【正文】 零件評分表 任務 2 內(nèi)成形面的數(shù)控車削加工 一、零件加工分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工方案 四、選擇刀具和切削用量 五、填寫工藝文件 (表 4表 4?? 6) 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 任務 2 內(nèi)成形面的數(shù)控車削加工 圖 45 套 (內(nèi)成形面加工 ) a)零件圖 任務 2 內(nèi)成形面的數(shù)控車削加工 圖 45 套 (內(nèi)成形面加工 )(續(xù) ) b)立體圖 一、零件加工分析 二、確定裝夾方案 三、確定加工方案 1)裝夾工件，外露 45mm(見圖 4?? 6a)。 二、套類零件的技術要求 (1)內(nèi)孔與外圓的精度要求 外圓直徑精度通常為 IT5～ IT7, 表面粗糙度 Ra值為 ；要求內(nèi)孔尺寸精度一般為 IT6～ IT7，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高， Ra值為 ～ 。 圖 43 麻花鉆 四、選擇刀具和切削用量 (2)93176。 (3)內(nèi)孔車刀 直徑 ?20mm，見圖 4?? 4。 6)調(diào)頭 (見圖 4?? 8b)，裝夾 ?47 0mm外圓柱面，外露 45mm。 圖 411 套類零件示例 (二 ) 六、編制數(shù)控車削加工程序 (參考 ) 。 (2)切削用量的選擇 切削力的大小與切削用量密切相關，背吃刀量和進給量同時增大時，切削力和變形也增大，這對于薄壁零件的車削極其不利。 3)車端面，見平即可，并對刀。 圖 4?? 6 工序簡圖 (內(nèi)成形面加工 ) 四、選擇刀具和切削用量 (1)麻花鉆 直徑 ?27mm，見圖 43。 5)調(diào)頭 (見圖 42b)，裝夾外圓柱面，外露 30mm。 2)鉆孔 ?20mm，深 62mm。 5)調(diào)頭 (見圖 4?? 6b)，裝夾外圓柱面，外露 30mm。 2)表面粗糙度達不到要求：原因有切削刃不鋒利；刀具角度不正確；切削用量選擇不當；切削液不充分等。 (4)內(nèi)螺紋車刀 ?20mm，如圖 49所示。 六、編制數(shù)