【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 φ22 對(duì)拉螺栓2 1 2mm 扁鋼墊鐵 因多層膠合板模板整體性較差，支設(shè)時(shí)應(yīng)隨支設(shè)隨找正加固，層層找正，層層加固，每支設(shè)一層，找正加固一層，下層模板找正加固完，再支設(shè)上層模板。模板的水平接縫處內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 必須設(shè)置柱箍，將柱子邊線向外量取 300mm 彈一條與柱邊線相平行墨線 為基線 ， 模板整體安裝完成后在拉結(jié)架 上懸掛線墜， 并 以基線 為準(zhǔn)量取至模板外表面距離及至腳手架線墜距離，消除偏差后 找正 ，柱四面均如此 。 運(yùn)轉(zhuǎn)層 梁底滿鋪 木 模板， 木模下滿鋪 55型鋼模， 橫向支撐 14a 號(hào)槽鋼 ，間距 400 ㎜，位置對(duì)應(yīng)下部 立桿 。 中間層平臺(tái)梁底采用 50 100 木方為小肋，間距 250mm，Φ 48 雙鋼管做主肋，間距 400mm，對(duì)應(yīng)下部立桿絲杠。 所有 梁側(cè)模采用雙鋼管背楞，間距 500mm，對(duì)拉螺栓Φ 14，間距 500mm，對(duì)拉螺栓端頭加雙螺母緊固。 梁跨大于或等于 4m時(shí)，底模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000，梁側(cè)模應(yīng)用拉線的方法保證梁側(cè)模平直，用吊線方法檢查側(cè)模的垂直度。底模鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制梁的位置。 模板折除 側(cè)模折除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除，一般為 ，承重模板（即梁底模）應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后 方可拆除，拆除時(shí)應(yīng)制定拆除 措施 ，確定拆除順序及方法。 模板修理 模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理、修理，將在施工當(dāng)中損壞的模板進(jìn)行修復(fù)，變形模板應(yīng)加壓整形，用玻璃鋼膩?zhàn)佣驴?，檢查釘帽的外露高度等，修理后模板按規(guī)格妥善堆放保管。 運(yùn)轉(zhuǎn)層的地腳螺栓孔加固措施 運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)螺栓 設(shè)計(jì) 為 直埋 螺栓，上部有螺栓套管，因螺栓安裝按直埋考慮，在螺栓安裝之前，螺栓套管 下口與螺栓點(diǎn)焊，上 口 用木塞 固定牢靠，待混凝土澆筑完成后清除木塞完成灌漿 。 為了保證預(yù)埋螺栓的位置準(zhǔn)確，采用 ∠ 50 5 角鋼焊接 支架 剛性 固定定位 ，支架面梁采用 12以上的槽鋼制作 。 因圖紙尚未升版，本作業(yè)指導(dǎo)書中螺栓按 兩種型式 考慮 ，一種為上下貫通 螺栓 ，一種為下部 直埋 在混凝土內(nèi)的螺栓。 對(duì)于上下貫通的螺栓孔，定位方法 除采用固定架定位外，下部 可在 梁底模上釘圓木塊定位錨孔 。 支架 的 安裝 汽機(jī)基座 施工到 平臺(tái)梁下口短柱頂面 時(shí)，按螺栓支架立柱位置埋入埋件， 固內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 螺栓孔1 1 剖面緊固螺栓角鋼地腳螺栓1地腳螺栓固定支架圖螺栓固定板 角鋼基礎(chǔ)短柱平臺(tái)框架梁固定板1定架 安裝 采用 塔 吊垂直運(yùn)輸至施工平臺(tái) 后 由人工 焊死 在柱頂預(yù)埋 埋件上。 固定架上預(yù)埋螺栓孔的制作應(yīng)預(yù)先 放線定出螺栓 相對(duì) 位置，用樣沖作好標(biāo)記， 再 用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺栓直徑大 10mm。 另外在支架頂上焊小直徑端鋼筋用以拉線作為螺栓安裝時(shí)的標(biāo)高基準(zhǔn)線。 螺栓安裝： 螺栓安裝 前先將螺栓 一頭套好螺母 ，將未套螺栓的一端向下插入支架面梁的螺栓孔中，待螺母與面梁接觸穩(wěn)定后擰動(dòng)螺母用以調(diào)整螺栓標(biāo)高，校準(zhǔn)后將螺栓螺母點(diǎn)焊固定 。 螺栓的 水平 定位 可 采用頂絲 或 固定板固定的方法 。使用頂絲的方法是 在 固定架 面梁上螺栓 孔周圍 焊 3～ 4個(gè) M10的頂絲 ， 調(diào)整 好 螺栓的水平位置 后焊牢 ； 固定 板 做法是預(yù)先在固定架上找螺栓中心并在螺栓孔周圍刻 “ 十 ” 字 中心 線，另取鋼板并在其上刻 “ 十 ” 字中心 線并 打孔，孔的直徑比螺栓直徑大 10mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面 左右移動(dòng)與支架上 十 ” 字 線對(duì)齊用以調(diào)整螺栓水平位置 ，然后將固定板、支架面梁、螺栓 點(diǎn)焊 。 螺栓的標(biāo)高和水平位置均調(diào)整好后， 吊線并 將螺栓下端焊接在固定架上用以 保證 澆筑過(guò)程中 螺栓 安裝的 垂直度。 螺栓安裝支架見下圖： 固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接，上端與面梁連接以增加固定架的剛度 ，螺栓安裝完成后 在 將所有的 螺栓用 兩道鋼筋或角鋼將螺栓 連接成整體，內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 所有連接處均 應(yīng)可靠焊接 。 螺栓的安裝、檢查驗(yàn)收使用同一臺(tái)校驗(yàn)合格的水平儀和同一把校驗(yàn)合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時(shí)用 ，軸線要隨時(shí)校驗(yàn)，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人隨時(shí)檢查螺栓的標(biāo)高和位移，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決。 混凝土澆筑七天后可拆除螺栓 固定 板 及面梁 ， 拆除 時(shí)嚴(yán)禁割傷螺栓， 不得損傷螺栓絲扣， 支架拆除后 在預(yù)埋螺栓絲扣處涂抹一層黃油并擰上螺帽， 并 用塑料薄膜包裹 保護(hù) 好。 混凝土工程 汽機(jī)基座 柱、運(yùn)轉(zhuǎn)層梁 混凝土為 大體積混凝土，施工過(guò)程中應(yīng) 優(yōu)化混凝土級(jí)配，減小水灰比， 并采用 采用摻粉煤灰和減水劑的 “ 雙摻 ” 技術(shù)，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸 。 