【正文】 材料的損耗量。 加強勞動力的調度和管理工 作， 按工程進度的需要配備勞動力； 對施工班組采取比較徹底的承包責任制， 工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤； 提倡一專多能， 減少間歇窩工和非生產用工。 施工機具配備要合理， 選用效率高的施工機械， 提高生產效率和機械化水平。 選用先進、合理的施工工藝和施工方法， 充分利用加工基地， 擴大預制加工面， 提高預制加工效率， 減少工程費用。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應措施， 做到邊配合， 邊預制， 有安 裝條件的部位和工作內容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。 在施工過程中積極推行“ 四新”， 推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率， 采用新技術、新材料， 對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。注重技術革新和合理化建議工作，以確保工程質量、進度和降低成本目標的全面實現。 注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算， 工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料， 做到工完、場清、 帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現， 保證資金的回攏和正常運轉。 第一節(jié) 六、施工配合 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合 ( 1 ) 施工前應了解業(yè)主的相關規(guī)章制度，并教育施工人員應嚴格執(zhí)行； ( 2 ) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現場協(xié)調會，處理施工中遇到的問題。 ( 3 ) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。 ( 4 ) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。 ( 5 ) 將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 ( 6 ) 施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 2 、安 裝與設計院的配合 ( 1 ) 施工前應仔細審閱圖紙， 及時向設計院提出圖紙的疑問， 并認真接受設計院的設計交底， 徹底領悟設計意圖。 ( 2 ) 及時將施工中的問題向設計院反映， 尋求解決。根據施工經可向設計院提出較好的建議。 ( 3 ) 嚴格按圖施工，未經設計院的書面許可，不得擅自修改。 3 、安裝與土建單位的配合 ( 1 ) 尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應盡的義務， 享受響應的權利。 ( 2 ) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān) 督。對于總包方制定的施工目標和進度， 必須服從和執(zhí)行。 ( 3 ) 在施工和組織上保持協(xié)調一致。組織上協(xié)調即指施工管理人員協(xié)調處理工程施工過程中所出現的問題， 保持整體的統(tǒng)一協(xié)調性。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調會； 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表； 總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。 第三章主要安裝技術方案 第一節(jié) 一、施工準備 熟悉審查圖紙及設計文件， 并適時參加設計交底， 熟悉工程內容、工程量和工作量。 編制施工技術方案 .并及時組織進行技術交底，組織施工隊伍， 培訓有關人員。 管材、管道附件、閥門、標準件等， 按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準， 必須具有制造廠的產品證書， 證書中所缺項目應作補充檢驗。 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應作檢查， 不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現的局部缺陷應進行修補。條對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。 對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措 施， 并認真實施。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經檢驗合格。 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。 第一節(jié) 二、管道加工和預制管件制作 管子切割 （ 1） Ｄ ｇ ≤５ ０ ｍ ｍ 的管子可采用人工或機械方法切割； （ 2）Ｄ ｇ ≥ ７ ０ ｍ ｍ 的管子可采用機械方法切割，在現場可用氧乙炔焰切割。 （ 3） 管子切口質量應符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１ ％ ， 但不得超過３ ｍ ｍ 。 （ 4）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內部灌砂應敲打震實， 管端堵塞結實； （ 2）鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在 750 ～ 1050℃范圍內， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。的區(qū)域內； （ 4）彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于 100mm。 （ 5）彎管制成后的質量應符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷； 管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈； 壁 厚減薄率不應超過 15 ％ ； 且不小于設計計算壁厚， 橢圓率不超過 8 ％ ； 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的 1% ， 且不大于 10mm 。 管道支座和滑托制作 （ 1） 支座、滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求， 焊接變形應予以矯正； （ 2） 支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （ 3） 已預制完成并經檢查合格的管道支座、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理， 并妥善保管； （ 4） 焊在管皮上的弧形 板應用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的， 必須用模具整形。 第一節(jié) 三、管道固定墩支座安裝 １ 、管道安裝前，應完成管道支座的安裝，支座的位置應正確、平整、牢固， 坡度符合設計規(guī)定。支座支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式， 進行調整。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。 導向支座的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好， 不得有歪斜和卡澀現象。 支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時， 管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。 