【正文】 切割路線的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝確定切割路線，即是確定線切割加工的起始點(diǎn)和走向。如圖 65所示，為切割某零件的外形，若選擇毛坯外部的 A點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)，零件輪廓上的 a點(diǎn)為切割起始點(diǎn)，則由外向內(nèi)順序的切割走向，可有 AabcdefaA和 AafedcbaA兩種方案。而前一種方案，則先切向遠(yuǎn)離夾持部分的方向，待最后再轉(zhuǎn)向夾持部分處將零件切割完成，可減少甚至避免這些不利影響。線切割后，在切割起始點(diǎn)處總會殘留一個(gè)高出加工表面的接痕，稱之為突尖，如圖 66所示。在同一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，應(yīng)針對每個(gè)零件設(shè)置各自獨(dú)立的穿絲孔，不能僅設(shè)一個(gè)穿絲孔將所有零件一次性切割出來。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝穿絲孔的位置最好選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡化編程時(shí)有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算。對大的型孔切割，為縮短無用行程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處。 切割窄糟時(shí)，穿絲孔位置要放在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡有相交的現(xiàn)象，如圖 68所示。常用穿絲孔直徑為起來將耗費(fèi)很多的工時(shí)。），以避免各穿絲孔間相互打通。對于高速走絲線切割加工，一般采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%左右的乳化液，可達(dá)到較高的線切割速度。一般使用電阻率 2x104Ωn 三、零件的裝夾和位置校正（ 1）懸臂支撐方式 （ 2）兩端支撐方式 （ 3）橋式支撐方式 （ 4）板式支撐方式 （ 5）復(fù)式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝裝夾零件時(shí)，必須保證零件的切割部位位于工作臺的工作行程范圍內(nèi)，并有利于校正零件位置。1．零件的裝夾方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 69所示，零件一端懸伸，裝夾簡單方便，通用性強(qiáng)。（ 1）懸臂支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 610所示，將零件兩端分別固定在兩個(gè)相對的工作臺面上，裝夾簡單方便，并且支撐穩(wěn)定，定位精確度高。（ 2）兩端支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 611所示，先在兩端支撐的工作臺面上架上兩根支撐墊鐵，再在墊鐵上安裝零件。（ 3）橋式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 612所示，根據(jù)常規(guī)零件的形狀和尺寸大小，制成帶有各種矩陣形或圓形孔的平板作為輔助工作臺，將零件安裝在支撐平板上。但無論切割型孔還是外形都需要穿絲，通用性也較差。該方式對于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時(shí)間，提高效率。常用于校正的方法有如下幾種： 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 1）拉表法）拉表法 利用磁力表座，將百分表或千分表固定在機(jī)床的絲架上或其它固定部位，使測量頭與零件基面接觸，然后往復(fù)移動工作臺，按表中指示的數(shù)值相應(yīng)調(diào)整零件位置，直至指針的偏轉(zhuǎn)值在定位精度所允許的范圍之內(nèi)。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 2）劃線法）劃線法 利用固定在絲架上的劃針對正零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，往復(fù)移動工作臺，根據(jù)目測調(diào)整零件的位置，直到劃針的運(yùn)動軌跡同零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面完全吻合，如圖 615所示。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 3）固定基面靠定法）固定基面靠定法 利用通用或?qū)Ｓ脢A具中縱、橫方向的定位基準(zhǔn)面，先行通過校正保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致后，將具有相同基準(zhǔn)面的零件直接在夾具上靠定，就可保證零件的正確加工位置，如圖 616所示。生產(chǎn)中已有許多成熟、簡便的方法，比較常用的方法有如下幾種： 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 1）目視法）目視法對加工要求較低的零件，可直接利用零件上的有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，沿某一軸的方向移動工作臺，借助于目測或 2～ 8倍的放大鏡，當(dāng)確認(rèn)電極絲與零件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對距離，將電極絲移動到加工起點(diǎn)上，如圖 617所示。操作前應(yīng)將零件基準(zhǔn)面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。調(diào)整時(shí)，移動工作臺，使電極絲逐漸逼近零件的基準(zhǔn)面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時(shí)，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再計(jì)入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對距離，最后將電極絲移到加工起點(diǎn)。況且，火花放電也會使零件的基準(zhǔn)面受到損傷。該功能是利用電極絲與零件基準(zhǔn)面由絕緣到短路的瞬間，兩者間電阻突然變化的特點(diǎn)來確定電極絲接觸到了零件，并在接觸點(diǎn)自動停下來，顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)，即為電極絲中心的坐標(biāo)值。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝基于接觸感知，還可實(shí)現(xiàn)自動找中心功能，即讓電極絲在零件的孔中心定位。