【文章內(nèi)容簡介】 為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動器正確振搗外， 對下料空隙較小的地方采用 20mm插入式振動器 振搗 。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法 ，以加強施工人員的 責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂 縫 的產(chǎn)生。 并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5度 時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 ： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698標(biāo)準(zhǔn) 270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ s=，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860MPa，彈性模量為 105Mpa。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 鋼絞線進場時必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式△′ = 39。39。AEEA △ 式中： E′、 A′為實測彈性模量及截面積， E、 A為計 算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計算引伸量。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗 合格后 ，在 鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼絞線下料與編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定 ： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2 （工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長度）。 注：便 于操作的預(yù)留長度一般采用 1015cm。 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致 。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 鋼絞線存放時應(yīng)離開地面 2030cm。 孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小 穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入 ，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 注意事項 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) YCW150E200噸穿心式油壓千斤頂。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級 ,表面最大讀數(shù)為60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 60Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 配備 YCW200型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。 錨具：采用 天津威姆 產(chǎn) VM154 系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC1321 度，夾片用 20鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5662YAC。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 6個月或 200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時 要進行處理后方可張拉。 混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的 90%，即45MPa。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。 錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。 錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力 等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 177。 6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力 (Ｎ )； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（ cm）； Ｅ g――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm２ ） 。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量 a） → 40%σk （測延伸量 b） → 100%σk （測延伸量 c并核對） →（ 持荷 2分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。 張拉實際伸長值Δ L的計算 : Δ L＝Δ L1+Δ L2 式中Δ L1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（ cm）； Δ L2──初應(yīng)力時的推算伸長值（ cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。 故： 實際伸長值 =（ ba） +(ca)。 按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各