【正文】 中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備， 設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過６ 。 管道試壓前 （ 1） 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； （ 3） 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格， 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； （ 4） 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； （ 5） 試壓用的壓力表已校驗(yàn)， 精度不低于 級。 （ 3）管道上開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)， 管端堵塞結(jié)實(shí)； （ 2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 ～ 1050℃范圍內(nèi)， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應(yīng)作檢查， 不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度， 必須服從和執(zhí)行。 ( 6 ) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安 裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法， 有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷， 有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。 管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工， 對進(jìn)場的人、 機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。集中力量， 精心組織， 精心施工， 確?？偣て谟?jì)劃實(shí)施。 第二章、施工部署 第一節(jié) 一、施工管理體系 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。 投標(biāo)內(nèi)容范圍： 烏魯木齊 **區(qū)北區(qū)集中供熱工程熱力管網(wǎng)安 裝及土建施工項(xiàng)目， 包含范圍為管網(wǎng)施工圖中除管網(wǎng)主材及保溫外全部施工內(nèi)容（ 一次網(wǎng)、二次網(wǎng)安裝、土建施工） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 合格 招標(biāo)工期： 10 3 天 設(shè)計(jì)單位： 新疆某建筑設(shè)計(jì)研究院 本標(biāo)段為烏魯木齊 ** 區(qū)北區(qū)集中供熱工程項(xiàng)目的一個子項(xiàng)， 投標(biāo)工程范圍為熱力管網(wǎng)安裝， 包括： 經(jīng)四路熱水管 1 9 3 5 . 6 5 米； 緯四路路熱水管 8 6 3 . 2 4 2 米； 緯二路熱水管 1 1 2 2 . 2 3 米，舒心路熱水管 3 9 2 . 6 2 7 米，正揚(yáng)路熱水管 4 5 4 . 1 6 0 米， 其他 道路熱水管 2 7 9 1 . 0 9 1， 管道設(shè)計(jì)壓力為 1 . 6 1 . 4 M p a ，供回水溫度為 1 3 0 / 7 0 ℃ ， 供水管采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)， 回水管采用無償直埋敷設(shè)， 管道連接方式為焊接。 4 、施工現(xiàn)場臨時加工和露 天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護(hù)設(shè)施， 以確?，F(xiàn)場文明施工。 （ 4）加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分， 因?yàn)檫@些是保證施工順利進(jìn)行的前提。及時同有關(guān)單位互通信息， 掌握施工動態(tài)， 及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)， 對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑， 如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時， 要提出調(diào)整局 部進(jìn)度計(jì)劃的建議。 第一節(jié) 五、降低 成本措施 加強(qiáng)工程的成本管理工作， 編制工程成本控制計(jì)劃， 增收節(jié)支， 定期進(jìn)行工程成本分析， 采取措施降低費(fèi)用開支， 增加盈利。 注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設(shè)計(jì)變更資料做到及時簽證和費(fèi)用結(jié)算， 工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料， 做到工完、場清、 帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)， 保證資金的回?cái)n和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計(jì)院提出較好的建議。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會； 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計(jì)劃及進(jìn)度月報(bào)表； 總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計(jì)劃。 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 管道支座和滑托制作 （ 1） 支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 焊接變形應(yīng)予以矯正； （ 2） 支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （ 3） 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理， 并妥善保管； （ 4） 焊在管皮上的弧形 板應(yīng)用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的， 必須用模具整形。其位置應(yīng)避開正式支座的位置， 且不得影響正式支座的安裝。 管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ， 在所對接管子的全長范圍內(nèi)， 最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；管子對口處應(yīng)墊置牢固， 避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 第一節(jié) 四、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗(yàn) （ 1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明； （ 2） 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； （ 3） 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 單獨(dú)存放， 定位使用， 并填寫閥門試驗(yàn)記錄。緊固后絲扣外露長度， 應(yīng)不超過２ ～ ３ 倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。５； （ 2） 應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)， 不得有變形不均現(xiàn)象； （ 3） 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； （ 4） 套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸， 不得偏斜 ； （ 5）安裝時，應(yīng)在套筒伸縮器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設(shè)施， 并檢查是否有不均勻沉降。 （ 6） 管道加工和預(yù)制管件的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量， 規(guī)格材質(zhì)選配管組成件并按順序進(jìn)行預(yù)制。