把控制臺(tái)變頻粗調(diào)放在“自動(dòng)”一邊，開(kāi)啟控制臺(tái)加工開(kāi)關(guān)，調(diào)整變頻細(xì)調(diào)和機(jī)床電壓，使機(jī)床切割狀態(tài)穩(wěn)定后開(kāi)始正式加工。在加工多孔?；騼?nèi)外都要切割的凸凹模時(shí)，切割好了一個(gè)型孔后，應(yīng)先將鉬絲松下。最后，拆下工件進(jìn)行檢查。這類(lèi)機(jī)床還具有空運(yùn)行調(diào)試功能，可以很快地完成程序檢查的操作。由于電切削加工可以切割很硬的金屬材料，所以，在模具零件等的加工工序安排上，通常都將電切削工序放在熱處理淬火之后進(jìn)行，這也正是電加工的優(yōu)勢(shì)所在。為了消除這些影響，除要選擇鍛造性能好，淬透性好，熱處理變形小的材料外，在線切割加工工藝上也要作合理安排。如按圖(b)的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形，所以，一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。對(duì)于切割孔類(lèi)工件，為減少變形，可采用兩次切割法，如圖521所示。第二次切割為精加工，這樣可達(dá)到較滿意的效果。 線徑補(bǔ)償問(wèn)題在數(shù)控線切割加工中，由于數(shù)控裝置所控制的是電極絲中心的行走軌跡，而實(shí)際加工輪廓卻是由絲徑外圍和被切金屬間產(chǎn)生電蝕作用而形成的。其值通常為：f = 絲半徑+單邊放電間隙(+精加工余量)。從上一節(jié)的編程實(shí)例1中可以知道，針對(duì)圖517所示零件的預(yù)補(bǔ)償編程是很麻煩的，一旦改變補(bǔ)償量的大小，就需要重新編程。從以上程序中可以看出，該程序中所用的數(shù)據(jù)，基本上都是按原來(lái)的輪廓軌跡來(lái)直接進(jìn)行編寫(xiě)的，線徑補(bǔ)償在程序中的體現(xiàn)僅僅只是少數(shù)幾個(gè)代碼而已(帶下劃線的)。若線徑改變后需要變更一個(gè)偏移值，只需改變補(bǔ)償量的大小的設(shè)定；對(duì)整個(gè)輪廓軌跡重新補(bǔ)償計(jì)算的工作，則由機(jī)床數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行，更改過(guò)程簡(jiǎn)單方便。只需要按沖件圖形尺寸編出一個(gè)程序，輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，以后在加工時(shí)再根據(jù)需要給定補(bǔ)償量，再適當(dāng)修改一下切入的程序段，即可分別加工出凸、凹模以及卸料板、固定板等的型孔。若要進(jìn)行線徑補(bǔ)償，則需要在機(jī)床上進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)定。為此，有的機(jī)床就采用了4B程序格式，它在補(bǔ)償問(wèn)題上較之3B格式有一定的優(yōu)勢(shì)。首先應(yīng)明確的是：當(dāng)用線切割機(jī)床切割凸模外形時(shí)，絲中心的軌跡應(yīng)是在凸模外形基礎(chǔ)上沿周邊均勻增大一個(gè)線徑補(bǔ)償量f，即 + f(正偏移)；切割凹?？讜r(shí)，絲中心的軌跡應(yīng)是在凹?？仔位A(chǔ)上沿周邊均勻減小一個(gè)線徑補(bǔ)償量f，即?f(負(fù)偏移)。 當(dāng)加工沖孔模具時(shí)(即沖后要求保證孔的尺寸)，由于沖孔凸模的尺寸基本上和工件孔的尺寸一致，而沖孔凹模的尺寸應(yīng)該是沖孔凸模加上d配。若以加工直徑為D的圓外形為例，則 加工凹模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凹應(yīng)為：D絲凹= D?2f = D?2( r +d電 )= D?2f凹加工凸模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凸應(yīng)為：D絲凸=D?2d配+ 2f =D +2(f?d配)= D + 2f凸加工落料凸模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凸= f ?d配= r + d電?d配 加工落料凹模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為：f凹= f = r + d電 對(duì)于凸模固定板和卸料板而言，其線徑補(bǔ)償量的確定原則和凹模類(lèi)似。只要熟知各零件相對(duì)的線徑補(bǔ)償量關(guān)系，無(wú)論是采用人工補(bǔ)償編程加工還是機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償，或者是利用微機(jī)自動(dòng)編程，都能夠正確地設(shè)置而獲得所需的程序。當(dāng)采用機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償?shù)募庸し绞綍r(shí)，通常只需要直接按沖件外形進(jìn)行編程即可。