則基準(zhǔn)孔中心的坐標(biāo)值為 [（ |x1|+|x2|） /2，（ |y1|+|y2|） /2]，將電極絲中心移至該位置即可定位，如圖 620所示。在使用黃銅絲電極時(shí)，進(jìn)行高速切割，要求減小腰鼓量，要選用大的放電電容量。放電峰值電流主要根據(jù)表面粗糙度和電極絲直徑選擇。電極絲直徑越粗，峰值電流的取值可越大。s，脈沖間隔為 10～ 200181。2．速度參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝工作臺進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲，工作臺進(jìn)給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面粗糙度 Ra值較小，正式加工時(shí)，一般將試切的進(jìn)給速度下降 10％～ 20％，以防止短路和斷絲。對于表面在加工時(shí)容易形成絕緣膜的鋁、鉬、結(jié)合劑燒結(jié)的金鋼石，以及受電腐蝕易使表面氧化的硬質(zhì)合金和表面容易產(chǎn)生氣孔的零件材料，要提高工作液的電阻率。但是在精加工時(shí)，要減小工作液的流量或壓力，以減小電極絲的振動。這項(xiàng)工作對第一次加工者是必須要做的，但是當(dāng)積累了很多的工藝數(shù)據(jù)或者生產(chǎn)廠家提供了有關(guān)工藝參數(shù)時(shí)，只要查數(shù)據(jù)即可。 加工凸模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)放大；加工凹模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)縮小。第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法n 一、數(shù)控線切割機(jī)床編程基礎(chǔ)1．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 1）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是線切割機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是機(jī)床坐標(biāo)工作臺的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及其方向按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，參考電極絲的運(yùn)動方向來決定：面向機(jī)床正面，坐標(biāo)工作臺平面為坐標(biāo)系平面，橫向?yàn)?x坐標(biāo)軸方向，且電極絲向右運(yùn)行為 x的正方向，向左運(yùn)行為 x的負(fù)方向：縱向?yàn)?y坐標(biāo)軸方向，且電極絲向外運(yùn)行為 y的正向，向內(nèi)運(yùn)行為 y的負(fù)向。軸相同。（（ 3）編程坐標(biāo)系）編程坐標(biāo)系編制數(shù)控線切割機(jī)床的加工程序時(shí)，一般采用相對（增量）坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)隨程序段的不同而變化。通常，數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都允許設(shè)置多個(gè)編程坐標(biāo)系。我國早期的數(shù)控線切割機(jī)床采用的是 3B、 4B格式，目前仍在一些企業(yè)應(yīng)用。n 二、 ISO格式編程表 61 線切割數(shù)控系統(tǒng)特有指令的功能和程序段的格式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝目前各種線切割數(shù)控系統(tǒng)所使用的 ISO格式指令與國際標(biāo)準(zhǔn)基本一致，但也存在個(gè)別不同之處。 指令指令 功功 能能 程程 序序 格格 式式G92 設(shè)設(shè) 置置 電電 極極 絲絲 的位置坐的位置坐 標(biāo)標(biāo) ，確定程序的加工起點(diǎn)，確定程序的加工起點(diǎn) G92 x坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 1 y坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 2坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 ：： 單單 位位 μ mG40 取消取消 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙隙 補(bǔ)償補(bǔ)償 G40G41 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙左隙左 補(bǔ)償補(bǔ)償 。沿 電電 極極 絲絲 切割切割軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上，方向上， 電電 極極 絲絲 向左偏移指定向左偏移指定量量G41 DD：： 電電 極極 絲絲 半徑與放半徑與放 電間電間 隙之隙之和和G42 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙右隙右 補(bǔ)償補(bǔ)償 。沿 電電 極極 絲絲 切割切割軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上，方向上， 電電 極極 絲絲 向右偏移指定向右偏移指定量量G42 DD：： 電電 極極 絲絲 半徑與放半徑與放 電間電間 隙之隙之和和G50 取消取消 錐錐 度度 G50 G51 錐錐 度左度左 傾傾 斜。沿 電電 極極 絲絲 切割切割 軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上方向上， 電電 極極 絲絲 上端向左上端向左 傾傾 斜指定角度斜指定角度 G51 AA: 錐錐 度度 值值G52 錐錐 度右度右 傾傾 斜，沿斜，沿 電電 極極 絲絲 切割切割 軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上方向上， 電電 極極 絲絲 下端向右下端向右 傾傾 斜指定角度斜指定角度 G52 AA: 錐錐 度度 值值 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝此外，線切割數(shù)控系統(tǒng)還允許利用此外，線切割數(shù)控系統(tǒng)還允許利用 T或或 M功能指令以實(shí)現(xiàn)打開、關(guān)閉功能指令以實(shí)現(xiàn)打開、關(guān)閉工作液泵，起動、關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)，切割暫停或結(jié)束等操作。 第六