【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給暫停按鈕；終止MDI運(yùn)行，可按MDI面板上的復(fù)位鍵，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束并進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。3． 安全操作 1）急停 當(dāng)按了機(jī)床操作面板上的急停按鈕后機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件在移動(dòng)中緊急停止運(yùn)行，數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，通常旋轉(zhuǎn)急停按鈕即可釋放。在排除機(jī)床的故障后要恢復(fù)機(jī)床的正常工作，通常須進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)，如急停是在換刀時(shí)發(fā)生的，則必須用MDI方式把換刀機(jī)構(gòu)調(diào)整好。 2）超程檢查 在手動(dòng)、自動(dòng)加工過程中，若機(jī)床移動(dòng)部件（如刀具、工作臺(tái)）超出其行程極限（軟鍵控制限位或機(jī)械限位）時(shí)，則為超程。超程時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，限位超程處理步驟為： ①按“HANDLE”，將操作模式設(shè)為手輪進(jìn)給方式； ②旋轉(zhuǎn)手輪使超程軸反向移動(dòng)適當(dāng)距離； ③按復(fù)位鍵，使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位；④超程軸原點(diǎn)復(fù)位，恢復(fù)坐標(biāo)系統(tǒng)。不同機(jī)床的超程處理方法可能會(huì)有所不同，需參考機(jī)床制造商提供的操作說明。4． 報(bào)警的查看當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)屏幕將出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警畫面并顯示相關(guān)的報(bào)警信息。關(guān)于自診斷畫面、報(bào)警的顯示界面和報(bào)警履歷顯示界面在本章后續(xù)小節(jié)中闡述。5． 參數(shù)的設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是系統(tǒng)軟件中一個(gè)可以調(diào)整的部分,參數(shù)在NC系統(tǒng)中用于設(shè)定數(shù)控機(jī)床的功能、性能和規(guī)格，及運(yùn)行中所必須的一些數(shù)據(jù)，數(shù)控系統(tǒng)只有設(shè)置了正確的參數(shù),機(jī)床才能保證較高的控制精度并按其特定的功能和程序發(fā)揮出最佳性能。在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)的功能時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者考慮到實(shí)際應(yīng)用到不同機(jī)床的很大差異，專門設(shè)計(jì)了一些預(yù)留存儲(chǔ)空間放置有關(guān)數(shù)據(jù)，即系統(tǒng)參數(shù)。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床聯(lián)機(jī)時(shí)，根據(jù)機(jī)床的功能，參數(shù)先由生產(chǎn)廠家設(shè)定，或根據(jù)機(jī)床使用者的具體要求在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行再修改、確定。在機(jī)床使用的過程中，由于存在操作工的誤操作、機(jī)械傳動(dòng)的磨損、松弛，電氣參數(shù)的改變等因素而會(huì)引起參數(shù)的不匹配，形成故障，這時(shí)就需要對(duì)參數(shù)進(jìn)行校對(duì)并改正，故障才能排除。各種不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，參數(shù)的意義也會(huì)不同，主要有與數(shù)控系統(tǒng)功能有關(guān)的參數(shù)和用戶參數(shù)。