【文章內(nèi)容簡介】 ％ 177。 ％ 相對 水泥 或礦粉 細度 篩余≤ ％時為177。 ％ 篩余＞ ％時為177。 ％ 篩余≤ 時為177。 ％ 篩余＞ ％時為177。％ 絕對 標準稠度用水量 177。 ％ 177。 ％ 相對 凝結時間 初凝：177。 15 分鐘 終凝：177。 30 分鐘 初凝：177。 20 分鐘 終凝：177。 45 分鐘 絕對 抗折強度 177。 ％ 177。 ％ 相對 抗壓強度 177。 ％ 177。 7． 0％ 相對 膠砂流動度 177。 5mm 177。 8mm 絕對 水泥 燒失量 177。 ％ 177。 ％ 絕對 二氧化硅 177。 ％ 絕對 氧化鈣 177。 ％ 絕對 三氧化二鋁 177。 ％ 絕對 三氧化二鐵 177。 ％ 絕對 三氧化硫 177。 ％ 177。 ％ 絕對 游離氧化鈣 ≤ 2時為177。 ％ ＞ 2時為177。 ％ 絕對 氧化鎂 177。 ％ 177。 ％ 絕對 氯離子 ＜ % 時為 。 %~%時為 ＜ % 時為 。 %~%時為 絕對 品質(zhì)部工作手冊 第 13 頁 共 46 頁 c) 不準亂動各車間機械設備、電器開關等。 化驗員安全注意事項 a) 按規(guī)定方法使用玻璃器皿避免割傷。 b) 使用強酸、強堿及腐蝕性液體，不得粘到身體上，應帶上膠手套。 c) 稀釋硫酸，必須將酸緩緩倒入水中，同時攪拌。 d) 打開氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后再開動瓶塞，以防濺出。 e) 使用強堿熔樣時，應防止坩堝沾水發(fā)生爆炸 。 f) 所有能發(fā)出有毒氣體，刺激性氣體的操作應在通風櫥內(nèi)進行。 g) 水銀灑在地上時，應盡力清除干凈，然后在殘跡處撒上硫磺粉，以消除汞滴。 h) 不得用試驗器皿做炊具，分析完畢，應立即洗手。 化驗室防火安全 a) 認真學習貫徹廠部和有關部門的安全防火制度。 b) 嚴禁易燃易爆物品接觸火源，放低溫處保存。 c) 氧化劑同有機物質(zhì)不能直接接觸，存放也要分開。 d) 經(jīng)常檢查電器設備及線路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 e) 化驗室的電器設備的保險開關應有地線，使用烘干箱和高溫爐時不得超過允許溫度。使用電爐 時，要有人照看，人離開時要切斷電源。 f) 回收甘油、酒精時，應用銅蒸發(fā)罐，并仔細檢查管道系統(tǒng)是否通暢，以免引起火災或燒傷事故。 g) 化驗室應備有砂箱及滅火器。 h) 分析室內(nèi)不準吸煙。 i) 發(fā)現(xiàn)火情及時報警，全力趕赴現(xiàn)場搶救。 j) 下班時，將所有電器設備電源切斷，關好門窗，防止火災發(fā)生。 、管理、使用制度 分析天平 a) 天平應放在固定的操作臺上，找好水平，檢查各部件是否正常，然后校正 品質(zhì)部工作手冊 第 14 頁 共 46 頁 零點或進行必要調(diào)整。 b) 被稱量物重絕不可超過天平所規(guī)定的負荷限度，啟動天平升 降樞時，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動以免損傷刀口。 c) 一定要在天平處于靜止狀態(tài)時，才準許放上或取下被稱物和砝碼。 d) 天平要保持干燥、清潔。經(jīng)常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件上的塵埃。并定期進行檢定，以保持其精度。 e) 加放和取下砝碼時動作一定要輕、緩、慢。 f ) 在進行同一項的分析過程中，只允許使用同一臺天平。 鉑器皿 a) 鉑器皿加熱時應在電爐內(nèi)或煤氣燈上的氧化焰上灼燒。不準接觸藍色火焰。 b) 不得在鉑器皿中熔融式加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、碳和含大量硫化物的物質(zhì)，以及含 重金屬的樣品。（如： PH、 Sn、 Hg、 Cu 等）。 c) 高溫下不許使用大量 Na2O NaOH、 KOH 做熔劑，灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾放。 e) 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，成份不明的物質(zhì)，不要用鉑器皿加熱或熔融。 f ) 使用鉑器皿時，要防止其變形，因此灼熱的鉑器皿不許直接放入冷水中冷卻。 g) 鉑器皿的清洗方法：一般清洗時可用稀鹽酸（ 1： 5）溶液加熱；如器皿上粘有臟物時，可用焦硫酸鉀或 Na2CO3熔融除去；如有輕微腐蝕，可用圓粒海沙輕輕抹擦腐蝕部份。 銀器皿 a) 使用溫度一般不超過于 750℃宜。 b) 赤熱銀坩堝不許立即水冷，以防裂紋。 c) 應用 Na2O2熔劑時，只宜燒結，不宜燒融，應嚴格控制溫度。 d) 含硫化物高的物質(zhì)，不要在銀坩堝中熔融。 e) 清洗銀器皿時，可用微沸的稀 HCL（ 1： 5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。 