【正文】 要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質(zhì)粘土，灰色粉砂、粘質(zhì)粉土（或灰色砂質(zhì)粉土），灰色（淤泥質(zhì)）粘土，灰色粉質(zhì)粘土等。 掌握本專業(yè)工種的施工關(guān)鍵部位和難點(diǎn)所在，組織優(yōu)勢兵力、物力進(jìn)行攻關(guān)，掃清前進(jìn)道路上的障礙，加快工程進(jìn)度。 9 、下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機(jī)械處 在無電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)天動火的地區(qū)， 班后要檢查余火， 無問題時方可離開現(xiàn)場。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)， 嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 做好技術(shù)交底工作， 做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工。 工程南段 2020 年 7 月 1 日 管道開始安裝， 2020 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。 供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運(yùn)行的時間為連續(xù)運(yùn)行 72ｈ 。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)， 尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。清洗前， 應(yīng)制定清洗實(shí)施方案， 方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容， 并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。在 1ｈ 內(nèi)壓力降不超過 即為合格。 第一節(jié) 八、試壓、清洗 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等， 均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 2） 管 道安裝前應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑及其他雜物， 清理合格后應(yīng)及時封閉。管件、管子、閥門等內(nèi)部已清理干凈無雜物 ， 對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量要符合設(shè)計文件規(guī)定。 10mm； （ 6）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙， 冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行， 冷拉值的允許誤差為 10mm。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝 ； （ 4） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象， 開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； （ 5） 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； （ 6） 鑄鐵閥門運(yùn)輸時， 應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落； （ 7） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 管道安裝前， 應(yīng)做好下列工作： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)， 進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)， 矯正管材的平直度， 整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆 ； 根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件， 可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 導(dǎo)向支座的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 （ 4）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 必須具有制造廠的產(chǎn)品證書， 證書中所缺項目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 ( 2 ) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān) 督。 ( 5 ) 將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 選用先進(jìn)、合理的施工工藝和施工方法， 充分利用加工基地， 擴(kuò)大預(yù)制加工面， 提高預(yù)制加工效率， 減少工程費(fèi)用。 （ 2） 非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用。 （ 8）注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成， 質(zhì)量好壞， 在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。 施工工期保證措施 （ 1） 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。 工程量大， 管網(wǎng)路線長， 工期短， 必 須加大投入， 保證工期， 以盡早給建設(shè)單位一個滿意的產(chǎn)品。 第一節(jié) 二、編制依據(jù) 招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑、現(xiàn)場實(shí)地踏勘 新疆某建筑設(shè)計研究院設(shè)計的烏魯木齊 ** 區(qū)北區(qū)集中供熱工程供熱管網(wǎng)工程設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件。 第一節(jié) 二、施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施 本工程安裝工程開工時期 2 0 0 6 年 6 月 1 0 日，計劃完工日期 2 0 0 6 年 9 月 1 日。 （ 5）認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求， 編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖， 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時到位。和有效的補(bǔ)救措施， 使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。 加強(qiáng)現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準(zhǔn)確無誤，按工程進(jìn)度的需要， 組織不同品種、規(guī)格的材料分批進(jìn)場； 材料的采購要貨比三家， 最后確定供貨單位； 批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供， 以減少中間流通環(huán)節(jié)， 降低材料采購、供應(yīng)成本；進(jìn)場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間， 防止自然損耗和丟失； 在施工中做到限額領(lǐng)料， 合理用料， 降低材料的損耗量。 第一節(jié) 六、施工配合 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合 ( 1 ) 施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行； ( 2 ) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。 ( 3 ) 嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。 第三章主要安裝技術(shù)方案 第一節(jié) 一、施工準(zhǔn)備 熟悉審查圖紙及設(shè)計文件， 并適時參加設(shè)計交底， 熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 第一節(jié) 三、管道固定墩支座安裝 １ 、管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固， 坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道安裝完畢后， 應(yīng)拆除臨時支座。 閥門安裝 （ 1） 按設(shè)計規(guī)定校對型號， 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； （ 2） 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物； （ 3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 第一節(jié) 五、伸縮器安裝 伸縮器的安裝 （ 1） 伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補(bǔ)償器必須保持同心度 a ≯ 0 . 5 186。 靠近套筒伸縮器的兩個管道支架， 應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 （ 7） 管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； 管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要， 絕不許把焊口放在管支架上。 （ 3） 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢， 固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 （ 5） 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板， 核對記錄， 并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； （ 6）管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水 中全固形物的含量為合格。 熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查， 支 架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。不需要繼續(xù)運(yùn)行的， 應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。 對項目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點(diǎn)，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備， 制定檢驗(yàn)方法。 1 認(rèn)真消滅質(zhì)量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度， 確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 使用“ A ” 字扶梯， 扶梯腳必須用橡皮包好， 中間加鐵鏈或繩子拉牢， 使用時要擺穩(wěn)， 上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷， 仰角不得小于 6 0 度。 提高機(jī)械化、預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產(chǎn)效率， 加快工程進(jìn)度。 主要工程內(nèi)容： 本工程包括： （一）、 C泵站 1 座，泵房沉井內(nèi)凈尺寸為 14*15m2。 詳見施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖 施工組織機(jī)構(gòu)圖 施工準(zhǔn)備 （一）、施工測量 設(shè)專門的測量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測量。施工時，在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外，河浜施工區(qū)內(nèi)時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。 施工總體布署、進(jìn)度計劃及節(jié)點(diǎn)安排 （一）、總體布署 施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，分四個工區(qū)分段組織施工。進(jìn)水閘門井下沉完成后，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水、開槽埋設(shè)進(jìn)水閘門井與泵站井相接的管道。 頂管工作井、倒虹井 標(biāo)段內(nèi)共有頂管工 作井一座，過河浜時設(shè)倒虹井窨井 8 座，均為沉井結(jié)構(gòu)，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。為確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。 沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。下沉過程中設(shè)臨時觀測點(diǎn)隨時密切注意周圍構(gòu)筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即停止施工，并采取緊急措施保護(hù)或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進(jìn)一步措施。 外環(huán)線管道： 開槽埋管 工藝流程：管道放樣→開挖與支護(hù)→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→磅水試驗(yàn)→管道塢膀及覆土。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。 φ 2200、φ 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤滑油。 10mm，其它尺寸允許偏差為＜ 6%。 管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅 油薄層，在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90176。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，以減小底板壓力。井點(diǎn)降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴(yán)格上海市《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關(guān)規(guī)范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真檢查核對有關(guān)鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結(jié)束后及時通知工程師作隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型井點(diǎn)降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構(gòu)預(yù)制均采用一次預(yù)制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水孔降水封底。 外環(huán)線管道： 開槽埋管在開挖深度小于 6 米時，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水；大于 6 米時，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點(diǎn)降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設(shè)鋼板樁配合輕型井點(diǎn)降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以確?；鄹稍铮_挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設(shè)和塢磅（管道應(yīng)做防腐處理），管道敷設(shè)完成后應(yīng)及時進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行覆土。 2）、管線二、三工區(qū)管段施工 管線 二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組分別負(fù)責(zé)其管段內(nèi)的：鋼板樁打設(shè)及井點(diǎn)降水、窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。進(jìn)場后，應(yīng)及時進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報工程師批準(zhǔn)后方可使用。 （二）、臨時工程 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 施工技術(shù)室 計劃經(jīng)營室 安全質(zhì)量室 工程機(jī)械室 物資材料室 勞資人事室 辦公室 財務(wù)會計室 一工區(qū) : 泵站工區(qū) 二工區(qū) : 管線工區(qū) 三工區(qū) : 管線工區(qū) 四工區(qū) : 管線工區(qū) 臨時水、電 施工用水、用電由 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的 位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點(diǎn)；過漕寶路處采取架空電纜通過；頂管施工及距用電點(diǎn)較遠(yuǎn)處采用自備發(fā)電機(jī)供電或自行聯(lián)系距施工點(diǎn)較近位置的電力供應(yīng)。 （二）、外環(huán)線管道： φ 2020 開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約 617m，埋深 ～ ； φ 2200 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 206m，埋深 ～ ； φ 2400 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 1671m，埋深 ～ 5. 0m； φ 1000 頂管 （鋼筋砼成品管、平口連接）長約 111m，埋深 ； （三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10 座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井 1 座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窨井 14 座。 同參加施工的各有關(guān)單位搞好協(xié)作，密切配合，尤其搞好與土方施工的配合預(yù)埋工作， 做到相關(guān)工序統(tǒng)籌安排， 合理交叉， 以確?？偣て诤褪┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)時到達(dá)。 油漆倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火，庫內(nèi)要設(shè)有消防器材和滅火機(jī)、黃砂箱等。 第一節(jié) 二、施工安全保證措施 各工種進(jìn)場后，要進(jìn)行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負(fù)責(zé)人對本周工作、質(zhì)