與數(shù)控系統(tǒng)功能有關(guān)的參數(shù)是數(shù)控裝置生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶對(duì)系統(tǒng)功能的要求設(shè)定的，其中有部分參數(shù)有較高級(jí)別的密碼保護(hù)，用戶不能輕易修改，否則會(huì)丟失某些功能。用戶參數(shù)是供用戶在使用機(jī)床時(shí)自行設(shè)置的參數(shù)，可隨時(shí)根據(jù)機(jī)床使用的情況進(jìn)行調(diào)整，包括與機(jī)械有關(guān)的參數(shù)，如各坐標(biāo)軸的反向間隙補(bǔ)償量等，與伺服系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)，如位置增益等，與外設(shè)有關(guān)的參數(shù)，如波特率等，還有PLC參數(shù)，設(shè)置PLC中允許用戶修改的定時(shí)、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、刀具號(hào)和PLC中的一些控制功能的參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)是以數(shù)據(jù)的形式保存在數(shù)控裝置內(nèi)具有掉電保護(hù)功能的存儲(chǔ)區(qū)域里，系統(tǒng)參數(shù)可以顯示在顯示器上以人機(jī)交互的方式設(shè)置、調(diào)整。1. 和機(jī)床加工操作有關(guān)的畫面操作 回零點(diǎn)方式回零方式，主要是進(jìn)行機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)系的設(shè)定，選擇回零方式，用機(jī)床操作面板上各軸返回參考點(diǎn)用的開關(guān)使刀具沿參數(shù)（10065）指定的方向移動(dòng)。首先刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到減速點(diǎn)上，然后按FL 速度移動(dòng)到參考點(diǎn)。快速移動(dòng)速度和FL 速度由參數(shù)（141421425）設(shè)定。如圖31 手動(dòng)（JOG）方式在JOG 方式，按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)（一般為同一個(gè)鍵），機(jī)床沿選定軸的選定方向移動(dòng)。手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度由參數(shù)1423 設(shè)定。按快速移動(dòng)開關(guān)，以1424 設(shè)定的速度移動(dòng)機(jī)床。手動(dòng)操作通常一次移動(dòng)一個(gè)軸，但也可以用參數(shù)10020 選擇同時(shí)2 軸運(yùn)動(dòng)。如圖32。 增量進(jìn)給（INC）方式在增量進(jìn)給方式，按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)，機(jī)床在選擇的軸選方向上移動(dòng)一步。機(jī)床移動(dòng)的最小距離是最小增量單位。每一步可以是最小輸入增量單位的1 倍、10 倍、100 倍或1000 倍。當(dāng)沒有手搖時(shí)，此方式有效。如圖33. 手輪進(jìn)給方式在手輪方式，機(jī)床可用旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作面板升手搖脈沖發(fā)生器而連續(xù)不斷地移動(dòng)。用開關(guān)選擇移動(dòng)軸和倍率。如圖34。 存儲(chǔ)器運(yùn)行方式在自動(dòng)運(yùn)行期間，程序預(yù)先存在存儲(chǔ)器中，當(dāng)選定一個(gè)程序并按了機(jī)床操作面板生的循環(huán)啟動(dòng)按鈕時(shí)，開始自動(dòng)運(yùn)行。如圖325 MDI 運(yùn)行方式在MDI 方式，在MDI 面板上輸入10 行程序段，可以自動(dòng)執(zhí)行，MDI 運(yùn)行一般用于簡(jiǎn)單的測(cè)試操作。如圖36 程序編輯（EDIT）方式在程序編輯方式下可以進(jìn)行程序的編輯、修改、查找等功能。如圖327。 參數(shù)設(shè)定畫面用于參數(shù)的設(shè)置、修改等操作，在操作時(shí)需要打開參數(shù)開關(guān)，按OFSSET 鍵顯示圖38 示畫面就可以進(jìn)行修改參數(shù)開關(guān)，參數(shù)開關(guān)為1 時(shí)，可以進(jìn)入?yún)?shù)進(jìn)行修改。