【文章內容簡介】 部的沙土、鐵屑及其他雜物， 清理合格后應及時封閉。 （ 3）管道上開孔應在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。 （ 4） 管道連接時不得強力對口，不得用加偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 （ 5） 管口對接時應符合下列各項要求： 對接口時， 應檢查管道平直度， 在距接口中心 2 0 0 m m 處測量。在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值不超過 1 0 m m ； 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變 形。 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要， 絕不許把焊口放在管支架上。 焊口不得放置在構筑物和套管中 第一節(jié) 七、管道的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后， 對管道接口處進行保溫， 保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法， 發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 第一節(jié) 八、試壓、清洗 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設備等， 均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。 管道試壓前 （ 1） 管道工程的施工質量符合設計要求 及本規(guī)范的有關規(guī)定； （ 2） 管道支、吊架已安裝調整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度； （ 3） 焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格， 焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； （ 4） 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經(jīng)檢查確認安全可靠； （ 5） 試壓用的壓力表已校驗， 精度不低于 級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的 倍， 數(shù)量不少于２ 塊； （ 6） 試壓現(xiàn)場已清理完畢， 對被試壓管道和設備的檢查不受影響； （ 7） 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。 管道水壓試驗 （ 1） 被試壓 管道上的安全閥、爆破片已拆除， 加盲板處有明顯的標記并作了記錄， 閥門全開， 填料密實； （ 2） 管道中的空氣已排凈； （ 3） 升壓應緩慢、均勻； （ 4） 環(huán)境溫度低于５ ℃時， 應有防凍措施； （ 5） 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷， 試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 分段強度試驗 （ 1） 管道內的壓力升至 倍工作壓力后， 在穩(wěn)壓的 10min 內應無滲漏； （ 2） 管道內的壓力降至工作壓力， 用１ kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查， 在 30min 內無 滲漏且壓力降不超過 ９８ .１ KPa 即為合格。 （ 3） 管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢， 固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行， 試驗壓力為工作壓力的 倍。 總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ ｋ ｍ 左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏， 固定支架是否有明顯的位移等。在 1ｈ 內壓力降不超過 即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６ 。 （ 4） 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的 滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄， 待泄壓后處理， 不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補， 應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后， 應重新試壓。 （ 5） 試壓合格后，應拆除盲板， 核對記錄， 并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。 清洗 （ 1） 供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后， 用水進行。 （ 2） 條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前， 應制定清洗實施方案， 方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容， 并應明確清洗的質量標準 。 （３） 清洗前， 管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求： 應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下； 把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力， 必要時應予以加固； 設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備， 設備中的臟物應單獨排泄； 設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 管網(wǎng)的水力清洗 （ 1） 清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。 清洗前應充水浸泡管道； （ 2） 小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進入大口徑管道中； （ 3） 在清洗用水量可以滿足需要時， 盡量擴大直接排水清洗的范圍： （ 4） 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量， 一般情況下管內的平均流速不應低于１ mS ； （ 5） 對于大口徑管道， 當沖洗水量不能滿足要求時， 宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時， 應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定； （ 6）管網(wǎng)清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水 中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 試運行前， 應制定試運行方案， 對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運， 尚應擬定可靠的防凍措施。 投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規(guī)程。 供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 試運轉結束后，關閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。 熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查， 支 架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后， 可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。熱運行期間， 應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應當檢驗和考核的各項工作， 作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行 72ｈ 。