【文章內容簡介】 數(shù)長度為1988 μm，應寫成 001988。 加工直線時，計數(shù)長度等于該直線在計數(shù)方向上的投影長度。 加工如圖 OA，其終點為 A(Xe,Ye)，OA斜線與 X軸夾角大于 45176。，故計數(shù)方向取 GY，斜線OA在 Y軸上的投影長度為 Ye，即 J=Ye。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 加工圓弧時，應將該圓弧以坐標象限分段，計數(shù)長度等于各分段圓弧在計數(shù)方向上的投影長度的總和。 加工如圖 (a)所示的圓弧，加工起點 A在第四象限，終點 B(Xe,Ye)在第一象限，因為 |Ye|＞ |Xe|，故計數(shù)方向取GX；計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在 X軸上投影長度的總和，即 J＝ JX1＋ JX2。加工如圖 (b)所示的圓弧，因 |Xe|＞|Ye|，故計數(shù)方向取 GY， J為各象限的圓弧段在 Y軸上投影長度的總和，即 J＝ JY1＋ JY2＋ JY3。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 斜線的計數(shù)長度的確定 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 圓弧計數(shù)長度的確定 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 5) 加工指令 Z 加工指令 Z用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息。加工指令共 12種，如圖 。 (1) 加工斜線的加工指令按直線走向和終點所在象限分別用 L L L L4表示，如圖 (a)所示。 (2) 與坐標軸相重合的直線，根據(jù)進給方向，其加工指令可按圖 (b)選取。 (3) 加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標系的四個象限中，并按順時針插補，如圖 (c)所示，加工指令分別用 SR SR SR SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用 NR NR NR NR4表示，如圖 (d)所示。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工指令 (a) 直線加工指令； (b) 坐標軸上直線加工指令； (c) 順時針圓弧指令； (d) 逆時針圓弧指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 如加工起點剛好在坐標軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個。 編程時，應將工件加工圖形分解成各圓弧與各直線段，然后逐段編寫程序。由于大多數(shù)機床通常都只具有直線和圓弧插補運算的功能，因此對于非圓曲線段，應采用數(shù)學的方法，將非圓曲線用一段一段的直線或小段圓弧去逼近。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2．程序應用舉例 例 加工如圖 OA。程序為： B17000 B5000 B017000 GX L1； 例 加工如圖 OA，其長度為 mm。程序為： BBB021500 GY L2； 例 加工如圖 ，加工起點的坐標為 A(－ 5， 0)。程序為： B5000 BB010000 GY SR2 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工斜線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工與Ｙ軸正方向重合的直線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工半圓弧 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 加工如圖 1/4圓弧，加工起點的坐標為 A(， )，終點的坐標為 B(－ ， )。程序為： B707 B707 B001414 GX NR1 由于終點恰好在 45176。線上，故也可取 GY，則程序為： B707 B707 B000586 GY NR1； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工 1/4圓弧 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 加工如圖 ，加工起點的坐標為 A(－ 2， 9)，終點的坐標為 B(9，－ 2)。 圓弧半徑： R＝ 9220 181。m 計數(shù)長度： JYAC＝ 9000 181。m JYCD＝ 9220 181。m JYDB＝ R－ 2023 μm＝ 7220 181。m 則 JY＝ JYAC＋ JYCD＋ JYDB＝ (9000＋ 9220＋ 7220) 181。m＝ 25440 181。m 程序為： B2023 B9000 B025440 GY NR2； 應注意的是：實際編程時，通常不按零件輪廓線編程，而應按加工切割時電極絲中心所走的軌跡進行編程，即還應該考慮電極絲的半徑和工件間的放電間隙，這在線切割加工中稱之為線徑補償量。其值通常為 f＝絲半徑＋單邊放電間隙 (＋精加工余量 )。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工圓弧段 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 如圖 ，試編制其加工程序。 該凸模由三段直線與一段圓弧組成，編程時還應增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補償 (如圖 (a)所示 )，直接按圖形輪廓編程，則所編寫的加工程序如下： B0 B0 B010?000 GY L2； 引入直線段 B0 B0 B040000 GX L1； 直線 A→B B1 B9 B090000 GY L1； 直線 B→C B30000 B40000 B060000 GX NR4； 圓弧 C→D B1 B9 B090000 GY L4； 直線 D→A B B B010000 GY L4； 引出直線段 D； 停機結束 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 編程零件圖 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 若考慮線徑補償，設所用鉬絲直徑為 mm，單邊放電間隙為 mm，則應將整個零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個 ?＋ ?