圖39 參數(shù)開關(guān)畫面參數(shù)畫面 診斷畫面當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，可以通過診斷畫面進(jìn)行故障的診斷，按上圖中的診斷鍵，圖310 PMC 畫面PMC 就是利用內(nèi)置在CNC 的PC 執(zhí)行機(jī)床的順序控制的可編程機(jī)床控制器，PMC畫面是比較常用的一個(gè)畫面，它可以進(jìn)行狀態(tài)查詢、PMC 在線編輯、通訊等功能。按SYSTEM 鍵后按右擴(kuò)展鍵出現(xiàn)PMC，圖311 伺服監(jiān)視畫面主要是進(jìn)行伺服的監(jiān)視，如位置環(huán)增益、位置誤差、電流、速度等，按SYSTEM鍵后按右擴(kuò)展鍵出現(xiàn)SV 設(shè)定，圖312：下面介紹顯示參數(shù)畫面和參數(shù)設(shè)定的步驟。1) 選中MDI方式或進(jìn)入急停狀態(tài)；2) 按下功能鍵；3) 按下軟鍵[SETING]顯示畫面；圖36 允許/禁止參數(shù)寫入設(shè)定畫面4） 使用光標(biāo)鍵移動(dòng)光標(biāo)至參數(shù)寫入開關(guān)（PARAMETER WRITE）處；5） 按軟鍵[(OPRT)]，然后按下[1:ON]使寫入開關(guān)置1，于是參數(shù)可以寫入，此時(shí)CNC出現(xiàn)P/S[]報(bào)警；6） 按下功能鍵；7） 按軟鍵[PARAM]顯示參數(shù)畫面；圖37 參數(shù)畫面8） 可以用以下任一種方法將光標(biāo)移動(dòng)到所需設(shè)定或顯示的參數(shù)號(hào)處①輸入?yún)?shù)號(hào)并按下軟鍵[]②使用翻頁鍵以及光標(biāo)鍵移動(dòng)光標(biāo)到參數(shù)號(hào)處9） 為設(shè)定參數(shù)，在MDI方式下，用數(shù)字鍵輸入新值并按下軟鍵[INPUT]，參數(shù)被設(shè)定為輸入值并顯示該值；10） 設(shè)定參數(shù)后，返回“允許/禁止參數(shù)寫入設(shè)定畫面”，移動(dòng)光標(biāo)到參數(shù)寫入開關(guān)（PARAMETER WRITE）處，并按下軟鍵[(OPRT)]，然后按下[0:OFF]；11） 按下復(fù)位鍵，以解除報(bào)警狀態(tài)，如出現(xiàn)P/，則要關(guān)閉電源然后上電，否則無法清除P/S報(bào)警。一些參數(shù)設(shè)定后，必須關(guān)斷電源然后再接通電源才能生效。設(shè)定這種參數(shù)時(shí)，產(chǎn)生P/S[]號(hào)報(bào)警，此時(shí)，必須關(guān)斷電源后再上電。參數(shù)表見FANUC 0i系統(tǒng)參數(shù)說明書。FANUC 0i系統(tǒng)報(bào)警的顯示一般情況下，當(dāng)系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)報(bào)警畫面，如圖38所示。圖38 報(bào)警屏幕界面有些情況，出現(xiàn)報(bào)警時(shí)不直接出現(xiàn)報(bào)警畫面，而只是在屏幕底部的狀態(tài)顯示部位顯示有報(bào)警的提示字符“ALM”，如圖39所示。圖39 報(bào)警狀態(tài)顯示畫面這時(shí)可通過按MDI面板上的，然后按軟鍵[ALARM]即可調(diào)出報(bào)警界面。另外FANUC 0i系統(tǒng)還有報(bào)警履歷顯示的功能，在報(bào)警顯示畫面上最多可顯示50個(gè)最近出現(xiàn)的報(bào)警信息。調(diào)出報(bào)警履歷顯示畫面的步驟如下：①按MDI面板上的，顯示信息界面；②按軟鍵[HISTRY]，出現(xiàn)報(bào)警履歷，如圖310； 圖310 報(bào)警履歷顯示畫面③當(dāng)最近報(bào)警信息較多時(shí)，可以用翻頁鍵轉(zhuǎn)換頁面。FANUC 0i系統(tǒng)報(bào)警的分類FANUC 0i 系統(tǒng)的報(bào)警代碼分類如下表：表31 報(bào)警代碼分類表報(bào)警代碼報(bào)警分類000~255P/S報(bào)警（參數(shù)錯(cuò)誤）300~349絕對(duì)脈沖編碼器（APC）報(bào)警350~399串行脈沖編碼器（SPC）報(bào)警400~499伺服報(bào)警500~599超程報(bào)警600~699伺服報(bào)警700~739過熱報(bào)警740~742剛性攻絲報(bào)警749~799主軸報(bào)警900~999系統(tǒng)報(bào)警5000以上P/S報(bào)警（程序錯(cuò)誤）7n01~7n989001~9122串行主軸報(bào)警要從報(bào)警狀態(tài)恢復(fù)到正常運(yùn)行，應(yīng)排除故障后再按復(fù)位鍵。 簡(jiǎn)要概述下列各按鍵功能，并說明在該界面下能進(jìn)行哪些操作。 ； ；