【正文】 口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90176。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，機械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。 當沉井底板封底完成后，及時進行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ)等施工。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，以減小底板壓力。所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上海市《市政工程施工和驗收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽 滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關(guān)規(guī)范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認真檢查核對有關(guān)鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結(jié)束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 泵站沉井施工時，首先進行場地平整，并根據(jù)設(shè)計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師認可后方可開始施工。 本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型井點降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構(gòu)預(yù)制均采用一次預(yù)制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水孔降水封底。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設(shè)排水溝、集水井抽排水以確?；赘稍?，基坑開挖完成后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預(yù)留孔洞，在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結(jié)構(gòu)。 外環(huán)線管道： 開槽埋管在開挖深度小于 6 米時，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降水；大于 6 米時，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設(shè)鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以確?；鄹稍?，開挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設(shè)和塢磅（管道應(yīng)做防腐處理），管道敷設(shè)完成后應(yīng)及時進行閉水試驗，合格后方可進行覆土。泵站沉井下沉完成后，及時進行封底砼施工，封底時，采用在中間預(yù)留φ 300 的砼管濾水孔用以降水砼封底完成后，及時采 用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基礎(chǔ)及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。 2）、管線二、三工區(qū)管段施工 管線 二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組分別負責其管段內(nèi)的：鋼板樁打設(shè)及井點降水、窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。 建立工地試驗室，負責工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護、送樣檢驗及資料整理、填報。進場后，應(yīng)及時進行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗并將試驗結(jié)果報工程師批準后方可使用。沿線設(shè)臨時工棚。 （二）、臨時工程 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 施工技術(shù)室 計劃經(jīng)營室 安全質(zhì)量室 工程機械室 物資材料室 勞資人事室 辦公室 財務(wù)會計室 一工區(qū) : 泵站工區(qū) 二工區(qū) : 管線工區(qū) 三工區(qū) : 管線工區(qū) 四工區(qū) : 管線工區(qū) 臨時水、電 施工用水、用電由 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的 位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點；過漕寶路處采取架空電纜通過；頂管施工及距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置的電力供應(yīng)。 施工準備及施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工隊伍準備： 如我公司中標，我們將由以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組成領(lǐng)導(dǎo)班子及時組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測量、及時辦理施工許可證、管線監(jiān)護綠卡及道路、航道施工許可；盡快完成施工現(xiàn)場的圍護和建點工作，盡早開始工程施工。 （二）、外環(huán)線管道： φ 2020 開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約 617m，埋深 ～ ； φ 2200 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 206m，埋深 ～ ； φ 2400 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 1671m，埋深 ～ 5. 0m； φ 1000 頂管 （鋼筋砼成品管、平口連接）長約 111m，埋深 ； （三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10 座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井 1 座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窨井 14 座。其中污水截流總管工程部分有：蘇州河北片污水截流干管及干管提升泵站；蘇州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程內(nèi)容。 同參加施工的各有關(guān)單位搞好協(xié)作，密切配合，尤其搞好與土方施工的配合預(yù)埋工作， 做到相關(guān)工序統(tǒng)籌安排， 合理交叉， 以確?？偣て诤褪┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵節(jié)點的準時到達。 推行行之有效的經(jīng)濟承包責任制，把工期目標按網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組， 實行部位承包， 同工資分配掛鉤， 調(diào)動職工積極性。 油漆倉庫內(nèi)嚴禁吸煙及明火，庫內(nèi)要設(shè)有消防器材和滅火機、黃砂箱等。 施工現(xiàn)場臨時采用強光燈照明時，必須固定在 3 米以上的木架或墻架上， 電線如須拖在地面上， 必須使用絕緣良好的橡皮電纜， 罩殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置， 玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼， 并用良好接地裝置。 第一節(jié) 二、施工安全保證措施 各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責人對本周工作、質(zhì)量、安全注意事項進行交底。 工程上所使用的各種主要材料（ 鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等） 和設(shè)備， 必須具有出廠合格證。 5 、對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。 