【文章內容簡介】 丁烯 CPP 工業(yè)試驗裂解汽油性質 標定方案 丙烯方案 中間方案 乙烯方案 密度 (20℃ )/ 二烯值 /gI.(100g)1 溴價 /gBr.(100g)1 辛烷值 RON MON 族組成（色譜法） /m% 正構烷烴 異構烷烴 環(huán)烷烴 烯烴 芳烴 CPP 工業(yè)試驗裂解輕油性質 標定方案 丙烯方案 中間方案 乙烯方案 密度 (20℃ )/ 3 凝點 /℃ 13 2 3 溴價 /gBr.(100g)1 族組成（質譜法） /m% 鏈烷烴 環(huán)烷烴 總芳烴 膠質 工業(yè)試驗結論： 1） CPP 工藝成功地在大慶煉化公司 8 萬噸 /年催化熱裂解裝置上進行了工業(yè)試驗，工業(yè)試驗結果與中小型試驗結果相符，表明 CPP技術成熟、工藝可靠。 2） CPP 工業(yè)裝置操作彈性大，產品結構可靈活變化，使用 45%大慶蠟油摻55%減壓渣油為原料，分別進行了丙烯方案、中間方案和乙烯方案的工業(yè)試驗，乙烯、丙烯、丁烯的綜合產率仔 — %之間。 3） CEP 催化劑工業(yè)產品經過兩個多月的工業(yè)裝置運轉，證明它具 有良好的裂化活性、烯烴選擇性、抗金屬污染性能以及優(yōu)良的水熱穩(wěn)定性和流化輸送性能。 4）由于催化熱裂解的反應溫度低于 650 oC，再生溫度低于 760 oC，在反應器和再生器設計時，采用常規(guī)催化裂化裝置的材料即可滿足要求，因此，利用現有催化裂化裝置進行適當改造來實施 CPP 工藝，是一條以重質原料在催化裂化基礎 15 上發(fā)展石油化工的新途經。 ② HCC技術 HCC工試原料 — 常壓渣油的組成分析 項目 單位 實測值 密度 (20℃ ) g/cm3 粘度 80℃ mm2/s 100 mm2/s 凝固點 ℃ 47 殘?zhí)? % 平均分子量 527 關聯指數 (BMCI) 餾 程 IBP ℃ 246 10% ℃ 381 50% ℃ 510 90% ℃ 676 95% ℃ 685 族 組成 CP CN % CA % 元素分析 C % H % S ppm 6100 N ppm 2973 金屬 含量 Fe ppm 24 Ni ppm V ppm Na ppm HCC催化劑 LCM5性質 項 目 LCM5 物理性質： 堆積 g/cm3 孔面積 cm3/g 比表面積 m2/g 磨損指數 % 化學性質： Al2O3 Fe2O3 SO4= 活性組分 篩 分 組 成 % 0~20μm 20~40μm 40~80μm 80μm 16 HCC技術工業(yè)試驗參考數據 項目 標定數據 原料油 大慶常壓渣油 反應溫度， ℃ 670680 反應壓力， KPa 100125 水油比， w/w 裂解氣（≤ C4）， w% 氫氣 甲烷 乙烯 乙烷 乙炔 丙烯 丙烷 丙炔及丙二烯 丁烯 1， 3丁二烯 丁烷 液體產品， w% 其中：裂解汽油 中間餾份油 裂解重油 丙烷 丙炔及丙二烯 丁烯 1， 3丁二烯 丁烷 液體產品， w% 其中：裂解汽油 中間餾份油 裂解重油 17 焦 炭產率 ，焦炭產率 ， 損 失 損 失 損失 合 合 計 合 計 合計 品組成結構參考數據 項 目 占占鎦分 % 占 液收 % 對占液收 % 對 原料 % 對原料 % 汽 油鎦分 汽 油鎦分汽油鎦分100 苯 苯 苯苯 甲 苯 甲 苯 甲 苯甲苯 間 、對 間 、對二甲苯 間 、對二甲苯間、對二甲苯 鄰 二甲 鄰 二甲苯 鄰 二甲苯鄰二甲苯 乙 苯 乙 苯 乙 苯乙苯 焦 炭產率 ，焦 炭 產 率 ， 損 損 失 損失 合 合 計 液體產品組成結構參考數據 目 占 鎦分 % 占鎦分 % 占 液占液收 % 對 原對原料 % 汽 汽 油鎦分汽油鎦分(IBP~200℃ ) 100 1 苯 苯苯 甲 苯 甲 苯甲苯 間 、對 間 、對二甲苯間、對二甲苯 鄰 二 鄰 二甲苯鄰二甲苯 0 18 苯 乙烯 苯 乙烯 苯 乙烯苯乙烯 C9芳烴 C9芳烴 C9芳烴C9芳烴 C10以上 C10以上芳烴 C10以上芳烴C10以上芳烴 非 芳烴 非 芳烴及雜環(huán) 非 芳烴及雜環(huán)化合物非芳烴及雜環(huán)化合物 輕 油鎦 輕 油鎦分 輕 油鎦分輕油鎦分100 單 環(huán) 單 環(huán)芳烴 單 環(huán)芳烴單環(huán)芳烴 萘 萘 萘萘 α一甲 α一甲苦萘 α一甲苦萘α一甲苦萘 乙 苯 乙 苯乙苯 0 苯 乙 苯 乙烯苯乙烯 0 C9芳烴 C9芳烴C9芳烴 C10以 C10以上芳烴C10以上芳烴 0 非 芳 非 芳烴及雜非芳烴及雜環(huán)化合物 0 輕 油輕 油鎦分輕油鎦分(200~280℃ ) 100 6 單 環(huán) 單 環(huán)芳烴單環(huán)芳烴 .01 0 萘 萘萘 α一甲 α一甲苦萘 19 α一甲苦萘 二甲苦萘 +三甲苦萘 芴、菲、蒽系等 非芳烴及環(huán)化合物 重油鎦分 (280℃ ) 100 合 計 100 HCC 技術工業(yè)化注意主要問題 —— HCC工藝是在重油催化裂化基礎上開發(fā)的以重質原料生產低碳烯烴的工藝技術，它既有與重油催化裂化工藝相似之處，又有與重油催化裂化不同之處。由于高溫、大劑油比、大水油比、產品分布以氣體為主， 同時反應油氣中帶有一定量的 NOX、 SOX 雜質及催化劑細粉顆粒等特點，不能完全采用常規(guī)的重油催化裂化工程技術。要使 HCC 工藝技術工程化。必須解決以下問題。即： —— 防止高溫反應油氣結焦問題； —— 反應再生溫度高帶來的設計選材問題； —— 大劑油比的實現問題； —— 大水油比所帶來的工程化問題和酸性水處理問題； —— 流體產品的分離和利用問題； —— 終止反應的急冷技術和能量利用問題； —— 減少催化劑再生循環(huán)帶入油氣的雜質問題； —— 再生器的補熱問題。 HCC 技術工業(yè)化的對策 —— ★ 防止高溫反應油氣結焦的技術措施 —— ? 反應及沉降器系統(tǒng)的結焦可能性較小，主要問題是如何避免轉油線及分餾塔系統(tǒng)結焦。 ? 由于 HCC 工藝反應條件比 RFCC 苛刻得多，劑油比為 15— 20，油劑混合溫度一般為 700— 730℃ ，在這工況下，溫度已經遠遠高于進料及生成油氣的露點溫度，在提升管內催化劑循環(huán)流動量極大的情況下，如果采用專門設計的高霧化效率噴嘴（要求霧化后油滴顆粒直徑約 50微米），能 20 防止液滴凝聚在提升管的管壁上，因而避免提升管結焦。 ? HCC