若不考慮引入、引出線，其程序清單應(yīng)為：B 0 B 0 B 39642 GX L 1 直線A－B B 0 B 200 B 178 GY NR 4 過(guò)渡圓B 9968 B 89708 B 89708 GY L 1 直線B－CB 199 B 22 B 82 GX NR 4 過(guò)渡圓B 29908 B 40069 B 59816 GX NR 1 圓弧C－D B 120 B 160 B 182 GY NR 2 過(guò)渡圓B 9968 B 89708 B 89708 GY L 4 直線D－AB 199 B 22 B 199 GX NR 3 過(guò)渡圓 D 程序結(jié)束 若絲半徑r=，d電=。當(dāng)然還應(yīng)注意加工凸模和凹模時(shí)引入、引出線的不同。在加工過(guò)程中，調(diào)整變頻進(jìn)給旋鈕，在調(diào)整到最佳狀態(tài)時(shí)，其電壓表指針和電流表指針的擺動(dòng)都比較小，甚至不動(dòng)，這時(shí)加工最穩(wěn)定。若以電壓表來(lái)判斷則相反。如果條件允許，最好用示波器來(lái)觀察加工狀態(tài)，它不僅直觀，而且還可以測(cè)量脈沖電源的各種參數(shù)。調(diào)整好示波器，觀察波 形即可。脈沖電源參數(shù)的選擇，根據(jù)不同的工藝要求而定。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管并聯(lián)個(gè)數(shù)多的，脈沖間隔大的，加工狀態(tài)穩(wěn)定性好的。對(duì)快走絲機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工直線或斜線段停機(jī)時(shí)，只需記下控制臺(tái)面板計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字，計(jì)數(shù)方向和加工指令。在加工圓弧段停機(jī)時(shí)，應(yīng)記下控制臺(tái)面板上的X、Y坐標(biāo)值、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字、計(jì)數(shù)方向和加工指令。 2．?dāng)嘟z后的繼續(xù)加工處理 快走絲機(jī)床加工過(guò)程中突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開(kāi)關(guān)；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)；把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊；開(kāi)啟加工開(kāi)關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點(diǎn)位置。若在加工工件即將完成時(shí)斷絲，也可考慮從末尾進(jìn)行切割，但是這時(shí)必須重新編制程序，且在兩次切割的相交處及時(shí)關(guān)閉高頻電源和機(jī)床，以免損壞已加工的表面，然后把電極絲松下，取下工件。重新穿絲后，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。若是控制臺(tái)出現(xiàn)故障，則切割的圖形就與要求不相符合。若是突然斷電，則此時(shí)控制臺(tái)面板上的數(shù)據(jù)已全部清除，但是工件仍可挽救。4．短路故障處理 線切割機(jī)床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能。此時(shí)，拖板按原加工路線回退，回退次數(shù)與按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕次數(shù)相同；直到短路狀態(tài)消除，再斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開(kāi)關(guān)，切割加工則繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號(hào))，再按常規(guī)人工處理短路故障。慢走絲線切割機(jī)床如果需要臨時(shí)停機(jī)，可按“進(jìn)給暫停”，則走絲、高頻、冷卻液都將自動(dòng)關(guān)閉。若需要卸絲進(jìn)行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進(jìn)行處置。如果在斷絲處無(wú)法進(jìn)行穿絲操作，可先回到加工起點(diǎn)，待穿好絲并加電后，按下“空行再開(kāi)”，則機(jī)床將自動(dòng)按原路線以較快的速度移至斷絲點(diǎn)，到達(dá)后呈臨時(shí)停止?fàn)顟B(tài)，再按“循環(huán)啟動(dòng)”即可繼續(xù)加工。 錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn)1．教學(xué)目標(biāo)1）了解錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理2) 掌握錐度加工數(shù)據(jù)的設(shè)定3）掌握錐度切割的三種實(shí)現(xiàn)方式2．