家具品質(zhì)管理教材(編輯修改稿)
2025-01-13 10:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部件檢驗。 ? 全檢： 質(zhì)檢人員對所有產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗， 防止不 合格流入市場，常用于終端檢驗和 實木家具生產(chǎn)。 ? 對檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和不良品，應(yīng)及時處理，或返工或降等使用，不允許放入合格品中，以次充好，損壞企業(yè)形象。正確認(rèn)識檢驗人員的工作質(zhì)量，合理設(shè)計檢驗人員的考核標(biāo)準(zhǔn)，是控制不良品流入市場的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗的誤檢率，漏檢率降到最低程度。 ? 質(zhì)量成本是企業(yè)在市場允許范圍內(nèi)，為獲得自身品牌、形象和市場定位相適應(yīng)的品質(zhì)，而投入的最少企業(yè)資源，企業(yè)在不同階段對產(chǎn)品品質(zhì)要求是不同的，過高過低都會影響企業(yè)的生產(chǎn)。 四、家具品質(zhì)管理的工作內(nèi)容。 ? 家具企業(yè)的品質(zhì)管理，主要包括以下工作內(nèi)容： 協(xié)助技術(shù)部門，制訂企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 制訂質(zhì)量管理制度； 建立和確定產(chǎn)品檢驗方法； 對材料、外協(xié)件、半成品、成品進(jìn)行檢驗、控制； 對質(zhì)量事故及不良品進(jìn)行處理； 開展質(zhì)量活動； 加強質(zhì)量意識的宣傳和培訓(xùn)工作； ? 五、家具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題 ? 我們在家具生產(chǎn)中，經(jīng)常見到的質(zhì)量問題，主要來自三個方面，即技術(shù)環(huán)節(jié)、材料環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)。 ? 由技術(shù)環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量缺陷，主要反映在結(jié)構(gòu)不合理、圖紙表達(dá)不清晰、加工尺寸標(biāo)注錯誤，工藝技術(shù)方法不佳所致； ? 在材料環(huán)節(jié)反映的質(zhì)量問題就是材質(zhì)缺陷造成的產(chǎn)品內(nèi)在強度和外觀品質(zhì)降低，包括木材的節(jié)子、變色、蟲眼、腐朽、雙色、應(yīng)力、彎曲、開裂和人造板的松軟、鼓泡、分層、凹凸不平、厚度不均、崩角、脫沙等，以及膠粘劑、涂料帶來的有害物質(zhì)引起的環(huán)保缺陷和膠合不良，涂裝品質(zhì)不佳等問題。 大量的質(zhì)量問題，還是在我們的加工過程中 造成的，具體分析如下： ①、木材干燥工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷： 木材彎曲、翹曲、端裂、縱裂 、內(nèi) 裂、皺縮、炭化、以及干燥含水 未達(dá)到使用要求。 生產(chǎn)原因： 木材干燥工藝基準(zhǔn)選擇錯誤，干燥過程 處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。 ②、實木配料工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷： 木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理； 木材拼版開膠，拼版彎曲變形； 加工尺寸不符合后續(xù)工序要求； 零部件啃頭，凹凸不平； 生產(chǎn)原因： 操作工人不熟悉產(chǎn)品要求，不了解材料 的正確使用方法； 拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、 拼板膠粘結(jié)強度低，材料含水率不符合 要求，材料存在應(yīng)力，或木材干燥時效 處理過短； 測量工具及測量誤差； 設(shè)備及刀具安裝調(diào)試未達(dá)到要求 。 ③、板材開料工序質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷： 開料尺寸與幾何形狀誤差； 加工的板件紋理方向錯誤；
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