【正文】 450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？ 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴重破破壞。 大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。切縫的局部異常和形變機率也就大了。 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。 提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。要保持導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。 要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。 UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。但必須注意到，只有絲垂直的時候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用，,誤差是很小的,~30時,誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時，不但精度已嚴重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。60。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度精確度也大打折扣。 十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決 一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。變細變脆和碳化后就很容易斷。 十二、“花絲”現(xiàn)象的成因 因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。放電間隙內(nèi)帶進（或工件內(nèi)固有）一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。細小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。成了“交叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟于事。 十四、“花絲”的表象和觀察 因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。 如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。 “花絲”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找。 如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX1和佳潤系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。 十七、切割過程中突然斷絲原因：(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；(2)進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。(2)提高操作水平,進給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定。(4)清洗管道。(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液。(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲。(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。(2)工件跌落時,撞斷鉬絲。(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落 十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。，在圖形顯示時很正常，但在空運轉(zhuǎn)時，顯示出與所編圖形不符。二十、脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是1)適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加；(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會增大。絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。 絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止。二十二、怎么判定斷絲保護靈不靈斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。這里應(yīng)說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。步進電機每相的驅(qū)動電流必須平衡，才能保證電機按正常的相序來驅(qū)動拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視，如果某個狀態(tài)LED不亮或不閃動，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常，但步進電機表現(xiàn)出原地抖動，不正常運轉(zhuǎn)，則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法，可以用表測量，電機的各相電壓是否正常（一致）－－－－－－－即可找出故障點． 二十四、絲筒開不出檢查方法: 1. 首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