【正文】 中管道中的臟物不得進入設備， 設備中的臟物應單獨排泄； 設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。對供熱管網，試驗壓力不得超過６ 。 管道試壓前 （ 1） 管道工程的施工質量符合設計要求 及本規(guī)范的有關規(guī)定； （ 2） 管道支、吊架已安裝調整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度； （ 3） 焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格， 焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； （ 4） 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經檢查確認安全可靠； （ 5） 試壓用的壓力表已校驗， 精度不低于 級。 （ 3）管道上開孔應在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內因切割而產生的異物應清除干凈。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設置要求便于檢修。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 法蘭連接應符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。 在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內部灌砂應敲打震實， 管端堵塞結實； （ 2）鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在 750 ～ 1050℃范圍內， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應作檢查， 不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。對于總包方制定的施工目標和進度， 必須服從和執(zhí)行。 ( 6 ) 施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應措施， 做到邊配合， 邊預制， 有安 裝條件的部位和工作內容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。非技術工種人員要求身體健康、遵紀守法， 有在建筑安裝工地務工經歷， 有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產知識。 管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴格按設計要求和技術標準施工， 對進場的人、 機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機制。集中力量， 精心組織， 精心施工， 確?？偣て谟媱潓嵤? 第二章、施工部署 第一節(jié) 一、施工管理體系 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。 投標內容范圍： 烏魯木齊 **區(qū)北區(qū)集中供熱工程熱力管網安 裝及土建施工項目， 包含范圍為管網施工圖中除管網主材及保溫外全部施工內容（ 一次網、二次網安裝、土建施工） 質量標準 : 合格 招標工期： 10 3 天 設計單位： 新疆某建筑設計研究院 本標段為烏魯木齊 ** 區(qū)北區(qū)集中供熱工程項目的一個子項， 投標工程范圍為熱力管網安裝， 包括： 經四路熱水管 1 9 3 5 . 6 5 米； 緯四路路熱水管 8 6 3 . 2 4 2 米； 緯二路熱水管 1 1 2 2 . 2 3 米，舒心路熱水管 3 9 2 . 6 2 7 米，正揚路熱水管 4 5 4 . 1 6 0 米， 其他 道路熱水管 2 7 9 1 . 0 9 1， 管道設計壓力為 1 . 6 1 . 4 M p a ，供回水溫度為 1 3 0 / 7 0 ℃ ， 供水管采用有補償直埋敷設， 回水管采用無償直埋敷設， 管道連接方式為焊接。 4 、施工現(xiàn)場臨時加工和露 天材料堆放場地，應設置臨時圍護設施， 以確?，F(xiàn)場文明施工。 （ 4）加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件準備等要充分， 因為這些是保證施工順利進行的前提。及時同有關單位互通信息， 掌握施工動態(tài)， 及時了解材料、設備供應動態(tài)， 對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調劑， 如對工程進度產生影響時， 要提出調整局 部進度計劃的建議。 第一節(jié) 五、降低 成本措施 加強工程的成本管理工作， 編制工程成本控制計劃， 增收節(jié)支， 定期進行工程成本分析， 采取措施降低費用開支， 增加盈利。 注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算， 工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料， 做到工完、場清、 帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)， 保證資金的回攏和正常運轉。根據(jù)施工經可向設計院提出較好的建議。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調會； 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表； 總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經檢驗合格。 管道支座和滑托制作 （ 1） 支座、滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求， 焊接變形應予以矯正； （ 2） 支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （ 3） 已預制完成并經檢查合格的管道支座、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理， 并妥善保管； （ 4） 焊在管皮上的弧形 板應用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的， 必須用模具整形。其位置應避開正式支座的位置， 且不得影響正式支座的安裝。 管口對接應符合下列各項要求： 對按管口時，應檢查管道平直度， 在距接口中心 200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ， 在所對接管子的全長范圍內， 最大偏差值應不超過１０ｍｍ；管子對口處應墊置牢固， 避免在焊接過程中產生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 第一節(jié) 四、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 （ 1）熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； （ 2） 未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門， 應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗； （ 3） 熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗， 單獨存放， 定位使用， 并填寫閥門試驗記錄。