機械制造技術(shù)基礎(chǔ)--課程設(shè)計(新)(編輯修改稿)
2025-01-19 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工階段中的定位基準，以確保加工表面的位置精度。 根據(jù)每個加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求 ， 確定 采用何種加工方法和分幾次加工 。 一般零件的機械加工工藝過程大致可分為粗加工階段工序 、 半精加工階段工序 、 精加工階段工序和光整加工等階段 。 具體安排工序內(nèi)容時 ， 要把粗 、 精加工分開 ，但加工階段劃分不應(yīng)過細 ， 否則會使工序數(shù)目增加 、 加工過程復(fù)雜 ， 影響生產(chǎn)率和成本 。 因此 ， 在滿足質(zhì)量要求的情況下 ，劃分的工序數(shù)目應(yīng)盡可能少 。 （ 3）工序數(shù)目和順序的確定 機械加工工序順序安排應(yīng)遵循： 先粗后精 、 先主后次 、先面后孔 、 基準先行的原則 。 具體決定工序數(shù)目時 ， 應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點 、 生產(chǎn)類型和工廠具體條件 ， 適當(dāng)?shù)夭捎霉ば蚣泻凸ば蚍稚⒃瓌t 。 還應(yīng)考慮熱處理工序 、 檢驗工序和輔助工序的安排 。 采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的計算方法，根據(jù)選定的余量計算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應(yīng)按該工序的加工方法的經(jīng)濟精度來確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的 “入體”方向標注。 （ 4）確定工序尺寸及其公差 擬訂了零件的工藝路線后 ， 對其中用機床加工的工序來說還要選擇或設(shè)計專用機床與工藝裝備 ， 它將影響零件的加工精度和生產(chǎn)率 。 機床和工藝裝備的選擇與設(shè)計 機床選擇的原則是： 機床的 生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類 相適應(yīng)應(yīng)；機床的 加工范圍應(yīng)滿足零件的加工要求 （ 對材料 ） ；機床的 精度應(yīng)與零件的加工精度 相適應(yīng)；機床的加工以及 尺寸范圍應(yīng)與零件毛坯的外形尺寸 相適應(yīng)；機床的 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 、 走刀量等級 、 機床功率應(yīng)基本符合切削用量 的要求 。 應(yīng)慮到生產(chǎn)的 經(jīng)濟性 ， 盡可能利用工廠現(xiàn)有設(shè)備 ， 或?qū)ΜF(xiàn)有機床進行改裝 。 （ 1）機床的選擇 選擇刀具時， 應(yīng)考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材料、加工精度和所采用機床的性能。 刀具的尺寸規(guī)格盡可能采用系列、標準的尺寸。具體選擇時還應(yīng)考慮以下因素： 刀具選擇 ◆ 與生產(chǎn)性質(zhì)相適應(yīng)； ◆ 符合工件材料的加工要求； ◆ 滿足加工精度要求； ◆ 與所使用的機床相適應(yīng) 。 ◆ 在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組合刀具、非標準尺寸的鉆頭、鉸刀等來提高生產(chǎn)率，但需自行設(shè)計。 在小批量生產(chǎn)中盡量選用標準的通用量具；在成批大量生產(chǎn)中，一般應(yīng)根據(jù)所檢驗尺寸設(shè)計專用量具和各種專門檢驗夾具。在選擇量具時，除應(yīng)考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應(yīng)考慮被測零件的精度要求，考慮測量工具測量方法的經(jīng)濟指標。 （ 3）量具選擇 在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當(dāng)被加工件的表面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時，一般應(yīng)設(shè)計專用夾具，以保證加工表面的位置精度。在設(shè)計工藝規(guī)程時，設(shè)計者應(yīng)對要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應(yīng)表示出定位、夾緊方式以及同時加工的工件數(shù)等。 （ 4）夾具的選擇和設(shè)計 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時工件加工表面的精度要求不太高 ， 表面粗糙度值較大 ， 工件毛坯的余量也較大 ，故選擇粗加工切削用量時 ， 應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度 。 因此 ， 應(yīng)首先考慮采用較大的切削深度 ，其次選擇一個較大的進給量 ， 最后確定一個合適的切削速度 。 半精加工和精加工切削用量的選擇原則 半精加工和精加工時，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，因此應(yīng)首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進給量，最后確定切削深度。 切削用量的選擇 應(yīng)根據(jù)不同加工階段的特點采用不同的原則。 組合機床是多軸 、 多刀同時加工 ， 所以選擇的切削用量比一般通用機床單刀加工時要低 。 這是因為大量刀具如果迅速磨損 ， 將使換刀時間增多 ， 刀具消耗增加 ， 影響機床生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本 。 確定組合機床的切削用量還應(yīng)注意下列問題： 盡可能達到合理利用所有刀具 ， 充分發(fā)揮其性能； 復(fù)合刀具的切削深度 、 進給量按復(fù)合刀
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