統(tǒng)計過程控制講義(編輯修改稿)
2025-02-26 11:59 本頁面
【文章內容簡介】 因，隨著時間的推 預測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時間 范圍36過程變差n 工業(yè)經驗建議為：n 只有過程變差的 15％是特殊的，可以通過與操作直接有關的人員糾正。n 大部分（其余的 85％）是管理人員通過對系統(tǒng)采取措施可糾正的。37過程控制和過程能力n 每個過程可以分類如下：q 受控或不受控q 是否有滿足客戶要求滿足要求 受控 不受控符合（合格） 1類 3類不符合（不合格） 2類 4類38過程控制和過程能力1類（符合要求，受控）q 是理想狀況。為持續(xù)改進可能需要進一步減少變差。2類（不符合要求，受控）q 存在過大的普通原因變差。q 短期內，進行 100％檢測以保障客戶不受影響。q 必須進行持續(xù)改進找出并消除普通原因的影響。39過程控制和過程能力3類（符合要求，不受控）q 有相對較小的普通原因及特殊原因變差。q 如果存在特殊原因已經明確但消除具影響可能不太經濟，客戶可能接受這種過程狀況。4類（不符合要求，不受控）q 存在過大的普通原因及特殊原因的變差。q 需要進行 100％檢測以保障客戶利益。q 必須采取緊急措施使過程穩(wěn)定，并減小變差。40過程控制和過程能力n 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求： 能力指數－ Cpk 性能指數－ Ppkn 判斷一個過程是否受控： 控制圖41控 制 圖42控制圖n 什么是控制圖？ 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。UCLCLLCL43控制圖n 控制圖的應用正常獨立處理過 程過程的聲音（測量）否調整是○ ○ ○交付客戶44基本概念n 控制圖中包括三條線q 控制上限 (UCL)q 中心線 (CL)q 控制下限 (LCL)UCLCLLCL45控制圖的種類n 數據：是能夠客觀地反映事實的資料和數字n 數據的質量特性值分為：q 計量值 可以用量具、儀表等進行測量而得出的連續(xù)性數值，可以出現小數。q 計數值 不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數值。46控制圖的種類n 計量型數據的控制圖q XbarR圖（均值－極差圖）q XbarS圖（均值－標準差圖）q XMR圖（單值－移動極差圖）q （中位數圖）n 計數型數據的控制圖q P圖（不合格品率圖）q np圖（不合格品數圖）q c圖（不合格數圖）q u圖（單位產品不合格數圖）47控制圖的使用策劃n 作控制圖需要按以下步驟：q 計劃q 資源q 評估和改進48控制圖的使用策劃n 要點q 建立適于采取措施的環(huán)境q 確定過程q 確定待管理的特性 考慮： 考慮客戶的要求 當前及潛在的問題區(qū) 特性間的相互關系q 確定測量系統(tǒng)q 使不必要的變差最小化49計量型控制圖： XbarR圖n 平均數 全距控制圖q 數據可以合理分組時分析或控制 制程平均使用 Xbar圖 制程變差使用 R圖q 工業(yè)界最常用的計量值控制圖50分組技術n 分組技術是控制圖中最重要的組成部分n 休哈特的分組原則－－相似的數據放在一組。例如，按操作工分組，驗證操作工之間的不同。按設備分組，驗證設備之間的不同。n 分組的目的是讓組內僅包含普通原因引起的變差，讓所有的特殊原因引起的變差放在組間。51計量型控制圖： XbarR圖 n 2 3 4 5A2 D4 D3 0 0 0 052建立 XbarR圖的步驟收集數據q 選擇子組大小，頻率和子組數量q 建立控制圖及記錄原始數據q 計算每個子組的 X平均值和極差 Rq 選擇控制圖的刻度q 將平均值和極差畫到控制圖上。53建立 XbarR圖的步驟計算控制限q 計算極差的平均值和過程平均值q 計算控制限q 在控制圖上畫出中心線及控制線54建立 XbarR圖的步驟過程控制解釋q 分析極差圖（ R圖上的數據點）q 識別并標注特殊原因（ R圖）q 重新計算控制極限（ R圖）q 分析平均值圖（ Xbar圖）上的數據點q 識別和標注特殊原因（ Xbar圖）q 重新計算控制極限（ Xbar圖）q 為繼續(xù)控制延長控制限q 控制的最終概念（用控制圖于持續(xù)的過程控制）55Xbar圖練習LSL=80USL=12056Xbar圖練習2023Subgroup 0113111109107105103101999795Sample Mean1 1Mean=UCL=LCL=20100
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