【文章內(nèi)容簡介】 合方式等。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)全面施工。（4）路基填土施工：路基填土采用我公司在施工中成熟的三階段、四區(qū)段、八流程的施工工藝，平行流水作業(yè)。（三階段為：準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)；八流程為：施工準(zhǔn)備、施工測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢驗簽證、路基整型），嚴(yán)禁傾填施工。填料攤鋪：填料從挖方區(qū)用自卸汽車運至填土區(qū)，等間距傾倒，卸土間距應(yīng)充分考慮每層松鋪厚度不超過30cm。采用推土機粗平，人工配合平地機精平，并注意設(shè)置足夠的橫坡，以防止積水。為保證路基邊緣部分壓實，填筑時兩邊加寬不得小于30cm。壓實：壓實之前對填料含水量進行檢測，基值大于或等于最佳含水量的12%。當(dāng)含水量過低時，應(yīng)灑水并充分?jǐn)嚢?，含水量過高時應(yīng)進行翻曬。壓實采用自行式振動壓路機進行，碾壓時由路基兩側(cè)向中間行進，直線進退相鄰碾壓應(yīng)重迭1/3～1/2壓痕。碾壓遍數(shù)及行進速度按試驗確定的數(shù)據(jù)控制。路基整修：當(dāng)填筑高度達到基床頂部后，先恢復(fù)中線，進行水平標(biāo)高測量，人工刷邊坡，平整基床面，做到路肩棱線明顯，路拱坡面平順適度，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。二、軟基處理（關(guān)鍵過程施工見第四部分）三、過度段路基施工:（難點工作施工方法見第四部分）四、涵洞施工本合同段的涵洞在施工時，人工配合機械挖基，按設(shè)計進行基底處理，洞身及洞口砌體按擠漿法施工，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行沉降縫和防水層處理。 圓管涵施工(1)混凝土管擬采用廠家預(yù)制成品，其質(zhì)量符合圖紙和《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求，并在現(xiàn)場試驗和檢驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)管節(jié)在運輸、裝卸過程中，采取防碰措施避免損壞，注意輕放，堆放的底面平整，必要時鋪設(shè)5～10厘米的砂墊層，命使受力均勻，以免管節(jié)開裂。(3)基礎(chǔ)開挖應(yīng)保持無水狀態(tài)，使全部工程處于干態(tài)下進行。根據(jù)土質(zhì)情況，必要時采取適當(dāng)支撐保護，防止邊坡塌滑。如在原有溝渠修筑時，應(yīng)先開挖好臨時通道，以保證澆灌水流的正常通過?；A(chǔ)開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后立即進行鋪設(shè)碎石墊層，砂礫墊層滿足《技術(shù)規(guī)范》要求的壓實連續(xù)材料層，并分層攤鋪壓實。(4)基底開槽到標(biāo)高+，并用火力夯夯實基底。用白灰放出基礎(chǔ)邊線后，人工鋪筑碎石墊層、支撐模板、澆筑砼基礎(chǔ)。(5)待砼基礎(chǔ)強度達50%以上后，按照管涵中心線人工配合吊車下管、穩(wěn)管、接口。接縫不大于10mm。按設(shè)計要求處理接縫。下管過程要特別注意管口（特別是斜管）不能受到碰損，管節(jié)在對頭拼接時，填塞縫隙的麻絮，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞。(6)施工時，注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，對斜交管涵首先配置兩端的管節(jié)，其余按2米標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配置，余下不足2米的管節(jié)以1米正管節(jié)調(diào)整，當(dāng)管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差別時，應(yīng)將差值平分于上下游兩端。為避免放樣時的誤差，將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后，再進行澆筑。(7)經(jīng)檢驗合格后進行管座混凝土的澆筑，注意使用振搗棒將管底振搗密實。管座混凝土強度達設(shè)計50%以后可做圓管的外包封。(8)為防滲水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞官節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道涂滿瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360度包裹。接縫處理瀝青采用10號建筑石油瀝青。(9) 涵洞洞身及基礎(chǔ)每隔46米設(shè)置一道沉降縫，路基邊緣下的涵身及基礎(chǔ)也應(yīng)設(shè)置沉降縫；管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬12cm，用浸瀝青的軟木板填塞。涵身沉降縫既為管節(jié)接縫；為使洞口沉降不致影響涵身，洞口與端墻、翼墻、進出口護底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬12cm，用浸瀝青的軟木板填塞。(10)按《技術(shù)規(guī)范》和圖紙的有關(guān)規(guī)定進行回填，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的75%時，方可進行對稱分層回填。，壓實度≥95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。五、石灰粉煤灰穩(wěn)定土施工施工放樣準(zhǔn)備工作運送混合料整 型碾 壓接縫處理養(yǎng) 生下道工序質(zhì)與量驗檢收查（一）石灰粉煤灰穩(wěn)定土的工藝流程（二）準(zhǔn)備工作1． 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2．土基、墊層、基底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱敝構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理單位檢驗、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。4．正式施工前，鋪筑試驗段。（三）施工放樣1．恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)2．中心線兩側(cè)按設(shè)計標(biāo)樁，測出基層設(shè)計高，在標(biāo)樁標(biāo)上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（四）計算材料數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及試驗確定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。（五）拌和石灰粉煤灰穩(wěn)定土在中心站用多種機械進行集中拌和，集中拌和時，必須做到： 1．土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；2．配料要準(zhǔn)確； 3．含水量要略大于最佳值（約12%），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值； 4．拌和要均勻。（六）運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度，在路床表面攤鋪前應(yīng)灑水，濕潤。 2．用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同 。 3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 4．卸料和攤鋪時，通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。5．事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求。必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。（七）整型與碾壓 1．在攤鋪過程中，隨攤鋪隨整型，及時消除粗集料窩和精集料帶，可補充細(xì)混合料并拌和均勻。 2．在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。 