【正文】 2 米； 緯二路熱水管 1 1 2 2 . 2 3 米，舒心路熱水管 3 9 2 . 6 2 7 米，正揚路熱水管 4 5 4 . 1 6 0 米， 其他 道路熱水管 2 7 9 1 . 0 9 1， 管道設(shè)計壓力為 1 . 6 1 . 4 M p a ，供回水溫度為 1 3 0 / 7 0 ℃ ， 供水管采用有補償直埋敷設(shè)， 回水管采用無償直埋敷設(shè)， 管道連接方式為焊接。 第一節(jié) 二、編制依據(jù) 招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑、現(xiàn)場實地踏勘 新疆某建筑設(shè)計研究院設(shè)計的烏魯木齊 ** 區(qū)北區(qū)集中供熱工程供熱管網(wǎng)工程設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件。 第二章、施工部署 第一節(jié) 一、施工管理體系 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。 第一節(jié) 二、施工進度計劃及施工工期保證措施 本工程安裝工程開工時期 2 0 0 6 年 6 月 1 0 日，計劃完工日期 2 0 0 6 年 9 月 1 日。集中力量， 精心組織， 精心施工， 確保總工期計劃實施。 （ 5）認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求， 編制出切合實際的確保總工期的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖， 關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。 管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工， 對進場的人、 機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機制。和有效的補救措施， 使總進度計劃不至于受到影響。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法， 有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷， 有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。 加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準(zhǔn)確無誤，按工程進度的需要， 組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場； 材料的采購要貨比三家， 最后確定供貨單位； 批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供， 以減少中間流通環(huán)節(jié)， 降低材料采購、供應(yīng)成本；進場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間， 防止自然損耗和丟失； 在施工中做到限額領(lǐng)料， 合理用料， 降低材料的損耗量。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安 裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。 第一節(jié) 六、施工配合 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合 ( 1 ) 施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行； ( 2 ) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。 ( 6 ) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 ( 3 ) 嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。對于總包方制定的施工目標(biāo)和進度， 必須服從和執(zhí)行。 第三章主要安裝技術(shù)方案 第一節(jié) 一、施工準(zhǔn)備 熟悉審查圖紙及設(shè)計文件， 并適時參加設(shè)計交底， 熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應(yīng)作檢查， 不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實， 管端堵塞結(jié)實； （ 2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 ～ 1050℃范圍內(nèi)， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。 第一節(jié) 三、管道固定墩支座安裝 １ 、管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固， 坡度符合設(shè)計規(guī)定。 支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝完畢后， 應(yīng)拆除臨時支座。 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 閥門安裝 （ 1） 按設(shè)計規(guī)定校對型號， 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； （ 2） 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物； （ 3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。 第一節(jié) 五、伸縮器安裝 伸縮器的安裝 （ 1） 伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補償器必須保持同心度 a ≯ 0 . 5 186。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應(yīng)進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 靠近套筒伸縮器的兩個管道支架， 應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。 （ 7） 管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； 管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。 （ 3）管道上開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要， 絕不許把焊口放在管支架上。 管道試壓前 （ 1） 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求 及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢， 固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度； （ 3） 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格， 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； （ 4） 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； （ 5） 試壓用的壓力表已校驗， 精度不低于 級。 （ 3） 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢， 固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行， 試驗壓力為工作壓力的 倍。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６ 。 （ 5） 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板， 核對記錄， 并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。 （３） 清洗前， 管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下； 把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力， 必要時應(yīng)予以加固； 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備， 設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄； 設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； （ 6）管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水 中全固形物的含量為合格。 