化工過程控制方案(編輯修改稿)
2025-01-18 23:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 27兩種方案比較控制蒸汽流量法 優(yōu)點(diǎn)： 簡單易行、過渡過程時間短、控制迅速。缺點(diǎn)： 需選用較大的蒸汽閥門、傳熱量變化比較劇烈，有時凝液冷到 100℃ 以下，這時加熱器內(nèi)蒸汽一側(cè)會產(chǎn)生負(fù)壓，造成冷凝液的排放不連續(xù)，影響均勻傳熱。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制28控制換熱器的有效換熱面積法缺點(diǎn)： 控制通道長、變化遲緩，且需要有較大的傳熱面積裕量。優(yōu)點(diǎn)： 防止局部過熱，對一些過熱后會引起化學(xué)變化的過敏性介質(zhì)比較適用。另外，由于蒸汽冷凝后凝液的體積比蒸汽體積小得多，所以可以選用尺寸較小的控制閥門。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制n三、冷卻劑進(jìn)行汽化的冷卻器自動控制29 該方案不以液位為操縱變量，但液位不能過高，過高會造成蒸發(fā)空間不足，使出去的氨氣中夾帶大量液氨，引起氨壓縮機(jī)的操作事故。 這種控制方案帶有上限液位報(bào)警，或采用溫度 液位自動選擇性控制，當(dāng)液位高于某上限值時，自動把液氨閥關(guān)小或暫時切斷。 圖 825 用冷卻劑流量控制溫度第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制30 該方案的實(shí)質(zhì)是改變傳熱面積。但采用了串級控制，將液氨壓力變化而引起液位變化的這一主要干擾包含在副環(huán)內(nèi)，從而提高了控制質(zhì)量。 圖 822 溫度 液位串級控制第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制31工作原理工作原理 基于當(dāng)控制閥的開度變化時，會引起氨冷器內(nèi)汽化壓力改變，于是相應(yīng)的汽化溫度也就改變了。 圖 823 用汽化壓力調(diào)溫度第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動控制32 這種方案控制作用迅速，只要汽化壓力稍有變化，就能很快影響汽化溫度，達(dá)到控制工藝介質(zhì)出口溫度的目的。但是由于控制閥安裝在氣氨出口管道上，故要求氨冷器要耐壓，并且當(dāng)氣氨壓力由于整個制冷系統(tǒng)的統(tǒng)一要求不能隨意加以控制時，這個方案就不能采用了。 第三節(jié) 精餾塔的自動控制n一、精餾塔的干擾因素及對自動控制的要求33圖 824 精餾塔的物料流程圖（ 1）進(jìn)料流量 F的波動 （＊）（ 2）進(jìn)料成分 ZF的變化 （ ＊ ）（ 3）進(jìn)料溫度及進(jìn)料熱焓 QF的變化（ 4）再沸器加熱劑（如蒸汽）加入熱量的變化（ 5）冷卻劑在冷凝器內(nèi)除去熱量的變化（ 6）環(huán)境溫度的變化 第三節(jié) 精餾塔的自動控制 216。 保證質(zhì)量指標(biāo)保證質(zhì)量指標(biāo)216。 保證平穩(wěn)操作保證平穩(wěn)操作 216。 約束條件約束條件34第三節(jié) 精餾塔的自動控制n三、精餾塔的控制方案35 如果采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為 提餾段溫控 。 圖 825 提餾段溫控的控制方案示意圖五個輔助控制系統(tǒng)第三節(jié) 精餾塔的自動控制36提餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合：提餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合： （ 1）采用了提餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因此它能較直接地反映提餾段產(chǎn)品情況。將提餾段溫度恒定后，就能較好地保證塔底產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定值。（ 2）當(dāng)干擾首先進(jìn)入提餾段時，用提餾段溫控就比較及時，動態(tài)過程也比較快。 第三節(jié) 精餾塔的自動控制37 如果采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為 精餾段溫控 。 圖 826 精餾段溫控的控制方案示意圖五個輔助控制系統(tǒng)第三節(jié) 精餾塔的自動控制38精餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合：精餾段溫控的主要特點(diǎn)與使用場合： ① 采用了精餾段溫度作為
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