【文章內(nèi)容簡介】 障現(xiàn)象分析→確定故障范圍（大范圍）→采用接口信號法→邏輯分析→確定故障點→排除故障⑦.原理分析法根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，維修人員可從邏輯上分析可疑器件各點的電平和波形，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和對比，從而找出故障。⑧.故障現(xiàn)象分析法對于非破壞性故障，必要時維修人員可讓操作人員再現(xiàn)故障現(xiàn)象，最好會同機械、電氣、液壓等技術人員一起會診，共同分析出現(xiàn)故障時的異?，F(xiàn)象，有助于盡快而準確地找到故障規(guī)律和線索。⑨.報警顯示分析法數(shù)控機床上多配有面板顯示器和指示燈，面板顯示器可把大部分被監(jiān)控的故障識別結(jié)果以報警的方式給出。維修人員應利用故障信號及有關信息分析故障原因。⑩.功能程序測試法所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和重要的特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能測試程序，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)進行這個功能測試程序沒，用它來檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)的哪個功能不良，進而判斷出故障發(fā)生的可能起因。.自診斷技術所謂自診斷技術是指依靠數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算機的快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯系統(tǒng)進行多路、快速的信號采集和處理，然后對診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，以及對故障進行定位。（2）.先進方法①.通信診斷通信診斷也稱遠距離系統(tǒng)診斷或“海外診斷”。德國SIEMENS公司在CNC系統(tǒng)診斷中采用了這種診斷功能。這類CNC系統(tǒng)必須具備遠程診斷接口及聯(lián)網(wǎng)功能。②.自修復系統(tǒng)所謂自修復系統(tǒng)就是在系統(tǒng)內(nèi)設置備用模塊，在CNC系統(tǒng)的軟件中裝有自修復程序，當該軟件在運行時，一旦發(fā)現(xiàn)某一模塊有故障時，系統(tǒng)一方面將故障信息顯示在CRT上，同時自動尋找是否有備用模塊。如有備用模塊，則系統(tǒng)能自動地使故障模塊脫機，而接通備用模塊，從而使系統(tǒng)較快地進入正常工作狀態(tài)。③.具有人工智能功能的專家故障診斷系統(tǒng)專家系統(tǒng)最重要的部分是推理。這也是專家系統(tǒng)不同一般資料庫系統(tǒng)和知識庫系統(tǒng)。在后者的系統(tǒng)中，只是簡單的存儲答案，而在專家系統(tǒng)中存儲的不是答案，而是進行推理的能力與知識。④.多傳感器信息融合技術多傳感器信息融合就是充分合理地選取各種傳感器，提取對象的有效信息，充分利用多個傳感器資料，通過對它們進行合理地支配和使用，把多個傳感器在空間或時間上冗余信息或互補信息依據(jù)某種準則來進行組合，已獲得被測對象的一致性解釋或描述，使該信息系統(tǒng)由此獲得比它的各組成部分的子集所構成的系統(tǒng)更為優(yōu)越的性能。⑤.智能化集成診斷將傳感器信息融合與人工智能技術、ANN技術相結(jié)合，建立出集監(jiān)測、診斷為一體的智能集成系統(tǒng)，是CNC故障診斷的新方向。（三）數(shù)控機床的維護1．維修工作的基本條件（1）.對維修工件人員的要求維修工作開展的好壞首先取決于人員條件。維修人員必須具備高度的責任心與良好的職業(yè)道德；知識面廣，掌握計算機技術、模擬與數(shù)字電路基礎知識、自動控制與電動機拖動技術及機械加工工藝方面的基礎知識與一定的外語水平；經(jīng)過良好的技術培訓，掌握有關數(shù)控、驅(qū)動及PLC的工作原理及編程語言；熟悉結(jié)構，具有實驗技能和較強的動手操作能力；掌握各種常用的測試儀器、儀表和各種工具。（2）.在維修手段方面應具備的條件準備好常用備品、配件；隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應；必要的維修工具、儀器、儀表、接線、計算機；完整的資料、手冊、線路圖、維修說明書，以及接口診斷、驅(qū)動說明書、PLC說明書、元器件表格等。（3）.維修前的準備接到用戶的直接要求后，應盡可能直接與用戶聯(lián)系，以便盡快地獲取現(xiàn)場信息、現(xiàn)場情況及故障信息，如數(shù)控機床的進給與主軸驅(qū)動型號、報警指示或故障現(xiàn)象、用戶現(xiàn)場有無備件等。