在澆筑過(guò)程中，應(yīng) 盡可能降低混凝土入模溫度，控制在比環(huán)境溫度高 5℃ 范圍之內(nèi) 。 (1)水泥：選用 普通 硅酸鹽水泥配制， 混凝土應(yīng)提前進(jìn)行 試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。 (2)細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)μ f＝ ～ 的中砂， 級(jí)配為Ⅱ區(qū)， 含泥量小于 3% 。 (3)粗骨料： 5～ 良好級(jí)配的碎石， 熱 膨脹系數(shù) 應(yīng)較小 ，含泥量小于 1%，針片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)小于 15%。 (4)摻和料：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量 15～ 25%的 Ⅱ 級(jí)磨細(xì)粉煤灰，按粉煤灰：水泥 =： 1代替部分水泥改善混凝土的和易性 。 (5)外加劑：膨脹劑采用 UEA 膨 脹劑， 摻量不超過(guò)水泥用量的 8％，以說(shuō)明書為準(zhǔn)。 為延緩水泥水化熱， 在地下結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，可 摻加緩凝型減水劑或緩凝劑。 ： 混凝土采用場(chǎng)內(nèi)大型攪拌站集中攪拌。在混凝土攪拌前要求攪拌計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)符合要求，方可進(jìn)行攪拌，外加劑設(shè)專人稱量與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r(shí)間為 120 秒，混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合 比，計(jì)量允許偏差見 下表 材 料 名 稱 允 許 偏 差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 混凝土運(yùn)輸選擇混凝土攪拌運(yùn)輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運(yùn)輸距離，每臺(tái)泵車應(yīng)配備 3 輛運(yùn)輸車，在運(yùn)輸進(jìn)程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以應(yīng)在委托配合比時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸而損失的坍落度保證混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)并卸時(shí)的坍落度不低于 120mm，由除氧煤倉(cāng)間混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)可知，混凝土出攪拌樓的坍落度應(yīng)為 170～ 200mm，混凝土 運(yùn)輸車間混凝土泵卸料前必須快速攪拌 120 秒。 當(dāng)場(chǎng)內(nèi)集中攪拌中心攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可使用設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)其他工地的攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌，運(yùn)輸車應(yīng)配備 2輛備用罐車來(lái)彌補(bǔ)運(yùn)輸中的偶發(fā)事故而帶來(lái)的車輛不足，保證混凝土澆筑不因上述原因而中斷。 混凝土澆筑采用汽車泵或拖式泵經(jīng)混凝土運(yùn)輸管道直接泵至澆筑部位，混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架要經(jīng)過(guò)班組、工地、項(xiàng)目部、建設(shè)單位和監(jiān)理單位的驗(yàn)收，確?；膸缀纬叽?、標(biāo)高、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，交底時(shí)要講清澆 筑順序，施工縫的處理、振搗方法，安全注意事項(xiàng)。交底要雙簽字并做好交底記錄。 施工縫留設(shè)及處理 將施工縫的水泥溥膜和松動(dòng)的混凝土層剔除，提前 24小時(shí)澆水濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得積水。同時(shí)澆筑混凝土前底部鋪以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。 基座施工中，混凝土自 ～ ，施工縫設(shè)在框架梁、柱相交的為水平施工縫，此框架柱施工縫周邊應(yīng)設(shè) 100MM 寬扁鐵埋件，第二次施工縫設(shè)在 ，框架柱外側(cè)施工縫設(shè) 100MM寬扁鐵埋件， ～ 運(yùn)轉(zhuǎn)層一次性澆注。 澆筑方法 ： 采用分層分段的澆筑方法 以 2根（或 4 根）框架柱為澆筑段進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)設(shè)置 2 臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，基座南北兩側(cè)各設(shè) 1臺(tái)汽車泵，近 A 列東側(cè)設(shè) 1臺(tái)拖式地泵，南側(cè)汽車泵承擔(dān)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ柱及上部運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的混凝土澆筑；北側(cè)混凝土汽車泵承擔(dān)Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ柱及上部運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的混凝土澆筑；近 A 列的拖式地泵承擔(dān)Ⅲ、Ⅳ的框架柱及上部運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的混凝土澆筑。