【正文】 G92 X3000 Y0 U3000 V0； 定義進(jìn)刀線的起點，需要手工編寫 W60000； 需要手工編寫 H40000； 需要手工編寫 S100000； 需要手工編寫 G01 X0 Y0 U0 V0； 從此處開始自動生成 (上下異形曲面加工程序全部為直線插補 ) G01 X0 Y180 U0 V141； G01 X0 Y360 U3 V282； G01 X0 Y540 U8 V424； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G01 X0 Y720 U15 V565； G01 X0 Y900 U24 V706； G01 X0 Y1080 U35 V847； G01 X0 Y1260 U48 V988； G01 X0 Y144 U63 V1128； G01 X0 Y1620 U80 V1269； G01 X0 Y1800 U99 V1409； G01 X0 Y1980 U120 V1549； M02； 從以上程序可以看出，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)將上下曲線輪廓按一定的精度采用等參數(shù)進(jìn)行了劃分，并將等參數(shù)點用直線進(jìn)行連接。如圖 。形狀為上小下大 (順時針方向切割 ) G01 X5000 Y0； 進(jìn)刀線，建立錐度加工 G01 X5000 Y5000； 工件下表面的實際加工路徑，直線插補 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G01 X15000 Y5000； G01 X15000 Y5000； G01 X5000 Y5000； G01 X5000 Y0； G50； 取消錐度加工 G01 X0 Y0； 退刀線，執(zhí)行取消錐度加工 M02； 注意：對于方錐，由于棱角是一個復(fù)合角，如果復(fù)合角大于 6176。該指令只在“手動”加工方式時有效。按順時針方向進(jìn)行線切割加工時，采用G51(錐度左偏 )指令加工出來的工件為上大下小，如圖(a)所示；采用 G52(錐度右偏 )指令加工出來的工件為上小下大，如圖 (b)所示。 (6) ?W、 S、 H為切割錐度時必須給出的機床參數(shù)，同樣采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 ，雙點畫線為補償后的電極絲中心軌跡。m 程序為： B2023 B9000 B025440 GY NR2； 應(yīng)注意的是：實際編程時，通常不按零件輪廓線編程，而應(yīng)按加工切割時電極絲中心所走的軌跡進(jìn)行編程，即還應(yīng)該考慮電極絲的半徑和工件間的放電間隙，這在線切割加工中稱之為線徑補償量。 (3) 加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標(biāo)系的四個象限中，并按順時針插補，如圖 (c)所示，加工指令分別用 SR SR SR SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用 NR NR NR NR4表示，如圖 (d)所示。線上，則計數(shù)方向可任意選取。若是突然斷電，則此時控制臺面板上的數(shù)據(jù)已全部清除，但是工件仍可挽救。工作介質(zhì)可用自來水，也可用蒸餾水、高純水和磁化水。通過線切割機床控制臺的板面開關(guān)或計算機相應(yīng)的菜單按鍵即可調(diào)整變頻工作點。峰值電流對切割速度的影響也就是單個脈沖能量對加工速度的影響，它和脈沖寬度對切割速度與表面粗糙度的影響相似，但程度更大些。 (2) 切割凹模等零件的內(nèi)表面時，將穿絲孔設(shè)置在工件對稱中心，這樣對編程計算和電極絲定位都較為方便，但切入行程較長，不適合大型工件采用。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 板式支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 復(fù)式支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 4) 加工路線的選擇 在加工中，工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放要引起工件的變形，所以在選擇加工路線時，應(yīng)盡量避免破壞工件或毛坯結(jié)構(gòu)剛性。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3) 工件的裝夾 裝夾工件時，必須保證工件的切割部位位于機床工作臺縱向、橫向進(jìn)給的允許范圍之內(nèi)，以避免超出極限，同時應(yīng)考慮切割時電極絲的運動空間。 快、慢速走絲數(shù)控線切割機床的加工特點比較如表 51所示。數(shù)控線切割加工適用于各種形狀的沖模。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 如圖 ，電極絲穿過工件上預(yù)先鉆好的小孔 (穿絲孔 )，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機構(gòu)帶動進(jìn)行軸向走絲運動。