據(jù)此預先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位，而后在出發(fā)到現(xiàn)場之前，準備好有關的技術資料與維修服務工具、儀器備件等，做到有備而去。（4）.維修的基本原則先外部后內(nèi)部、先機械后電氣、先靜后動、先公用后專用、先簡單后復雜、先一般后特殊2. 數(shù)控機床的日常維護（1）.人員培訓為數(shù)控機床配備經(jīng)過專門技術培訓的編程、操作和維修人員，他們必須熟悉各自的業(yè)務，切忌不熟悉數(shù)控機床的人上機操作，應盡量避免操作不當引起的故障。（2）.機械部分日常維護定期或不定期地檢查機械運動部件的潤滑狀態(tài)，如檢查油標、油量，及時添加潤滑油；潤滑系統(tǒng)是否工作正常，對采用脂潤滑的部件要定期清洗舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。不定期地檢查機械運動部件的預緊狀態(tài)，如調(diào)整主軸、進給軸的齒形帶或聯(lián)軸節(jié)的松緊狀態(tài)；檢查各軸上導軌鑲條、壓緊滾輪的松緊狀態(tài)；檢查各絲杠和軸承的預緊狀態(tài)等。（3).數(shù)控系統(tǒng)日常維護定期清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，防止數(shù)控裝置過熱；盡量少開電氣控制柜門；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓；存儲器用電池定期檢查和更換；備用印制電路板的定期通電；數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的保養(yǎng)。四．數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修（一）數(shù)控系統(tǒng)維修基礎1．數(shù)控系統(tǒng)的基本構成及各部分功能（1）.數(shù)控系統(tǒng)的基本構成數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，數(shù)控裝置有兩種類型：一是完全有硬件邏輯電路構成的專用硬件數(shù)控裝置；二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數(shù)控裝置。計算機數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件共同完成數(shù)控任務。硬件控制系統(tǒng)以微處理器為核心，由大規(guī)模集成電路芯片、可編程控制器、伺服驅(qū)動單元、伺服電動機、各種輸入/輸出設備等部件組成。軟件控制系統(tǒng)及數(shù)控軟件由數(shù)據(jù)輸入/輸出、插補控制、刀具補償控制、位置控制、伺服控制、鍵盤控制、顯示控制、接口控制等控制軟件及各種機床參數(shù)、可編程控制器參數(shù)、報警文本等組成。圖2 FANUC Oi/0i Mate D 整個系統(tǒng)間的部件連接（2）.數(shù)控系統(tǒng)各部分的功能①.I/O裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序和其他各種控制信息輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置可以顯示輸入的內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)等。②.數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件共同完成數(shù)控任務，他與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過接口相連。數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構類型的分類方式很多，按CNC裝置中各印制電路板的插接方式可以分為大板式結(jié)構和功能模板結(jié)構；按數(shù)控裝置微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器和多微處理器結(jié)構等。總的來說，CNC裝置與通用計算機一樣，是由中央處理器及存儲數(shù)據(jù)與程序的存儲器組成。圖3③.驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置用于控制各個軸的運動，其中進給軸的位置控制部分常在數(shù)控裝置中以硬件位置控制模塊和軟件位置調(diào)節(jié)器實現(xiàn)，即數(shù)控裝置接收實際位置反饋信號，將