管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支座的位置， 且不得影響正式支座的安裝。管道安裝完畢后， 應拆除臨時支座。 固定支座應嚴格按設計圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。 管道安裝前， 應做好下列工作： 根據設計要求的管徑、壁厚和材質， 進行鋼管的預先選擇和檢驗， 矯正管材的平直度， 整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內外表面、除銹和涂刷油漆 ； 根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件， 可將鋼管及管件焊接成預制管組。 在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降， 放在架空支架上的管道， 應安裝必要的固定段施。 管道安裝時， 應遵守以下各項規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的， 應利用托輪進行拖動； 架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２ 倍支架間距為宜； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心 線和管道坡度對好管口。 管口對接應符合下列各項要求： 對按管口時，應檢查管道平直度， 在距接口中心 200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ， 在所對接管子的全長范圍內， 最大偏差值應不超過１０ｍｍ；管子對口處應墊置牢固， 避免在焊接過程中產生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 第一節(jié) 四、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 （ 1）熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； （ 2） 未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門， 應按國家現行標準《工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗； （ 3） 熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗， 單獨存放， 定位使用， 并填寫閥門試驗記錄。 閥門安裝 （ 1） 按設計規(guī)定校對型號， 閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； （ 2） 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物； （ 3） 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝 ； （ 4） 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象， 開關程度指示標志應準確； （ 5） 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； （ 6） 鑄鐵閥門運輸時， 應平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落； （ 7） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接應符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。不得采 用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法， 消除法蘭接口端面的縫隙； （ 3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； （ 4）墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時， 應采用斜口拼接或迷宮形式的對接， 不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； （ 5） 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； （ 7） 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松 緊適度。緊固后絲扣外露長度， 應不超過２ ～ ３ 倍螺距， 需要用墊圈調整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。 第一節(jié) 五、伸縮器安裝 伸縮器的安裝 （ 1） 伸縮器安裝應在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補償器必須保持同心度 a ≯ 0 . 5 186。 ，伸縮器的調整拉桿應在管網安裝合格后將拉桿拆除。 （ 2）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； （ 3） 垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； （ 4） 伸縮器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； （ 5）伸縮器垂直 臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。 10mm； （ 6）在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙， 冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行， 冷拉值的允許誤差為 10mm。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 6mm 的177。 4mm，直徑偏差為177。５； （ 2） 應進行預拉伸或預壓縮試驗， 不得有變形不均現象； （ 3） 內套有焊縫的一端， 在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部； （ 4） 套筒伸縮器應與管道保持同軸， 不得偏斜 ； （ 5）安裝時，應在套筒伸縮器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設施， 并檢查是否有不均勻沉降。 靠近套筒伸縮器的兩個管道支架， 應設導向裝置。 第一節(jié) 六、管道的安裝要求 管道安裝施工技術措施： （ 1） 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。 （ 2） 管道安裝應具備下列條件； 與管道有關的土建工程已經檢驗合格， 滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設備已找正， 并固定完畢經檢驗合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。管件、管子、閥門等內部已清理干凈無雜物 ， 對管內有特殊要求的管道其質量要符合設計文件規(guī)定。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設置要求便于檢修。 （ 4） 施工間斷時管口應封閉。 （ 5） 管道安裝的坡度坡向應符合設計要求。 （ 6） 管道加工和預制管件的制作應按圖紙規(guī)定的數量， 規(guī)格材質選配管組成件并按順序進行預制。 （ 7） 管子坡口及切口質量應符合下列要求； 管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。 管端面傾斜偏差為管子外經的 1 %， 且不超過 2 m m 。 管道安裝： （ 1） 管道的焊縫應避開應力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗。 （ 2） 管 道安裝前應逐件清理管道組成件內