品質(zhì)部工作手冊 第 15 頁 共 46 頁 鎳堝 鎳坩堝只宜用堿性熔劑如： NaOH、 Na2O2進行熔融，使用溫度不得超過 700℃。否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。 高溫爐及溫度控制器 a) 化驗室用高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電 偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合。 b 使用前需接好地線，并檢查熱電偶保護是否靈敏。 c) 電爐升至規(guī)定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查。 d) 送入或取出灼燒物時，應切斷電源，防止觸電，爐膛底部應墊一耐火板。 e) 禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行，不得在爐內(nèi)進行灰化濾紙。 f) 控制器要定期進行檢修和溫度校準。 物檢復驗制度 物檢復驗是指某編號水泥出廠后，生產(chǎn)廠發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量不合格或用戶對水泥質(zhì)量提出異議時，為了進一步核準該編號水泥的質(zhì)量指標，將該編號水泥重新進行檢驗，叫做復 驗。復驗的要求是： a) 復驗的樣品必須用封存樣，不允許現(xiàn)場取樣。（凝結時間、安定性除外。） b) 復驗必須由水泥質(zhì)量監(jiān)督機構進行，本廠無權復驗。 c) 復驗以一次為準。 d) 如果某個編號的包裝水泥在出廠前，因安定性不合格，需存放一段時間，在存放期間內(nèi)本廠可在成品庫內(nèi)按規(guī)定重新取樣檢驗，屬于廠內(nèi)常規(guī)質(zhì)量控制，不叫復驗，經(jīng)存放的水泥，出廠前必須做全套物理檢驗，不允許做單項實驗。 物理組儀器設備的維護、管理和使用制度 行星式膠砂攪拌機 a) 每月檢查葉片與鍋壁、鍋底的間隙 ，當間隙不在 3177。 1mm 時，應調(diào)整至該范圍內(nèi)，當無法調(diào)整時，應更換新的葉片。 b) 經(jīng)常保持油箱內(nèi)的油量，要定期換油，保持潤滑油的清潔。 品質(zhì)部工作手冊 第 16 頁 共 46 頁 c) 首次使用時，一定要檢查機器的電源接線是否正確。 d) 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的后蓋要蓋好，防止灰塵進入。 膠砂成型振實臺 a) 定期檢查振實臺的各緊固螺絲，避免地腳螺絲松動。 b) 定期用 和 的標準塊檢查振實臺的振幅。 c) 定期用秒表檢查振動 60次所需的時間。 d) 在操作中要注意保護計數(shù)用的紅外線光電管。 e) 保持儀器的整潔，每次使用后應 及時清理水泥砂漿，擦拭干凈?？刂破饕⒁夥缐m防潮。 抗折試驗機 a) 要水平安放，定期檢查靈敏度。 b) 定期檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。（夾具：加荷圓柱與支撐圓柱，直徑為 10177。 ,有效長應為 46mm,兩支撐圓柱中心距為 100177。 ,兩支撐圓柱平行度不大于 ，上、下夾具的中心線應重合，同軸應不大于 10mm，加荷和支撐圓柱應轉(zhuǎn)動靈活，且間隙不大于 。） c) 更換夾具時，應先做對比試驗。 d) 刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。 壓力試驗機 a) 壓力試驗機每年至少請計量部門鑒定一次，誤差不超過 ％。 b) 壓力機用油每年至少更換一次。 c) 經(jīng)常檢查儲油箱的儲油量是否正常，油箱管接頭有無松動，以防漏油。 d) 經(jīng)常注意動指針的彈性墊圈松緊是否恰當，加荷過程指針是否平穩(wěn)，如有抖動應檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。 e) 抗壓夾具的球座保持潤滑、靈敏，夾具壓板長 40mm，寬 40mm，加壓面板必須磨平。 f) 使用完畢要徹底揩拭機器各部位，套上罩子防止灰塵侵入。 品質(zhì)部工作手冊 第 17 頁 共 46 頁 雙轉(zhuǎn)雙速水泥凈漿攪拌機 a) 應 保持工作場地的清潔，每次試驗完畢后徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余水泥凈漿，清掃散落及飛濺在儀器上的凈漿及臟物，揩洗干凈，機器暴露在外的加工面上涂上防銹油，套上護罩，防止灰塵侵入 b) 定期檢查調(diào)整攪拌鍋與葉片的間隙，使之在 2177。 1mm范圍。 c 攪拌鍋升降裝置松緊可通過調(diào)整升降滑軌側面的調(diào)節(jié)螺釘進行，并要經(jīng)常注油潤滑，以保證滑軌間隙配合良好，延長使用壽命。 d) 對蝸輪箱內(nèi)的蝸輪蝸桿，滾動軸承，大小齒輪，一般每季加油一次，以便保持良好潤滑。每使用一年后，將儀器徹底清洗一次，更換所有潤滑油。