緊固后絲扣外露長度， 應不超過２ ～ ３ 倍螺距， 需要用墊圈調整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。５； （ 2） 應進行預拉伸或預壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象； （ 3） 內套有焊縫的一端， 在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部； （ 4） 套筒伸縮器應與管道保持同軸， 不得偏斜 ； （ 5）安裝時，應在套筒伸縮器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設施， 并檢查是否有不均勻沉降。 （ 6） 管道加工和預制管件的制作應按圖紙規(guī)定的數(shù)量， 規(guī)格材質選配管組成件并按順序進行預制。在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值不超過 1 0 m m ； 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變 形。 分段強度試驗 （ 1） 管道內的壓力升至 倍工作壓力后， 在穩(wěn)壓的 10min 內應無滲漏； （ 2） 管道內的壓力降至工作壓力， 用１ kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查， 在 30min 內無 滲漏且壓力降不超過 ９８ .１ KPa 即為合格。滲漏部位的缺陷消除后， 應重新試壓。在循環(huán)清洗的水質較臟時， 應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。 供熱管網即可進行熱運行。 符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正 常的供熱運行。 2 、做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案， 確定質量管理點， 做好預測、預控質量管理方面的技術準備。 1 0、在施工過程中， 對管道的敞開處應及時封堵， 避免建筑垃圾進入， 造成堵塞和損壞事故。 現(xiàn)場搭設作業(yè)腳手架，必須 由架子工統(tǒng)一安排，搭設的腳手架必須牢固， 在二排以上要裝安全扶手欄桿， 并裝設上下安全小扶梯， 禁止從腳手架攀登， 每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平， 經檢查符合要求后方能使用。 及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調好各單位、各工種之間的工作； 定期出席現(xiàn)場調度會， 落實調度會的決定。本標段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C泵站工程和外環(huán)線自 C泵站～六號橋港的管道工程。 施工組織機構設置： 我們將組建項目經理部，下設四個施工工區(qū)并配備充足的施工機械、設備和有經驗的施工人員組成的施工隊伍，通過合理的、科學的施工組織設計和安排，分別負責泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至 23 號 窨井以北段開槽埋管、由 23 號窨井以南至標段終點段（包括頂管施工在內）的開槽埋管施工，以確保本工程能夠按期、優(yōu)質的完成。 施工臨時 設施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側及漕寶路口段的高度不低于 米，其余不低于 米；圍場后對施工動土范圍進行物探，以確定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設臨時圍場的方法組織施工。所有試驗、檢驗均由我公司中心試驗室或工程師指定的試驗室進行。泵站沉井施工完成后開始進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制，沉井預制采取一次預制、輕型井點降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。壓力井施工完成檢驗合格后及時進行管道敷設，并處理好窨井預留孔與管道接頭。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于 2 米，并將松軟土質全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進行設計、計算，并報工程師批準后實施。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。當沉井偏斜達到允許值的 1/4 時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施。并按由下至上的順序進行泵站內的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程的施工。 管道基礎 ：鋼筋砼管管道基礎采用 C20 砼基礎 ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。 管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定的要求。接口操作如下： 1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁。在環(huán)形的滑動部分內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 砼和礫石砂填實，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，要加設管枕及墊板。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑 要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實砼基礎，澆筑完畢后， 12 小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。 開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于 6 米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于 6 米時，用拉森鋼板樁支護。封底時，應先將刃腳 浮泥清除干凈。下沉前，必須作好監(jiān)測準備工作，專人負責用儀器在下沉過程中進行監(jiān)測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移 2 天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》要求施工。封底完成后，再進行下一步的頂管或流槽砼的施工。覆土完成后在拔除鋼板樁時，應隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。 3）、管線四工區(qū)管段施工 管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設四個作業(yè)群組外，另設一個專業(yè)施工隊負責頂管工作井及頂管施工。 砼管材：選定的供應單位必須具有當?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的砼構件一級企業(yè)資質，外地企業(yè)必須持有相關的產品進滬手續(xù)；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認證；其產品有已成功使用于上海市重大工程的實例；近兩年內（ 1997— 1998）未出現(xiàn)重大質量問題；并能提供場所供第三方對管材進行防腐處理。 C泵站及沿線配備 3 臺 150KVA 的發(fā)電機備用。 工程地質概況： 標段內工程地質情況主