教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)1) 重點(diǎn)：錐度加工的編程2）難點(diǎn): 工件面高度 3．教學(xué)手段與方法：多媒體、實(shí)物：2學(xué)時(shí) 錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理 要在線切割加工中實(shí)現(xiàn)錐度切割，就應(yīng)想辦法讓電極絲能相對(duì)于工件面產(chǎn)生傾斜，而不再是傳統(tǒng)的垂直穿越。真正的錐度切割應(yīng)是能自動(dòng)地根據(jù)所加工的方向面隨時(shí)改變其傾斜方向，以保證所加工出的錐度工件在錐度范圍內(nèi)的每一個(gè)橫截面的形狀都應(yīng)是按一定比例縮放得到的。實(shí)現(xiàn)錐度的切割加工可通過(guò)控制上下絲架導(dǎo)向器按一定程序軌跡移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。方式1：上絲架可動(dòng)，下絲架不動(dòng)， 方式2：下絲架可動(dòng)，上絲架不動(dòng)。方式1和2的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相當(dāng)，主要就是看操作使用的環(huán)境場(chǎng)合的需要而設(shè)計(jì)制造。錐度加工控制范圍主要受到可動(dòng)絲架導(dǎo)向器的移動(dòng)行程的限制，本機(jī)床是按使用圓形導(dǎo)向器時(shí)最大切割錐度為10176。此時(shí)，要求上絲架的U、V軸向最大行程不得小于177。本機(jī)床根據(jù)采用的上下導(dǎo)向器形狀的不同而有兩種加工錐度范圍。176。5176。再以此點(diǎn)位來(lái)調(diào)裝固定下圓形導(dǎo)向器，然后再返回來(lái)調(diào)整U、V軸進(jìn)行校絲垂直操作，最后從找好的U、V原點(diǎn)處確認(rèn)各向行程不小于177。的大錐度時(shí)產(chǎn)生超程報(bào)警。若不設(shè)定這些數(shù)據(jù)，即使程序中有絲傾斜的指令，也不能進(jìn)行錐度加工。 ● 工件面高度I(WORK PLANE)：設(shè)定工件面的高度?！?上導(dǎo)向面高度J(UPPER GUIDE)：設(shè)定上導(dǎo)向面的高度。 ● 速度控制面高度M(FEED PLANE)：指定程序指令速度的面。 ● 畫(huà)圖面高度L(DRAWING PLANE)：用于設(shè)定當(dāng)加工方式為“2”時(shí)的機(jī)械手臂作圖面高度?！?下導(dǎo)向面高度S(LOWER GUIDE)：用于設(shè)定下導(dǎo)向面離工件安裝臺(tái)的距離。對(duì)V型導(dǎo)向器而言，這一距離已于出廠時(shí)便已測(cè)出，S= mm。當(dāng)更換導(dǎo)向器時(shí)，應(yīng)用參數(shù)設(shè)定的番號(hào)167來(lái)更改此設(shè)定。 錐度加工的編程從前述可知，錐度加工即是在絲垂直加工的基礎(chǔ)上，同時(shí)有了上絲架的U、V坐標(biāo)軸移動(dòng)。也就是說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須要進(jìn)行錐度加工數(shù)據(jù)設(shè)定和程序中指令絲傾斜兩方面內(nèi)容的結(jié)合才行。有傾斜方式和傾斜角度兩個(gè)內(nèi)容。G51——絲傾斜左方式。 G52——絲傾斜右方式。 絲傾斜角度由地址T指令，有小數(shù)點(diǎn)時(shí)角度單位為1176。最大指令177。角度值是以從垂直位置起的偏角進(jìn)行指令，無(wú)論是左傾還是右傾，都用正值指令；若為負(fù)值指令，則左右傾斜交換。 在錐度加工編程中應(yīng)注意如下問(wèn)題： (1) 錐度加工可以和線徑補(bǔ)償同時(shí)使用。 (3) 在錐度加工方式中，若指令了無(wú)移動(dòng)量的程序段時(shí)，絲傾斜將取消。 (5) MDI運(yùn)轉(zhuǎn)方式下無(wú)法進(jìn)行錐度加工。 (7) 尖角時(shí)，下導(dǎo)向與上導(dǎo)向的偏差變大，此時(shí)上導(dǎo)向絲架有可能超程。如圖527是這兩種方式的實(shí)施效果，其區(qū)別在于尖角修圓時(shí)為圓錐狀過(guò)渡，而用錐度拐角時(shí)則為斜圓柱狀過(guò)渡。指令好的半徑錐度拐角R插入在此移動(dòng)指令和下一程序段的移動(dòng)指令之間，各自的移動(dòng)指令編程照常進(jìn)行。G92 X0 Y?2000 。X25000 R3000 。G01 X?20000 R4000 。G01 Y?20000 R3000 。G50 G40 Y10000 。思考與練習(xí)題1．簡(jiǎn)述線切割加工的工作原理。3．快走絲的循環(huán)走絲機(jī)構(gòu)的工作原理如何？為何要換向機(jī)構(gòu)？如何實(shí)現(xiàn)換向動(dòng)作？畫(huà)出儲(chǔ)絲筒傳動(dòng)原理圖。17．試編寫(xiě)慢走絲切割題圖51所示零件(d)、(e)的ISO格式程序。 21 / 2