電火花線切割機(jī)工作原理及加工工藝制定(編輯修改稿)
2025-07-13 15:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)連續(xù)脈沖之間的時(shí)間，它直接影響平均電流，在其他參數(shù)不變時(shí)，脈沖間隔減小相當(dāng)與增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快，但脈沖間隔過小，會(huì)造成電弧放電和斷絲。4．空載電壓空載電壓是指放電間隙被擊穿之前的極間峰值電壓，對(duì)電流峰值和加工間隙有影響。提高空載電壓，加工間隙增大，切縫寬，易排屑，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)，使加工面質(zhì)量變差，也會(huì)造成電極絲損耗增大。5．放電波形電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗少，不過當(dāng)脈沖寬度很窄時(shí)，必須要有陡的前沿才能進(jìn)行有效的切割。在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。表62 慢走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇工件材料 WC 加工液導(dǎo)電率 10104Ωcm電極絲直徑 加工液壓力 第一次切割 1～2kg/cm2 電極絲張力 （120g） 第二次切割 1～2kg/ cm2電極絲速度6～10mm/min 加工液流量 上/下 5～6L/min工件厚度/mm加工條件編號(hào)偏移量編號(hào)電壓/V電流/A速度/（mm/min）201stC423H17562～2ndC725H12560～3rdC755H11565～4thC785H11060～301stC433H17432～2ndC725H12460～3rdC755H11460～4thC785H10960～401stC443H17834～2ndC725H12860～3rdC755H11365～4thC785H10830～501stC453H17835～2ndC725H12858～3rdC755H11342～4thC785H10830～601stC463H17935～2ndC725H12958～3rdC755H11442～4thC785H10930～701stC473H18533～2ndC725H13555～3rdC755H11535～4thC785H11030～801stC483H18533～2ndC725H13555～3rdC755H11535～4thC785H11030～901stC493H18534～2ndC725H13552～3rdC755H11530～4thC785H11030～1001stC493H18534～2ndC725H13552～3rdC755H11530～4thC785H11030～三、電極絲及其速度1．電極絲材料電極絲不同，線切割加工的速度也不同。到目前為止，比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。為了提高切割性能，椰油專用的各種電極絲，如內(nèi)為黃銅絲外，渡熔點(diǎn)較低的鋅或鋅合金，允許較大的峰值電流，在火花放電時(shí)產(chǎn)生較大的汽化爆炸力，達(dá)到較高的切割速度。2．電極絲直徑線切割加工的蝕除量是切縫寬度、零件厚度的乘積。電極絲直徑直接影響峰值電流的大小、切縫的寬窄，而切縫寬度影響排屑過程。電極絲直徑愈小，允許的峰值電流小，切縫窄，不利于排屑，影響切割速度和穩(wěn)定性。電極絲直徑過大，造成切縫過寬，蝕除量多，反而影響切割速度，使加工表面質(zhì)量變差。3．電極絲走絲速度對(duì)于高速線切割加工，在一定范圍內(nèi)，提高速度有利于把工作液帶入割縫沖走電蝕物，保持加工的穩(wěn)定。對(duì)于厚件，提高速度有利于減少電極絲在加工區(qū)逗留的時(shí)間，減少電極絲的損耗。但走絲速度過高，將使電極絲的振動(dòng)加劇，降低切割精度，使表面質(zhì)量變差，易斷絲。高走絲線切割走絲速度以小于10m/s為宜，慢走絲線切割電極絲張力均勻，振動(dòng)小，加工穩(wěn)定、表面質(zhì)量較好。四、工件厚度及材料厚件，工作液難以進(jìn)入放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，加工精度和表面質(zhì)量好。厚度過大時(shí)，排屑條件變差，導(dǎo)致切割速度下降。薄件，工作液易進(jìn)入并充滿放電間隙，對(duì)排屑有利，加工穩(wěn)定性好。但工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面質(zhì)量不利。工件材料不同，熔點(diǎn)、汽化點(diǎn)、熱導(dǎo)率等不同，加工效果也不同。如加工銅、鋁、淬火鋼時(shí)，使用乳化液作為工作液，加工過程穩(wěn)定，切割速度高；加工硬質(zhì)合金時(shí)，加工過程比較穩(wěn)定表面質(zhì)量好，切割速度低；加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度低，表面質(zhì)量差。加工條件參數(shù)的選擇電火花線切割機(jī)的加工條件參數(shù)包括與放電脈沖設(shè)定有關(guān)的參數(shù)和與機(jī)械、控制有關(guān)的參數(shù)兩大類。不同的電火花線切割機(jī)，加工條件參數(shù)的項(xiàng)目及其取值會(huì)有一定差異。加工時(shí)，若要求獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)該選用較小的脈沖參數(shù)；若要求獲得較快的切割速度，應(yīng)該選用較大的脈沖參數(shù)，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。五、工作液的準(zhǔn)備工作液對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度等影響較大，加工時(shí)應(yīng)合理選配。常用的工作液主要有乳化液和去離子水。（1）快走絲線切割加工，一般采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右的乳化液，乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配置（濃度為8～15%）而成，工作介質(zhì)可以是水，也可以是蒸餾水、高純水、磁化水。（2）慢走絲線切割加工，普遍采用去離子水，適當(dāng)添加某些導(dǎo)電液，增加工作液的電導(dǎo)率，有利于提高切割速度，一般使用電阻率為2104Ωcm左右的工作液，可達(dá)到較高的切割效果，如加工淬火鋼。加工硬質(zhì)合金時(shí)，電阻率一般在3105Ωcm左右。工作液電阻率過高、過低有降低切割速度的傾向。第四節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工編程數(shù)控電火花線切割機(jī)的編程格式主要有兩類：3B、4B格式和ISO代碼格式。3B、4B格式是較早的線切割數(shù)控系統(tǒng)的編程格式，而ISO代碼格式是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代碼格式。但由于3B、4B代碼格式應(yīng)用仍然比較廣泛，目前生產(chǎn)的數(shù)控電火花線切割機(jī)一般都能夠接受這兩種格式的程序。、一、數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)1．坐標(biāo)系建立數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的坐標(biāo)系與其他數(shù)控機(jī)床一致，遵循右手迪卡爾原則。編程坐標(biāo)系選擇也遵循基準(zhǔn)重合原則，為簡(jiǎn)化計(jì)算盡量選取圖形對(duì)稱軸線為坐標(biāo)軸。建立工件坐標(biāo)系時(shí)，找正原理與數(shù)控銑床類似。程序中一般使用G92指令建立坐標(biāo)系，其含義同數(shù)控銑床編程。2．間
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