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過 1 0 m m ； 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變 形。 分段強(qiáng)度試驗(yàn) （ 1） 管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力后， 在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無滲漏； （ 2） 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力， 用１ kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查， 在 30min 內(nèi)無 滲漏且壓力降不超過 ９８ .１ KPa 即為合格。滲漏部位的缺陷消除后， 應(yīng)重新試壓。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時， 應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。 供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。 符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正 常的供熱運(yùn)行。 2 、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案， 確定質(zhì)量管理點(diǎn)， 做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。 1 0、在施工過程中， 對管道的敞開處應(yīng)及時封堵， 避免建筑垃圾進(jìn)入， 造成堵塞和損壞事故。 現(xiàn)場搭設(shè)作業(yè)腳手架，必須 由架子工統(tǒng)一安排，搭設(shè)的腳手架必須牢固， 在二排以上要裝安全扶手欄桿， 并裝設(shè)上下安全小扶梯， 禁止從腳手架攀登， 每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平， 經(jīng)檢查符合要求后方能使用。 及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好各單位、各工種之間的工作； 定期出席現(xiàn)場調(diào)度會， 落實(shí)調(diào)度會的決定。本標(biāo)段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C泵站工程和外環(huán)線自 C泵站～六號橋港的管道工程。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置： 我們將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)四個施工工區(qū)并配備充足的施工機(jī)械、設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成的施工隊(duì)伍，通過合理的、科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和安排，分別負(fù)責(zé)泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至 23 號 窨井以北段開槽埋管、由 23 號窨井以南至標(biāo)段終點(diǎn)段（包括頂管施工在內(nèi)）的開槽埋管施工，以確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)的完成。 施工臨時 設(shè)施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 米，其余不低于 米；圍場后對施工動土范圍進(jìn)行物探，以確定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時圍場的方法組織施工。所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)均由我公司中心試驗(yàn)室或工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行。泵站沉井施工完成后開始進(jìn)水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點(diǎn)降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水與開槽埋管同期組織施工。壓力井施工完成檢驗(yàn)合格后及時進(jìn)行管道敷設(shè)，并處理好窨井預(yù)留孔與管道接頭。本工程基坑采用反鏟機(jī)械開挖深度不小于 2 米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 1/4 時就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過大時應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏措施。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、圍墻等項(xiàng)工程的施工。 管道基礎(chǔ) ：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20 砼基礎(chǔ) ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。管子起吊時要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。 管道接口：在管道鋪設(shè)前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。接口操作如下： 1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 砼和礫石砂填實(shí)，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，要加設(shè)管枕及墊板。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑 要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實(shí)砼基礎(chǔ)，澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 開挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)埋深小于 6 米時，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，大于 6 米時，用拉森鋼板樁支護(hù)。封底時，應(yīng)先將刃腳 浮泥清除干凈。下沉前，必須作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作，專人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過程中進(jìn)行監(jiān)測，應(yīng)做到勤測勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移 2 天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。施工縫止水和對拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求施工。封底完成后，再進(jìn)行下一步的頂管或流槽砼的施工。覆土完成后在拔除鋼板樁時，應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。 3）、管線四工區(qū)管段施工 管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設(shè)四個作業(yè)群組外，另設(shè)一個專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)頂管工作井及頂管施工。 砼管材：選定的供應(yīng)單位必須具有當(dāng)?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的砼構(gòu)件一級企業(yè)資質(zhì)，外地企業(yè)必須持有相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)滬手續(xù)；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于上海市重大工程的實(shí)例；近兩年內(nèi)（ 1997— 1998）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題；并能提供場所供第三方對管材進(jìn)行防腐處理。 C泵站及沿線配備 3 臺 150KVA 的發(fā)電機(jī)備用。 工程地質(zhì)概況： 標(biāo)段內(nèi)工程地質(zhì)情況主