＝ ，得到圖 (b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓 (即絲中心軌跡 )編程，則所編寫的加工程序如下： B63 B9930 B009930 GY L2； 引入直線段 B0 B0 B040125 GX L1； 直線 A39?！鶥39。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線 B39?！鶦39。 B30074 B40032 B060148 GX NR4； 圓弧 C39?！鶧39。 B10011 B90102 B090102 GY L4； 直線 D39?！鶤39。 B63 B9930 B009930 GY L4； 引出直線段 D； 停機結束 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 4B格式程序編制 1．間隙補償原理 為了減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣泛采用帶有間隙自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)。所謂間隙補償，是指切割加工時，電極絲中心運動軌跡能按照要求由編程軌跡自動向內或向外偏移一個補償距離。 圖 。為使圖形不出現(xiàn)尖角，常在圖形尖角處用半徑 r小于 0. 1 mm的小圓弧平滑過渡，可以認為工件的形狀幾乎無改變。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 ，雙點畫線為補償后的電極絲中心軌跡。由圖可見，對于直線段，補償后電極絲中心軌跡的長度和方向與編程軌跡相同，用 3B格式對編程軌跡編制的程序與對補償后電極絲中心軌跡編制的程序相同；對于圓弧段，電極絲中心軌跡的圓弧半徑與各自對應的編程軌跡的圓弧半徑相差 ΔR，如果仍然用對編程軌跡編制的程序加工，則需要增加編程軌跡的圓弧半徑 R、偏移補償量 ΔR和偏移方向 (可由切割的凸模還是凹模、凸曲線還是凹曲線所決定 )等信息。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 帶補償切割原理圖 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2． 4B程序格式 帶有補償功能的電火花線切割機可以單獨輸入偏移補償量 ΔR，用面板上的凸凹開關來選擇切割的是凸模還是凹模。這樣，為了用對編程軌跡編制的 3B格式程序來切割補償后的電極絲中心軌跡，只要在切割圓弧時增加切割圓弧半徑 R和圖形凸、凹信息即可形成 4B程序格式。 4B程序格式如下： B X B Y B J B R G D 或 DD Z 分隔 符號 X 坐 標值 分隔 符號 Y 坐 標值 分隔 符號 計數(shù) 長度 分隔 符號 圓弧 半徑 計數(shù) 方向 曲線 形式 加工 指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3．間隙補償?shù)囊搿⑶谐龀绦? 對于線切割加工，一般都需要一個引入、切出程序。用4B格式編程，可以編制不加過渡圓弧的引入、切出程序。方法是：將電極絲沿加工圖形的法線方向引入到切割起點，同時在 4B格式的程序中，取 J＝ R＝ a(a為引入點到起始切割段的法向距離 )，此時數(shù)控裝置會自動將計數(shù)長度 J修改為 J－ (J ?R)／ R＝ a－ ?R，從而使電極絲正確地引入到加工軌跡上。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 ISO格式程序編制 我國快速走絲數(shù)控電火花切割機床常用的 ISO代碼指令與國際上使用的標準基本一致。常用地址字母表如表52所示。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 表 52 常用地址字母表 地 址 意 義 地 址 意 義 N 、 O 順序號 C 指定加工條件號 G 準備功能 M 輔助功能 X 、 Y 、 Z 、 U 、 V 坐標軸移動指令 A 指定加工錐度 I 、 J 指定圓弧中心坐標 R I 、 R J 圖形旋轉的中心坐標 T 機械設備控制 H 指定補償偏移值 R X 、 R Y 圖形或坐標旋轉的角度， 角度 = a r c ta n(R Y / R X) R 轉角功能 R A 圖形或坐標旋轉的角度 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1．指令格式 線切割加工機床的常用指令格式符合 ISO標準，與數(shù)控銑床的指令格式基本相同，但有以下特殊性： (1) 線切割加工編程中的坐標值一般采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm，而不是 mm。如 X1000表示 X的坐標為 1000 μm，即1 mm。 (2) ?X, Y為工作臺的運動坐標， U, V為斜度切割裝置的運動坐標，采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm。 (3) ?D為絲半徑補償值，采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) ?A為錐角，單位為度 (176。 )，采用帶小數(shù)點的格式，最小單位為 。 (5) ?C為加工條件，用兩位數(shù)字規(guī)定，共 100個，從 C0到 C99。 (6) ?W、 S、 H為切割錐度時必須給出的機床參數(shù)，同樣采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm。 (7) ?E為加工延時，單位為 ms，采用不帶小數(shù)點的格式，例如 E100表示延時 100 ms。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2. 常用編程指令 1) 工件起始點設置 (G92) 工件起始點設置指令用于設置加工程序在所選坐標系中的起始點坐標，其指令格式與數(shù)控銑削加工中的 G92指令格式完全相同。 G92后面直接寫 X和 Y坐標值，設定當前位置在所選坐標系中的起始點坐標值，該坐標值一般作為加工程序的起始點。 與數(shù)控銑削加工不同的是：對于線切割加工，在用G54～ G59設定的工件坐標系中，依然需要用 G92設置加工程序在所選坐標系中的起始點坐標。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 工件坐標系已用 G54設置，加工程序的起始點坐標設置為 (10,10)，用直線插補移動到 (30， 30)的位置，其程序如下： G54； G90； 絕對坐標編程 (絕對坐標和相對坐標編程指令格式與數(shù)控銑削加工完全相同 ) G92 X10000 Y10000； 設定電極絲當前位置在所選坐標系中的坐標值為 (10， 10)，相當于確定工件原點 G01 X30000 Y30000； 直線插補移動到 (30， 30) 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 快速定位