內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工-全文預(yù)覽
【正文】 10 數(shù)控加工工序卡片 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 2. HNC21T程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 3. SINUMERIK 802S/C程序 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表格 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 411 工具和量具清單 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 表 412 零件評分表 (1)工件裝夾方法 薄壁類零件在加工過程中如果采用普通裝夾方 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 法 ,會因為產(chǎn)生很大的變形而無法保證加工精度。外圓車刀 刀尖角 55176。 9)車 R15mm內(nèi)圓弧面， M27 。內(nèi)圓錐面， ?30+0． 052mm內(nèi)孔， R5mm內(nèi)圓弧面至尺寸。 2)鉆孔 ?23mm，深 85mm。 1)內(nèi)孔有錐度：原因有主軸中心線與導(dǎo)軌不平行 。測量不及時等。見圖 212。 7)車 ?46 0mm外圓柱面、倒角 C ?33+0． 039mm內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面至尺寸，工件完成。 3)車端面，見平即可；并對刀。 (3)內(nèi)孔車刀 ?20mm，見圖 4?? 4。 圖 42 工序簡圖 (內(nèi)圓柱面加工 ) 四、選擇刀具和切削用量 (1)麻花鉆 ?20mm，見圖 43。 4)車 ?32+0． 039mm、 ?26+0． 052mm內(nèi)孔至尺寸，倒角 C1一處。 (3)位置精度要求 位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套類零件在機器中的功用和要求而定。零件數(shù)控車削加工 主編 任務(wù) 1 內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工 一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點 二、套類零件的技術(shù)要求 一、零件加工分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工方案 四、選擇刀具和切削用量 五、填寫工藝文件 (表 4表 42) 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 任務(wù) 1 內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工 圖 4
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