加入的潤滑油可用黃油 或混合油（ 2/3 的黃油和 1/3 的 20 號機油）。 e) 應經(jīng)常注意機器的運轉(zhuǎn)情況，不應有嚴重的噪聲，更不應有金屬撞擊聲，排除障礙后方可使用。 80um負壓標準篩 a) 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔暢通。如其孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈，晾干。 b) 為使細度試驗細度具有可比性，應按規(guī)定方法測定試驗篩修正系數(shù)。 c) 修正系數(shù)超過 ~ 的試驗篩不能作水泥細度檢驗，及時更換。 業(yè)務培訓及考核制度 a) 為不斷提高化驗室工作人員的業(yè)務水平，提高 化驗室人員素質(zhì)，特制訂本制度。 b) 化驗室全體人員每半年至少進行業(yè)務學習一次，根據(jù)工作需要，學習水泥有關理論知識，國家水泥現(xiàn)行標準水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等質(zhì)量管理知識和上級有關質(zhì)量文件。一年內(nèi)要達到《等級標準》三級工以的應知應會要求。 c) 根據(jù)工作需要不定期對組長、值班長增加有關 ISO9000 族標準等質(zhì)量管理知識的學習，提高管理和業(yè)務水平。 d) 試驗準確性是考核崗位工作質(zhì)量的重要依據(jù)，密碼校對準確率必須達到95%以上。 e) 每半年進行一次考核。考核結果將作為晉級、獎勵的依據(jù)之一。 品質(zhì)部工作手冊 第 18 頁 共 46 頁 f) 相關人 員的培訓按照公司制定的《人員培訓管理程序》執(zhí)行。 質(zhì)量事故分析報告制度 質(zhì)量事故是指違反質(zhì)量管理制度和不按規(guī)定要求操作而造成的質(zhì)量失控事件。凡發(fā)生下列情況之一者均屬質(zhì)量事故： a) 出廠水泥不合格。 b) 進廠半成品質(zhì)量抽查有一次達不到規(guī)定的指標要求。 c) 進廠原材料不符合技術要求，并嚴重影響生產(chǎn)。 d) 生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行化驗室通知（如配料、出入庫管理）。 e) 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤的檢驗結果指導生產(chǎn)。 f) 因違反質(zhì)量管理制度，工作不負責任或弄虛作假而造成大量廢品或不 合格品。 其中出廠水泥不合格屬重大質(zhì)量事故，其它為一般事故。凡事故發(fā)生后經(jīng)及時處理未造成經(jīng)濟損失可稱為未隧事故。質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)量保證部應在總經(jīng)理的領導下，按下列制度處理： ① 重大事故要以書面材料報送省、地主管部門。一般質(zhì)量事故由肇事者單位負責填報“質(zhì)量事故報告單”，送質(zhì)量保證部簽署意見后，上報總經(jīng)理室處理。 ② 將當事者肇事現(xiàn)場調(diào)查清楚，正確填入質(zhì)量事故登記表以便查明原因，分清責任，總結經(jīng)驗教訓。 ③ 對事故肇事者則令其寫出書面檢查，實行一定的經(jīng)濟制裁。對嚴重失職并造成重大經(jīng)濟損失和不良影響者，由質(zhì)量 保證部報請辦公室追究行政責任，并根據(jù)情節(jié)和態(tài)度給予行政處分。對排除、解決質(zhì)量事故的有功人員，質(zhì)量保證部應報請總經(jīng)理給予表揚或獎勵。 f) 發(fā)生質(zhì)量事故后，由質(zhì)量保證部召集相關部門召開專題會議進行分析研究，查明原因，提出改進方法，并做到措施、人員、時間三落實。還應組織有關職工開展討論，總結經(jīng)驗，吸取教訓，以避免類似事故重復發(fā)生。 g) 質(zhì)量保證部設“質(zhì)量事故登記表”詳細記錄事故的發(fā)生處理等情況，并定期公布各單位事故發(fā)生情況，引以為戒，以利改進質(zhì)量管理工作。 品質(zhì)部工作手冊 第 19 頁 共 46 頁 水泥用標準砂管理制度 a) 為保證標準 砂質(zhì)量特性的唯一性要求，確保水泥強度試驗數(shù)據(jù)的準確性和可比性，特制定本制度。 b) 標準砂的采購?；炗脴藴噬皩嵭卸c采購，每年的年初由質(zhì)量保證部根據(jù)當年的生產(chǎn)計劃提出 ISO 標準砂采購計劃，并負責標準砂的驗收。由物流資材部到省水泥協(xié)會指定經(jīng)銷點組織采購 ISO標準砂。 c) 標準砂的使用。標準砂在使用前應抽查其包裝質(zhì)量，禁止使用破包的標準砂或不符合標準要求的標準砂。對破包的標準砂應作廢棄處理。 d) 前后兩批標準砂應做對比檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門反映。 樣品管理制度 基準物質(zhì)及標準