由于電極和工件電腐蝕不同程度的損耗，電極不斷地向工件進(jìn)給，工件不斷產(chǎn)生電腐蝕，因此可將電極的形狀復(fù)制在工件上，加工出所需要的零件。放電通道要有很大的電流密度，脈沖放電產(chǎn)生的熱量應(yīng)足以使金屬局部熔化、氣化。但線切割主要是對通孔進(jìn)行加工，較適合于冷沖模；而電火花成型機床則主要是對盲孔進(jìn)行加工，較適合于型腔模。另外，線切割機也適用于加工微細(xì)復(fù)雜形狀的電極。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1. 工藝分析 1) 零件圖工藝分析 零件圖工藝分析對保證工件的加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)有決定意義。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差，僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。 (4) 加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形，待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。在電火花加工中，提高脈沖頻率或增加單個脈沖的能量都能提高生產(chǎn)率，但工件加工表面的粗糙度和電極絲損耗也隨之增大。走絲速度提高，加工速度也提高。只有進(jìn)給速度適宜時，工件蝕除速度與進(jìn)給速度相匹配，加工絲紋均勻，才能得到表面粗糙度值小、精度高的加工效果，生產(chǎn)率也較高。 此外，工作液還應(yīng)具有配置方便、使用壽命長、乳化充分、沖制后不能油水分離、儲存時間較長及不應(yīng)有沉淀或變質(zhì)現(xiàn)象等性能。其公式為 式中： vA—— 電火花切割加工的切割速度，單位為 mm2/s； tHLtAHvvfA ???第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 v f—— 加工進(jìn)給速度，單位為 mm/s； H—— 工件厚度，單位為 mm； A—— 切割面積，單位為 mm； t—— 切割時間，單位為 s； L—— 切割軌跡長度，單位為 mm。 編程時，計數(shù)長度應(yīng)補足六位數(shù)，如計數(shù)長度為1988 μm，應(yīng)寫成 001988。程序為： B17000 B5000 B017000 GX L1； 例 加工如圖 OA，其長度為 mm?！鶥39。用4B格式編程，可以編制不加過渡圓弧的引入、切出程序。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 工件坐標(biāo)系已用 G54設(shè)置，加工程序的起始點坐標(biāo)設(shè)置為 (10,10)，用直線插補移動到 (30， 30)的位置，其程序如下： G54； G90； 絕對坐標(biāo)編程 (絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)編程指令格式與數(shù)控銑削加工完全相同 ) G92 X10000 Y10000； 設(shè)定電極絲當(dāng)前位置在所選坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (10， 10)，相當(dāng)于確定工件原點 G01 X30000 Y30000； 直線插補移動到 (30， 30) 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 快速定位 (G00 或 G0) 快速定位指令用于在線切割機床不放電的情況下，使指定的坐標(biāo)軸以快速運動方式從當(dāng)前所在位置移動到指令給出的目標(biāo)位置，只能用于快速定位，不能用于切削加工。 ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 錐度加工應(yīng)用 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G92 X0 Y0； W60000； 工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離 W＝ 60 mm H40000； 工件厚度 H＝ 40 mm S100000； 上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離 S＝ 100 mm G52 A3； 在進(jìn)刀線之前，設(shè)定錐度為 3176。 編程格式： M96 SUB1； 調(diào)用子程序 SUB1，后面要求加圓點。 工件下表面的實際加工路徑，半圓的順時針 G02 X8000 Y0 I5000 J0；圓弧插補另一半圓的圓弧插補 G50； 取消錐度加工 G01 X0 Y0； 退刀線，執(zhí)行取消錐度加工 M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 線切割加工帶錐度的圓形工件 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 采用絲半徑補償線切割加工帶錐度的復(fù)雜工件，如圖 。 (2) 進(jìn)入“異面生成”編程功能。 53 簡述數(shù)控電火花線切割加工的原理。 ① 切割正方形棱柱的加工程序：此程序為天圓地方曲面零件加工的下輪廓加工程序。 G55； G92 X0 Y0； G01 X6000 Y0； G01 X6000 Y4500； G02 X6000 Y4500 I6000 J4500； G01 X6000 Y4500； G02 X6000 Y4500 I6000 J4500； G01 X6000 Y0； G00 X0 Y0； M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 第三個圖形 TU113 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 利用鏡像編程舉例。 (2) 采用絲半徑補償切割時，進(jìn)刀線和退刀線不能與程序的第一條邊或最后一條邊重合或平行。 10) 半程移動 (G82) 利用半程移動指令 G82，可以使電極絲沿指定坐標(biāo)軸移動指令路徑一半的距離。 (2) 一個整圓不能只用一條圓弧插補指令來描述，編程時需要將圓分成兩段以上的圓弧。 (2) ?X, Y為工作臺的運動坐標(biāo)， U, V為斜度切割裝置的運動坐標(biāo)，采用不帶小數(shù)點的格式，單位是 μm?！鶤39。m 計數(shù)長度： JYAC＝ 9000 181。加工如圖 (b)所示的圓弧，因 |Xe|＞|Ye|，故計數(shù)方向取 GY， J為各象限的圓弧段在 Y軸上投影長度的總和，即 J＝ JY1＋ JY2＋ JY3。對于平行于 X軸或 Y軸的直線，即當(dāng) X或 Y為零時， X或 Y值均可不寫，但分隔符號必須保留。若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預(yù)孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進(jìn)行加工。加工淬火鋼，使電阻率在 2 104Ω進(jìn)給速度要維持接近工件被蝕除的線速度，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。 (2) 脈沖間隙。鉬絲抗拉強度高，適用于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在 ～ mm范圍內(nèi)。如圖 ，這種方式是根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件，裝夾精度高，但通用性差。線切割加工往往是最后一道工序，如果發(fā)生變形，則難以彌補，應(yīng)在加工中采取措施，制定出合理的加工路線。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2．慢速走絲數(shù)控線切割機床 慢速走絲數(shù)控線切割機床使用銅絲作為電極，且銅絲僅使用一次，不重復(fù)使用。 (5) 依靠計算機對電極絲軌跡的控制和偏移軌跡的計算，可方便地調(diào)整凹凸模具的配合間隙；依靠錐度切割功能，有可能實現(xiàn)凹凸模一次加工成型。絕緣介質(zhì)是實現(xiàn)電火花放電的必要條件。第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 第 5章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 數(shù)控電火花線切割加工 數(shù)控電火花線切割編程 小結(jié) 思考與練習(xí)題 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 數(shù)控電火花線切割加工 電火花加工概述 1. 電火花加工的物理本質(zhì) 電火花加工是建立在“電蝕現(xiàn)象”基礎(chǔ)上的，即在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件之間脈沖性火花放電的電腐蝕作用來蝕除多余的金屬，從而獲得所需零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。電火花線切割一般采用去離子水或乳化液。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 電極絲在加工中是移動的，不斷更新 (低速走絲 )或往復(fù)使用 (高速走絲 )，可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割機的種類 1．快速走絲數(shù)控線切割機床 快速走絲數(shù)控線切割機床通常使用鉬絲作為電極，線切割速度可達(dá) 300 mm2/min，即單位時間 (每分鐘 )內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和為 300 mm2；切割零件的表面粗糙度值 Ra一般為 ～ μm，最佳 Ra也只有 1 μm；線切割零件的加工精度在 ～ mm之間。除此以外，還要分析零件的形狀及材料熱處理后的狀態(tài)，考慮會不會在加工過