投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。 熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查， 支 架的工作狀況應(yīng)作重點檢查。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題， 屬于不影響熱運行安全的， 可待熱運行結(jié)束后處理。不需要繼續(xù)運行的， 應(yīng)采取停運措施并妥加保護。 安裝工程 2020 年 8 月 2 0 日系統(tǒng)試壓及清洗， 2020 年 8 月 2 5 日試壓及清洗完畢。 對項目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備， 制定檢驗方法。 明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求， 精心組織施工。 1 認(rèn)真消滅質(zhì)量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度， 確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線， 其它人員嚴(yán)禁亂拉電線。 使用“ A ” 字扶梯， 扶梯腳必須用橡皮包好， 中間加鐵鏈或繩子拉牢， 使用時要擺穩(wěn)， 上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷， 仰角不得小于 6 0 度。 1 0 、冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防凍防滑措施。 提高機械化、預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產(chǎn)效率， 加快工程進度。 8 、配足施工所需的勞動力，必要時組織多套人馬進行突擊，以解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。 主要工程內(nèi)容： 本工程包括： （一）、 C泵站 1 座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為 14*15m2。 施工時，開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土）及灰色（淤泥質(zhì)）粘土層，頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質(zhì)）粘土層內(nèi)，泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土層內(nèi)。 詳見施工組織機構(gòu)設(shè)置圖 施工組織機構(gòu)圖 施工準(zhǔn)備 （一）、施工測量 設(shè)專門的測量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測量。 辦公、生活用房及生產(chǎn)用房 辦公、生活用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設(shè)一棟彩色鋼板房計 8 間做辦公樓和一棟活動房計 8 間做生活及娛樂活動房；生產(chǎn)用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。施工時，在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外，河浜施工區(qū)內(nèi)時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。 玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設(shè)部（或相關(guān)機構(gòu)）的產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品推薦；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程的實例。 施工總體布署、進度計劃及節(jié)點安排 （一）、總體布署 施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機構(gòu)，分四個工區(qū)分段組織施工。 （二）、進度計劃 總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內(nèi)完成，開槽埋管及頂管施工工期控制在 10 個月內(nèi)完成。進水閘門井下沉完成后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設(shè)進水閘門井與泵站井相接的管道。磚砌窨井與開槽 埋管同期施工。 頂管工作井、倒虹井 標(biāo)段內(nèi)共有頂管工 作井一座，過河浜時設(shè)倒虹井窨井 8 座，均為沉井結(jié)構(gòu)，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。 主要施工工藝及流程 C污水泵站工程 （一）、泵站沉井施工工藝 施工準(zhǔn)備 基坑開挖 打設(shè)井點 墊層、支架 下節(jié)沉井預(yù)制 下節(jié)沉井養(yǎng)生 井點降水 下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井預(yù)制 上節(jié)沉井養(yǎng)生 上節(jié)沉井下沉 沉井封底 沉井底板砼 沉井內(nèi)部砼結(jié)構(gòu) 沉井外部壓力井 沉井外部回填土 進水閘門沉井施工 房屋及設(shè)備基礎(chǔ)施工 高位出水井施工 給排水及設(shè)備安裝 道路及圍墻大門施工 開槽埋管施工 （二） 、泵站沉井施工 沉井制作下沉工藝 沉井制作程序為：場地整平 放線 開挖基底 夯實基底 抄平放線驗線 鋪砂墊層、墊木 安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板 澆筑砼、養(yǎng)護、拆模 抽出墊木及支架 井點降水、下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井制作 沉井下沉 沉封底砼澆筑 底板砼澆筑 泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構(gòu)施工。為確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。施工縫應(yīng)鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。 沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉。沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時，連續(xù)觀測，及時糾偏 ；終沉階段每小時至少測量一次。下沉過程中設(shè)臨時觀測點隨時密切注意周圍構(gòu)筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即停止施工，并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進一步措施。此時井內(nèi)水位必須低于墊層以下 50cm。 外環(huán)線管道： 開槽埋管 工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。挖土前，提前打設(shè)井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 米時方可開挖。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 管道敷設(shè)： 運至現(xiàn)場的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。 排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。 管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。 φ 2200、φ 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤滑油。 φ 2020 玻璃鋼夾砂管采用雙“ O” 型橡膠圈接口。 10mm，其它尺寸允許偏差為＜ 6%。 管道的敷設(shè) 應(yīng)從下游排向上游。 管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅 油薄層，在管節(jié)承