典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)故障診斷與維修培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-18 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有關(guān) MDI、 顯示和編輯的參數(shù)12 有關(guān)程序的參數(shù)13 有關(guān)螺距誤差補償?shù)膮?shù)14 有關(guān)主軸控制的參數(shù)15 有關(guān)刀具補償?shù)膮?shù)16 有關(guān)固定循環(huán)的參數(shù) 有關(guān)鉆削固定循環(huán)的參數(shù) 有關(guān)螺紋切削循環(huán)的參數(shù) 有關(guān)多重固定循環(huán)的參數(shù) 有關(guān)小孔鉆削循環(huán)的參數(shù)17 有關(guān)剛性攻絲的參數(shù)18 有關(guān)縮放 /坐標旋轉(zhuǎn)的參數(shù)19 有關(guān)單一方向定位的參數(shù)20 有關(guān)極坐標插補的參數(shù)21 有關(guān)法線方向控制的參數(shù)22 有關(guān)分度盤分度的參數(shù)23 有關(guān)用戶宏程序的參數(shù)24 有關(guān)圖案數(shù)據(jù)輸入的參數(shù)25 有關(guān)跳步功能的參數(shù)26 有關(guān)自動刀具補償 (T系列 )和自動刀具長度補償 (M系列 )的參數(shù)27 有關(guān)外部數(shù)據(jù)輸入 /輸出的參數(shù)28 有關(guān)圖形顯示的參數(shù)29 有關(guān)運行時間和加工零件數(shù)顯示的參數(shù)30 有關(guān)刀具壽命管理的參數(shù)31 有關(guān)位置開關(guān)功能的參數(shù)32 有關(guān)手動運行和自動運行的參數(shù)33 有關(guān)手動手輪進給和手動插入的參數(shù)34 有關(guān)用檔塊設(shè)定參考點的參數(shù)35 有關(guān)軟操作面板的參數(shù)36 有關(guān)程序再起動的參數(shù)37 有關(guān)多邊形加工的參數(shù)38 有關(guān) PMC軸控制的參數(shù)39 有關(guān)基本功能的參數(shù)40 有關(guān)簡易同步控制的參數(shù)41 有關(guān)順序號校對停止的參數(shù)42 其它參數(shù)43 有關(guān)維修的參數(shù)第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 4． 與數(shù)控維修有關(guān)的的參數(shù)的調(diào)整定方法 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第四節(jié) 系統(tǒng)的參數(shù)及設(shè)定 本節(jié)主要講授以下幾類參數(shù)： (間隙補償、螺距補償)第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 １． 接口地址的意義及分配接口是連接 CNC系統(tǒng) PLC機床本體的節(jié)點，節(jié)點是信息傳遞和控制的通道 向 PMC輸入的信號有從 NC來的輸入信號（ M功能， T功能信號），從機床來的輸入信號（循環(huán)啟動，進給暫停信號等）。從 PMC輸出的信號有向 NC的輸出信號（循環(huán)啟動，進給暫停信號等），向機床輸出的信號（刀架回轉(zhuǎn)，主軸停止等）。 字母 信號的種類 X 由機床向 PMC的輸入信號（ MT?PMC） Y 由 PMC向機床的輸出信號 (PMC?MT) F 由 NC向 PMC的輸入信號 (NC?PMC) G 由 PMC向 NC的輸出信號 (PMC?NC) R 內(nèi)部繼電器 D 保持型存儲器的數(shù)據(jù) 第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 ３． PMC順序程序編制的流程２． 重要接口信號的解釋 (見課本的附錄）第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 ４． 順序程序的執(zhí)行過程５． 常用 PMC指令的解釋第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 序號 編碼 鍵輸入 處理內(nèi)容1 RD R 讀入指定的信號狀態(tài)并設(shè)置在 ST02 RN 將指定的信號狀態(tài)讀入取非并設(shè)置到 ST03 WRT W 將邏輯運算結(jié)果（ ST0） 輸出到指定地址4 WN 將邏輯運算結(jié)果（ ST0） 取非后輸出到指定地址5 AND A 邏輯與6 AN 將指定的信號狀態(tài)取非后進行邏輯與7 OR O 邏輯和8 ON 將指定信號狀態(tài)取非后進行邏輯和9 RS 將寄存器內(nèi)容向左移 1位，并將指定地址的信號狀態(tài)設(shè)到 ST010 RNS 將寄存器內(nèi)容向左移 1位，并將指定地址的信號狀態(tài)取非讀出來設(shè)到 ST011 AS 把 ST0和 ST1的邏輯積設(shè)到 ST1， 把寄存器內(nèi)容向右移 1位12 OS 把 ST0和 ST1的邏輯和設(shè)到 ST1， 把寄存器內(nèi)容向右移 1位基本指令見下表 功能指令：下一頁５． 常用 PMC指令的解釋第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程 功能指令：見下表 表 2序號 格式 1梯形圖 格式 2紙帶穿孔程序顯示 格式 3程序輸入 執(zhí)行時間常數(shù) 處理內(nèi)容1 END1 SUB1 S1 97 第一級程序結(jié)束2 END2 SUB2 S2 0 第二級程序結(jié)束3 END3 SUB48 S48 0 第三級程序結(jié)束4 TMR TMR T 18 定時器5 TMRB SUB24 S24 18 固定定時器6 DEC DEC D 24 譯碼7 CTR SUB5 S5 25 計數(shù)器8 ROT SUB6 S6 85 回轉(zhuǎn)控制9 CON SUB7 S7 51 代碼轉(zhuǎn)換10 MOVE SUB8 S8 37 邏輯積后數(shù)據(jù)傳送11 COM SUB9 S9 5 線圈斷開12 COME SUB29 S29 2 線圈斷開區(qū)域結(jié)束13 JMP SUB10 S10 7 跳轉(zhuǎn)14 JUMPE SUB30 S30 2 跳轉(zhuǎn)結(jié)束15 PARI SUB11 S11 18 奇偶校驗16 DCNV SUB14 S14 52 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換17 COMP SUB15 S15 28 比較５． 常用 PMC指令的解釋第三章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷與維修 第五節(jié) I/O接口及 PMC編程
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