數(shù)控機床故障診斷與維修畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-07 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 百條。離線診斷是利用專用的檢測診斷程序進行的旨在最終查明故障原因，精確確定故障部位的高層次診斷，離線診斷的程序存儲及使用方法一般不相同 隨著科學技術的發(fā)展及 CNC 技術的成熟與完善，更高層次的診斷技術已經(jīng)出現(xiàn)。其中最引人注目的是 “ 自修復 ” 、 “ 專家診斷系統(tǒng) ” 和通信診斷系統(tǒng)，這些新技術的發(fā)展與應用，無疑會給數(shù)控維修特別是故障診斷提供更有效的方法與手段。 （ 6）其他診斷方法 a、備板置換法（替代法） 用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板。（故障被排除或范圍縮?。? 注意：斷電狀態(tài)下 /選擇開關 /跨線一致，只改變模板。 b、將功能相同的模板或單元相互交換， 觀察故障的轉移情況，就能快速判斷故障的部位。 c、敲擊法 數(shù)控系統(tǒng)是由各種電路板組成，電路板上、接插件等處有虛焊或接口槽 接觸不良都會引起故障。可用絕緣物輕輕敲打疑點處，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。 d、升溫法 設備運行較長時間或環(huán)境溫度較高時，機床就會出現(xiàn)故障，可用電吹風、紅外燈照射可疑的元件或組件。確定故障點。 e、功能程序測試法 當數(shù)控機床加工造成廢品而無法確定是編程、操作不當還是數(shù)控系統(tǒng)故障時，或是閑置時間較長的數(shù)控機床重新投入使用時。將 G、 M、 S、 T、 F 功能的全部指令編寫一個試驗程序并運行在這臺機床，可快速判斷哪個功能不良或喪失。 f、隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某 加工中心，在 JOG 方式下，進給平穩(wěn)，但自動則不正常。首先要確定是 NC 故障還是伺服系統(tǒng)故障，先斷開伺服速度給定信號，用電池電壓作信號，故障依舊。說明 8 NC 系統(tǒng)沒有問題。進一步檢查是 Y 軸夾緊裝置出故障。 g、測量比較法 為了檢測方便，在模板或單元上設有檢測端子，用萬用表、示波器等儀器對這些端子的電平或波形進行測試，將測試值與正常值進行比較，可以分析和判斷故障的原因和及故障的部位。各種故障診斷方法各有特點，要根據(jù)故障現(xiàn)象的特點靈活的組合應用。 第二章 數(shù)控機床常見故障診斷與維修 一 數(shù)控機床機械結構故障診斷與維修 （ 1）主軸部件的常見故障及其診斷維修 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 加工精度達不到要求 機床在運輸過程中受到?jīng)_擊 檢查對機床精度有影響的各部位，特別是導軌副 安裝不牢固、安裝精度低或有變化 重新安裝調(diào)平、緊固 切削振動大 主軸箱和床身連接螺釘松動 恢復精度后緊固連接螺釘 軸承預緊力不夠，游隙過大 重新調(diào)整軸承游隙。但預緊力不宜過大，以免損壞軸承 軸承預緊螺母松動，使主軸竄動 緊固螺母，確保主軸精度合格 軸承拉毛或損壞 更換軸承 主軸與箱體 超差 修理主軸或箱體，使其配合精度、位置精度達到要求 主軸箱噪聲大 主軸部件動平衡不好 重做動平衡 齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷 調(diào)整間隙或更換齒輪 軸承損壞或傳動軸彎曲 修復或更換軸承，校直傳動軸 傳動帶長度不一或過松 調(diào)整或更換傳動帶，不能新舊混用 齒輪精度差 更換齒輪 潤滑不良 調(diào)整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度 齒輪和軸承損壞 變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損 按液壓原理圖，調(diào)整到適當?shù)膲毫土髁? 變檔機構損壞或固定銷脫落 修復或更換零件 軸承預緊力過大或無潤滑 重新調(diào) 整預緊力，并使之潤滑充足 主軸無變速 電氣變檔信號是否輸出 維修人員檢查處理 壓力是否足夠 檢測并調(diào)整工作壓力 9 變檔液壓缸研損或卡死 修去毛刺和研傷，清洗后重裝 變檔電磁閥卡死 檢測并清洗電磁閥 變檔液壓缸撥叉脫落 修復或更換 變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄 更換密封圈 變檔復合開關失靈 更換開關 主軸不轉動 主軸轉動指令是否輸出 維修人員處理檢查 保護開關沒有壓合或失靈 檢測壓合保護開關或更換 卡盤未夾緊工件 調(diào)整或修理卡盤 變擋復合開關損壞 更換復合開關 變檔電磁閥體內(nèi) 泄漏 更換電磁閥 主軸發(fā)熱 主軸軸承預緊力過大 調(diào)整預緊力 軸承研傷或損壞 更換軸承 潤滑油臟或有雜質(zhì) 清洗主軸箱，更換新油 （ 2）進給運動系統(tǒng)（滾珠絲杠螺母副）的故障診斷 a、滾珠絲杠在運轉中轉矩過大 1) 二滑板配合壓板過緊或研損 2) 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大 3) 絲杠研損 4) 伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸 5) 無潤滑油 6) 超程開關失靈造成機械故障 7) 伺服電動機過熱報警 b、絲杠螺母潤滑不良 1) 分油器是否分油 2) 油管是否堵塞 c、滾珠絲杠副噪聲 1) 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良 2) 滾珠絲杠潤滑不良 3) 滾珠破損 4) 電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動 （ 3）刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 a、 轉塔刀架沒有抬起動作 1) 控制系統(tǒng)是否有 T 指令輸出信號 2) 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 10 3) 壓力不夠 4) 抬起液壓缸研損或密封損壞 5) 與轉塔抬起聯(lián)接的機械部分研損 b、 轉塔轉位速度緩慢或不轉位 1) 是否有轉位信號輸出 2) 轉位電磁閥斷線或閥桿卡死 3) 壓力不夠 4) 轉位速度節(jié)流閥是否卡死 5) 凸輪軸壓蓋過緊 6) 抬起液壓缸體與轉塔平面產(chǎn)生摩擦、研損 7) 安裝附具不配套 c、 轉塔轉位時碰牙 抬起速度或抬起延時時間短 d、 轉塔不正位 1) 轉位盤上的撞塊與選位開關 松動，使轉塔到位時傳輸信號超期或滯后 2) 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位 3) 轉位凸輪與轉位盤間隙過大 4) 凸輪在軸上竄動 5) 轉位凸輪軸的軸向預緊力過大或有機械干涉 e、 轉塔轉位不停 1) 兩計數(shù)開關不同時計數(shù)或復置開關損壞 2) 轉塔上的 24V 電源斷線 f、 轉塔刀重復定位精度差 1) 液壓夾緊力不足 2) 上下牙盤受沖擊，定位松動 3) 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間 4) 轉塔落下夾緊時有機械干涉（如夾鐵屑） 5) 夾緊液壓缸拉毛或研損 11 6) 轉塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1