【文章內容簡介】 波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通縱向預應力管道，管道中穿入外徑為Φ80或Φ60的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。2）、預應力筋的加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于箱梁兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內。3）、預應力筋的張拉根據《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011），預應力筋平均張拉力 E——自然常數(shù)。根據《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011），預應力筋理論伸長值依據不同級別張拉力，預應力千斤頂檢測報告中千斤頂試驗線性回歸方程，得出相應張拉力下油泵壓力表的讀數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔?？v向預應力筋的張拉縱向預應力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時砼強度必須達到設計要求強度以上，張拉步驟為：鋼絞線張拉步驟：0→15%σK→30%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力15%σK及30%σK狀態(tài)下作出標記，其對應伸長量的差值與15%σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4）、壓漿及封錨預應力管道壓漿 1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。2）壓漿前的準備工作(1).用空壓機吹凈管道內積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。3）有關水泥漿的技術要求(1)、壓漿用純水泥漿，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能a.28天強度≥；b.，稠度控制在14S－18S之間；c.摻入膨脹劑，%，膨脹量小于10％；d.泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。(3)、水泥漿在拌合45min時間內性能不變。4）水泥漿的工地配制(1)、嚴格按配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入膨脹劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。(3)、經試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。(5)、制取試件，每一班制取3組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進漿孔和11排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。(5)．關閉排氣孔閥門。(6)、（約2－5分鐘）。(7)、關閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經質檢員、監(jiān)理認可，收存。割束和封錨1）割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。2）封錨(1)、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。(2)、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計強度要求。5）、預應力筋的加工及安裝施工注意事項使用原材料的注意事項1）預應力鋼筋應進行驗收，驗收包括：（1）質量證明書（2）包裝標志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）應對鋼材進行原材料檢驗1）夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據供貨情況確定是否復驗。2）整盤鋼絞線存放應采取防雨，干燥措施。管道施工中的注意事項1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得扭曲和彎折。3）要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。 6）接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊。穿束和高強預應力筋的埋設注意事項1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。4）預應力鋼筋在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預應力鋼絞線下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。 6）預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。7）預應力鋼筋在穿束過程中應避免嚴重折彎，以免產生非彈性形變，影響預應力鋼筋的張拉受力。8）預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。張拉工序的注意事項1）為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。（1）張拉過程中整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；（3）油表壓力指針不能退回零點；（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。3）按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。4）當砼達到設計要求強度以上時方可施加預應力。5）按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（177。6％）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。壓漿工序的注意事項1）預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應控制在30－45min之內。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。第五章 施工及安全技術管理措施一、安全組織管理機構為確保工程安全管理工作的順利開展，成立以項目經理為第一責任人的安全管理小組。二、工程特點分析 本工程為現(xiàn)澆箱梁砼結構，其主要特點如下：等