內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工(編輯修改稿)
2025-01-19 02:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具和切削用量 (1)麻花鉆 直徑 ?27mm，見圖 43。 (2)93176。外圓車刀 刀尖角 55176。，見圖 212。 (3)內(nèi)孔車刀 直徑 ?20mm，見圖 4?? 4。 (1)外圓 (2)內(nèi)孔 五、填寫工藝文件 (表 4表 4?? 6) 表 45 數(shù)控加工刀具卡片 五、填寫工藝文件 (表 4表 4?? 6) 表 4?? 6 數(shù)控加工工序卡片 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 1. FANUC 0i MateTC程序 表 4?? 6 數(shù)控加工工序卡片 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 2. HNC21T程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 3. SINUMERIK 802S/C程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 47 工具和量具清單 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 4?? 8 零件評(píng)分表 任務(wù) 3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工 一、車孔 二、車孔時(shí)的質(zhì)量缺陷分析 一、零件加工分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工方案 四、選擇刀具和切削用量 五、填寫工藝文件 (表 4表 410) 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 任務(wù) 3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工 圖 47 套 (螺紋套筒加工 ) a)零件圖 b)立體圖 一、車孔 二、車孔時(shí)的質(zhì)量缺陷分析 1)孔徑大于要求尺寸：原因有車孔刀安裝不正確 。刀尖不鋒利 。測量不及時(shí)等。 2)孔徑小于要求尺寸：原因有刀桿細(xì)而造成“讓刀”現(xiàn)象 。塞規(guī)磨損 。車削溫度過高等。 1)內(nèi)孔有錐度：原因有主軸中心線與導(dǎo)軌不平行 。切削量過大或刀桿太細(xì)而造成“讓刀”現(xiàn)象等。 2)表面粗糙度達(dá)不到要求：原因有切削刃不鋒利；刀具角度不正確；切削用量選擇不當(dāng)；切削液不充分
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