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質量問題， 屬于不影響熱運行安全的， 可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的， 應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間， 應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起， 重新計算。 符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正 常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的， 應采取停運措施并妥加保護。 第四章設備材料準備計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場日期 備 型號 （米） 注 1 無縫鋼管 DN125 130 2 無縫鋼管 DN150 330 3 高頻螺旋焊接鋼管 DN200 2190 4 高頻螺旋焊接鋼管 DN250 1970 5 高頻螺旋焊接鋼管 DN300 1632 6 高頻螺旋焊接鋼管 DN350 760 7 高頻螺旋焊接鋼管 DN400 3496 8 高頻螺旋焊接鋼管 DN500 1802 9 高頻螺旋焊接鋼管 DN600 1184 10 高頻螺旋焊接鋼管 DN700 1624 11 12 13 14 15 第五章投入的主要安裝設備工具表 第一節(jié) 施工機械設備表 序號 機具 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定功率 用于施工 部位 備注 1 交流電焊機 BX500 8 國產(chǎn) 2020 年 21kva 管道焊接 2 電焊條烘干箱 Z536 5 國產(chǎn) 管道焊接 3 手動葫蘆 2T 5 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 4 手動葫蘆 3t 5 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 5 電動試壓泵 DSY30/4 1 國產(chǎn) 2020 年 管道試壓 6 角向磨光機 Φ 350 10 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 7 汽車吊 KATO2 4 徐州 安裝管道 8 X 射線探傷儀 Xcf200 1 國產(chǎn) 檢測管道 9 全站儀 TP330 1 日本 2020 年 放線定位 10 經(jīng)緯儀 J2 2 蘇州 2020 年 放線定位 11 水準儀 DS3 4 蘇州 2020 年 管溝測量 12 載重汽車 10T 加長 5 國產(chǎn) 13 電動打夯機 DZ45 2 國產(chǎn) 14 發(fā)電機 4135D 1 福州 2020 年 40kw 15 多級泵 100TSw 2 國產(chǎn) 16 鋼筋切斷 QJ40 1 國產(chǎn) 2020 年 7KW 第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡圖 工程開工時期 2020 年 6 月 10 日。 工程北段 2020 年 6 月 10 日管道開始安裝， 2020 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。 工程南段 2020 年 7 月 1 日 管道開始安裝， 2020 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。 安裝工程 2020 年 8 月 2 0 日系統(tǒng)試壓及清洗， 2020 年 8 月 2 5 日試壓及清洗完畢。 安裝工程于 2020 年 9 月 1 日施工完畢。 第七章、安裝質量、安全、保證進度措施 第一節(jié) 一、工程質量保證措施 質量管理目標： 分項工程合格率 1 0 0％ ， 其中優(yōu)良品率 9 0％ 以上， 整個安裝工程確保優(yōu)良。 2 、做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案， 確定質量管理點， 做好預測、預控質量管理方面的技術準備。 對項目的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備， 制定檢驗方法。 4 、結合工程特點， 采用“ 四新”技術， 提高質量， 加快工期。 5 、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。 做好技術交底工作， 做到不做交底的工程不準施工。 明確施工技術規(guī)范、標準和設計要求， 精心組織施工。 熟悉土建和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中， 有效的進行交叉施工配合。 工程上所使用的各種主要材料（ 鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等） 和設備， 必須具有出廠合格證。 1 0、在施工過程中， 對管道的敞開處應及時封堵， 避免建筑垃圾進入， 造成堵塞和損壞事故。 1 認真消滅質量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結合的質量監(jiān)督檢查制度， 確保質量保證體系在本工地的正常運轉。 1 虛心接受甲方 (監(jiān)理單位 )的質量檢查和國家質量監(jiān)督部門的工程監(jiān)檢。 第一節(jié) 二、施工安全保證措施 各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底。 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴禁酒后作業(yè)， 嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。 現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線， 其它人員嚴禁亂拉電線。用電配電箱一律采用安全配電箱， 統(tǒng)一管理， 使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。 施工現(xiàn)場臨時采用強光燈照明時，必須固定在 3 米以上的木架或墻架上， 電線如須拖在地面上， 必須使用絕緣良好的橡皮電纜， 罩殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置， 玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼， 并用良好接地裝置。 現(xiàn)場搭設作業(yè)腳手架，必須 由架子工統(tǒng)一安排，搭設的腳手架必須牢固， 在二排以上要裝安全扶手欄桿， 并裝設上下安全小扶梯， 禁止從腳手架攀登， 每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平， 經(jīng)檢查符合要求后方能使用。 使用“ A ” 字扶梯， 扶梯腳必須用橡皮包好， 中間加鐵鏈或繩子拉牢， 使用時要擺穩(wěn)， 上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷， 仰角不得小于 6 0 度。 管道吊裝用機械、吊具、索具， 使用前必須詳細檢查，確保安全使用。 油漆倉庫內嚴禁吸煙及明火，庫內要設有消防器材和滅火機、黃砂箱等。 9 、下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處 在無電源狀態(tài)，凡是在當天動火的地區(qū)， 班后要檢查余火， 無問題時方可離開現(xiàn)場。 1 0 、冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防凍防滑措施。 第一節(jié) 三、保證工程進度的措施 建立明確的崗位責任制，充分發(fā)揮工程項目經(jīng)理部的指揮、保證作用， 把確保工程進度的各項措施落到實處。 推行行之有效的經(jīng)濟承包責任制，把工期目標按網(wǎng)絡控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組， 實行部位承包， 同工資分配掛鉤， 調動職工積極性。 及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調好各單位、各工種之間的工作； 定期出席現(xiàn)場調度會， 落實調度會的決定。 提高機械化、預制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產(chǎn)效率， 加快工程進度。 及時掌握材料、設備供貨動態(tài)及其它相關施工單位和專業(yè)工種的施工進度， 及早發(fā)現(xiàn)對本專業(yè)工種帶來的影響， 采取措施， 盡快調整施工計劃， 保護施