3．在最佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達到規(guī)定的壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。（八）接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。 縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下（如較大站坪的石灰穩(wěn)定土施工），縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。（九）養(yǎng)生 在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7d，可采用灑水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次灑水后，宜用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間封閉交通，除灑水車外禁止車輛通行。六、橋梁施工1．鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（關(guān)鍵過程施工方法見第四部分）2．承臺施工（1）開挖基坑a. 基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁，鋼板樁，錨桿支護，地下連續(xù)壁等。，如截水溝等。，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。（2） 承臺底的處理：當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填1030cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。：當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。[H為水中封底砼厚度（米），而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時，則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位進行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層上，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。（3）模板及鋼筋 在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。（4）砼的澆注，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。，砼罐車通過便道到澆注位置。采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。：隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點：1） 水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量。2） 砂、石：砂選用中、粗砂。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3） 外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。4） 按設(shè)計要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。5） 如承臺厚度較厚，一次澆注砼方量過大時，在設(shè)計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數(shù)，利于砼的內(nèi)部散熱。，層間間隔時間514天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤，清洗。（5）砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。3．墩柱、系梁、蓋梁臺身施工（1）施工方法該橋墩設(shè)計樁頂系梁相接，柱頂設(shè)計部分為蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁、臺基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模，墩柱、臺身采用定型鋼模板一次性澆筑達到標(biāo)高。（2）施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺身施工采取分部進行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎(chǔ)→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁砼灌注→養(yǎng)生。（3）施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據(jù)地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標(biāo)高，進行基底處理，測量放樣。破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測量。墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當(dāng)砼強度達到75%拆除模板，砼灌注完后12小時以內(nèi)及時進行濕潤法養(yǎng)護，護時間不少于7天?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工（難點施工工藝見第四部分） 5．先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁按長線張拉臺座設(shè)置，設(shè)兩個100m張拉臺座每片梁預(yù)應(yīng)力筋同時張拉，同時放松。（1）張拉臺座施工中擬采用框架式臺座：采用鋼筋砼在現(xiàn)場整體澆筑，底板選擇在硬地基上，若局部有軟土需進行地基處理，壓實平整地基后，鋪設(shè)礫石層（碎石層），澆筑砼底板。嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，要求底板平整、光滑，可直接做底模板。其中橫梁也可采用裝配式型鋼組合梁，現(xiàn)場只澆筑砼縱梁和系梁。（2） 預(yù)應(yīng)力筋的布置1）鋼絞線：將下好料的鋼絞線運到臺座的一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后，采用向前推及使?fàn)坷姆椒ù┦?。穿束前各孔眼?yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。2）預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板中心線對稱布置，失效段采用黑鐵管套住。3）為了安全起見，沿臺座的橫向每隔3~5m設(shè)一道鋼筋壓住張拉的預(yù)應(yīng)力筋。（3）鋼絞線張拉其張拉順序為：0→初應(yīng)力→（持荷5min）→0→σk（錨固）1）準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模整理后，在臺座上張拉。對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連后才能張拉。擬采用一端張拉。另一端在張拉前設(shè)置好固定裝置，或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板是否符合要求，然后固定在橫梁上。2）一般操作采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間。補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。F．鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎，其焊接及鋼筋間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）模板制作與安裝外模板采用鋼模，內(nèi)模板為充氣橡膠芯模，為防止膠囊上浮，每隔40cm用箍筋加以固定。模板除滿足一般要求外，還要滿足以下要求：1）先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后，%左右，為保證梁體外形尺寸，%。2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條中心線上。（5）構(gòu)件成型砼施工采用半干硬性砼