【文章內(nèi)容簡介】 1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管 頂以上回填高度不應小于 ，水壓試驗合格后， 24 應及時回填其余部分。 （ 2）回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于 50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應采用細粒土回填。 （ 3）管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 （ 4）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道移 位或損傷。 （ 5）填土應在管座砼強度達到 5MPA 以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 （ 6）胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達 以上方可用機械夯填。 第 4節(jié) 三．管道吊運及安裝 25 管道坡口：下管前應現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。 （ 1）布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于 500mm。 （ 2）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。 （ 3）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及 保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； 管道連接 （ 1）管道在組對焊接前應將管子內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 2）管道對口前應將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于 1mm，最大不超過 。 （ 3）對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持 ～ 間隙，對口 26 時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正式焊接要求相同 )。對口點焊時，應做 4 個定位焊點；管道 組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； （ 4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。 （ 5）多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。 （ 6）焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。 焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范 CJJ2889 進行。 閥門及補償器安裝 27 （ 1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗； （ 2）閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位； （ 3）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。補償器安裝應與管道同軸。 （ 4）補償器安裝應迎介質(zhì)流向安裝， ，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。 第 5節(jié) 四、管道試壓、沖洗施工 管道試壓施工要點 （ 1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 （ 2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道 進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。 28 （ 3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變 化，即認為試壓合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果； 如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓 合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 29 管道沖洗施工要點 根據(jù)設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率； 要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 第 6節(jié) 五、管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 第 7節(jié) 六、檢查井的 施工 磚砌三通井及伸縮器井的施工 30 （ 1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi) 3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （ 3）井內(nèi)的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過 3cm，三面收口的最大可 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。 （ 6）管道與檢查井的 銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。 （ 7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。 31 三通井及伸縮器井混凝土構筑物施工 本工程除三通井 SJF SJF2 選用土建檢查井，其余三通井及伸縮器井均采 用混凝土檢查井，伸縮器達 49 個，三通井 13 個，工作量較大，也是工程的重點之一。 （ 1）鋼筋工程 鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進入施工現(xiàn)場。 鋼筋放樣 鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況、鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 鋼 筋的加工制作及領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接 32 焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。 制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 （ 2）模板工程 本工程模板體系采用組合鋼 模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復利用，施工成本低。主要采用 30cm 寬、 1m 長鋼模板、鋼管、卡扣件、 5 5cm 楞子木、 8鐵絲等。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 （ 3）混凝土攪拌運輸 本工程砼全部采用砼攪拌機拌和，機動翻斗車運輸。 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書 ,且必須對其強度和 安定性等性能指標按批量進行檢測 ,合格后方可使用。砼配合比由技術質(zhì) 33 檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土的攪拌與運輸 使用 JS350 混凝土攪拌機拌制砼，砼的水平運輸采用 1T 機動翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運入倉，分層澆筑。 混凝土的澆筑與振搗 鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組 長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。砼澆筑前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。 澆筑與振搗 墊層砼采用平板式振搗器振搗。箱涵蓋板砼在預制場地進行預制，采用平板振搗器振搗，防止漏振。 34 澆筑時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前 1～ 2 小時，用人工再次抹壓 收光。 （ 4）工作縫處理 施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為 4～ 6kgf/cm2，沖毛應沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑 2~3cm 厚 M10 水泥砂漿。 （ 5）混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋草簾養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋 1 層草簾，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋 l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層草簾與底板接觸表面 澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護期一般為 14 天。 第 8節(jié) 七、管道固定墩的施工 本工程管道固定墩采用鋼支座Ⅱ型固定墩，共計 61 個，全部采用施工現(xiàn)場預制，現(xiàn)場安裝。 鋼結構構件焊接及制作 （ 1）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。 35 （ 2）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 （ 3）焊