第七章、安裝質(zhì)量、安全、保證進度措施 第一節(jié) 一、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標： 分項工程合格率 1 0 0％ ， 其中優(yōu)良品率 9 0％ 以上， 整個安裝工程確保優(yōu)良。 工程北段 2020 年 6 月 10 日管道開始安裝， 2020 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。熱運行的時間， 應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起， 重新計算。熱運行期間， 應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應(yīng)當檢驗和考核的各項工作， 作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。 試運行前， 應(yīng)制定試運行方案， 對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。 清洗前應(yīng)充水浸泡管道； （ 2） 小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進入大口徑管道中； （ 3） 在清洗用水量可以滿足需要時， 盡量擴大直接排水清洗的范圍： （ 4） 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ mS ； （ 5） 對于大口徑管道， 當沖洗水量不能滿足要求時， 宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。 （ 2） 條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。水壓試驗滲漏焊口的修補， 應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏， 固定支架是否有明顯的位移等。 管道水壓試驗 （ 1） 被試壓 管道上的安全閥、爆破片已拆除， 加盲板處有明顯的標記并作了記錄， 閥門全開， 填料密實； （ 2） 管道中的空氣已排凈； （ 3） 升壓應(yīng)緩慢、均勻； （ 4） 環(huán)境溫度低于５ ℃時， 應(yīng)有防凍措施； （ 5） 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷， 試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 （ 5） 管口對接時應(yīng)符合下列各項要求： 對接口時， 應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 2 0 0 m m 處測量。 管道安裝： （ 1） 管道的焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗。 （ 5） 管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 管道安裝應(yīng)具備下列條件； 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格， 滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設(shè)備已找正， 并固定完畢經(jīng)檢驗合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。 4mm，直徑偏差為177。 （ 2）水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； （ 3） 垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； （ 4） 伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； （ 5）伸縮器垂直 臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； （ 5） 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； （ 7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松 緊適度。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 管道安裝時， 應(yīng)遵守以下各項規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的， 應(yīng)利用托輪進行拖動； 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２ 倍支架間距為宜； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心 線和管道坡度對好管口。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。 管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應(yīng)作出明顯的不安全標記。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。 （ 5）彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 壁 厚減薄率不應(yīng)超過 15 ％ ； 且不小于設(shè)計計算壁厚， 橢圓率不超過 8 ％ ； 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1% ， 且不大于 10mm 。 （ 3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１ ％ ， 但不得超過３ ｍ ｍ 。 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措 施， 并認真實施。 管材、管道附件、閥門、標準件等， 按設(shè)計要求加工或購置。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題， 保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應(yīng)盡的義務(wù)， 享受響應(yīng)的權(quán)利。 ( 2 ) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映， 尋求解決。 ( 4 ) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標的全面實現(xiàn)。 施工機具配備要合理， 選用效率高的施工機械， 提高生產(chǎn)效率和機械化水平。 （ 4） 配備的勞動力按計劃分批進場。（ 如入場后業(yè)主有要求另行調(diào)整）施工段劃分如下： 1 、 S J 3 S J 1 1 S J 1 2 S J 1 3 S J 4 1 3 站 2 、 1 2 站 S J 1 S J 3 S J F 1 S J 4 4 站 3 、 S J F 1 S J 9 1 站 4 、 S J 4 S J 5 S J 5 S J F 3 站 5 、 S J 5 S J 6 6 站 第一節(jié) 四、勞動力安排計劃 根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排 工種 人數(shù) 目前在何地工作 管工 40 本市建筑工地 電工 6 專業(yè)設(shè)備安裝工 10 電焊工 10 保溫工 12 油漆 工 12 說明： （ 1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當， 人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好， 吃苦耐勞， 作風正派， 經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。 （ 1 0 ) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心， 調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進度， 及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。 （ 7） 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進度情況、氣候條件等方面， 都是影響工期的不可忽視的因素， 必須認真對待并采取相應(yīng)措施予以解決， 充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。 （ 3