每臺(tái)混凝土泵車在各自的澆筑范圍內(nèi)，都應(yīng)采用流水作業(yè)方式，即順序先澆第一個(gè) 3∽ 4m柱高的混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二個(gè) 3∽ 4m 柱 高的混凝土，如此循環(huán)作業(yè)，直至將柱混內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 凝土澆筑完，待柱混凝土自然下沉 小時(shí)使混凝土初步沉實(shí)，再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的混凝土澆筑，澆筑時(shí) 3 臺(tái)混凝土泵車統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制澆筑速度，使 3個(gè)澆筑段施工速度一致，澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的允許時(shí)間不宜超過(guò) 180 分鐘，可參照試驗(yàn)室摻用的外加劑（緩凝型）的試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。 澆筑的操作要點(diǎn)：混凝土澆筑時(shí)一次下料高度為 500mm 左右，但在澆柱混凝土?xí)r不容易控制此高度，可參考混凝土泵車液壓活塞工作一次出料數(shù)量及柱斷面尺寸為參數(shù)進(jìn)行控制計(jì)算，每次放灰時(shí)間。 混凝土振搗操作要點(diǎn)：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成 40～ 45度角。振搗時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30 秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒的插點(diǎn)的間距 400mm。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝 土中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及鐵件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)層頂部的預(yù)埋螺栓孔嚴(yán)禁碰撞。振搗時(shí)設(shè)專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振實(shí)，設(shè)專人看護(hù)模板，支撐及預(yù)埋地腳螺栓管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑螺栓孔埋管處的混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱水平下料，下料要均勻，分層振搗。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)測(cè)工隨時(shí)控制運(yùn)轉(zhuǎn)層頂面標(biāo)高。 為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，還 應(yīng)進(jìn)行 二次振搗。待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入混凝土中振搗。當(dāng)緩慢拔出振動(dòng)棒混凝土能夠閉合而不留 下孔洞時(shí)為二次振搗的最佳時(shí)間。 表面處理： 由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時(shí)至 6 小時(shí) 內(nèi) ， 先用長(zhǎng)刮尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木抹子反復(fù)搓壓 3~4遍，直至表面密實(shí) ，以便 較好地控制混凝土表面龜裂，又 可 減少混凝土表面水分散發(fā)。平臺(tái)最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 新澆砼砼斜面分層法混凝土澆筑 方向內(nèi)蒙古達(dá)電四期 2 600MW 機(jī)組工程 中建一局二公司達(dá) 拉特電廠項(xiàng)目經(jīng)理部 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 混凝土測(cè)溫 在現(xiàn)場(chǎng)為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件中的溫度影響，必須對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。 沿澆筑的高度方向，測(cè)溫點(diǎn)布置在 梁 底部、中部和表面 ， 平面布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距 57m；測(cè)溫點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于 50mm， 。測(cè)溫過(guò)程中，應(yīng)及時(shí) 調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度 以 控制混凝土溫差不超過(guò) 25℃ 。 測(cè)溫頻率：混凝土澆筑后兩小時(shí)開始測(cè)溫， 前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫 1 次； 4 天至 7天，每 4 小時(shí)測(cè)溫 1次； 8 天至 14天，每 6小時(shí)測(cè)溫 1 次； 14天至 20 天，每 12小時(shí)測(cè)溫 1 次； 21天至 28天，每 24小時(shí)測(cè)溫 1 次。測(cè)溫結(jié)果 應(yīng) 及時(shí)上報(bào)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后先對(duì)混凝土采取保濕措施，待測(cè)得混凝土中心溫度開始升高時(shí)在其表面覆蓋 兩層 塑料薄膜， 兩層麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間持續(xù) 30 天 。 為保證養(yǎng)護(hù)效果，混凝土澆筑完 成后，應(yīng)盡晚拆模，當(dāng)施工需要時(shí)，在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度的條件下可進(jìn)行拆模，拆模后應(yīng)用兩層塑料薄膜包裹。 混凝土試塊留設(shè) 在混凝土澆筑前，應(yīng)通知試驗(yàn)室作好取樣工作，試塊留設(shè)數(shù)量每 100盤不超過(guò) 100m3的混凝土，試塊留設(shè)不少于一組，每班拌制的混凝土不足 100 盤時(shí)度塊留設(shè)一組。 成品保護(hù)措施 混凝土柱拆模后，柱四角做 2m 高角鋼護(hù)角，用∠ 50 4 角鋼三層φ 10 鋼筋連接。