spc統(tǒng)計(jì)過程控制質(zhì)量工程師講義(編輯修改稿)
2025-03-10 14:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)過程達(dá)到確定的狀態(tài)后，將分析用控制圖的控制限延長，作為控制用控制圖的控制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。 ? 交接手續(xù)： 判異準(zhǔn)則 ? 新的異常出現(xiàn) —— 恢復(fù)二、常規(guī)控制圖的設(shè)計(jì)思想（ 1） 點(diǎn)出界就判異 ——3σ 方式，確定α0=%（ 2）界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī) —— 第二類判異準(zhǔn)則三、判異準(zhǔn)則常見的異常情況與模式有如下八種： A區(qū)以外； 9點(diǎn)落在中心線的同側(cè)； 6點(diǎn)遞增或遞減； 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替； 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的 B區(qū)以外； 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外； 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下； 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)而無一點(diǎn)在Ｃ區(qū)。四、局部問題對(duì)策與系統(tǒng)改進(jìn) （ 1）局部問題 —— 處理由異常原因造成的質(zhì)量波動(dòng)通常由過程人員負(fù)責(zé)處理（ 2）系統(tǒng)改進(jìn) —— 解決由偶然原因造成的質(zhì)量波動(dòng)需由高一級(jí)管理人員決策第四節(jié) 過程能力與過程能力指數(shù) 一、過程能力（工序能力） ?是指過程加工質(zhì)量方面的能力，用于衡量過程加工內(nèi)在一致性。?過程能力決定于質(zhì)量因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)，而與公差無關(guān)。?通常用 6σ表示過程能力。二、過程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)） （一）雙側(cè)公差的過程能力指數(shù)（二）單側(cè)公差的過程能力指數(shù) 上單側(cè)： （三）有偏移情況的過程能力指數(shù) ? Cpk=min(Cpu， Cpl)（ 0K1） 其中： ε——μ 與公差中心 M偏移量 T—— 公差帶寬 T=TU—T L則：K: μ 對(duì) M的偏移度， ε=|Mμ|?（四） Cp和 Cpk的比較與說明 Cp—— 反映過程加工的一致性，即 “質(zhì)量能力 ” Cpk—— 反映過程中心 μ與公差中心的偏移情況，是 “質(zhì)量能力 ”與 “管理能力 ”綜合的結(jié)果 ?將 Cp與 Cpk兩數(shù)值聯(lián)合使用，可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有更全面的了解。三、過程改進(jìn)策略?國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 40912023《常規(guī)控制圖》 給出過程改進(jìn)策略圖?包括： 1．判斷過程是否處
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