【正文】 材料的損耗量。 加強勞動力的調(diào)度和管理工 作， 按工程進度的需要配備勞動力； 對施工班組采取比較徹底的承包責任制， 工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤； 提倡一專多能， 減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。 施工機具配備要合理， 選用效率高的施工機械， 提高生產(chǎn)效率和機械化水平。 選用先進、合理的施工工藝和施工方法， 充分利用加工基地， 擴大預(yù)制加工面， 提高預(yù)制加工效率， 減少工程費用。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安 裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。 在施工過程中積極推行“ 四新”， 推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率， 采用新技術(shù)、新材料， 對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標的全面實現(xiàn)。 注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算， 工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料， 做到工完、場清、 帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)， 保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。 第一節(jié) 六、施工配合 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合 ( 1 ) 施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行； ( 2 ) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。 ( 3 ) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。 ( 4 ) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。 ( 5 ) 將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 ( 6 ) 施工過程中應(yīng)嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。 2 、安 裝與設(shè)計院的配合 ( 1 ) 施工前應(yīng)仔細審閱圖紙， 及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問， 并認真接受設(shè)計院的設(shè)計交底， 徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。 ( 2 ) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映， 尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院提出較好的建議。 ( 3 ) 嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。 3 、安裝與土建單位的配合 ( 1 ) 尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應(yīng)盡的義務(wù)， 享受響應(yīng)的權(quán)利。 ( 2 ) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān) 督。對于總包方制定的施工目標和進度， 必須服從和執(zhí)行。 ( 3 ) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題， 保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會； 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表； 總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。 第三章主要安裝技術(shù)方案 第一節(jié) 一、施工準備 熟悉審查圖紙及設(shè)計文件， 并適時參加設(shè)計交底， 熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量。 編制施工技術(shù)方案 .并及時組織進行技術(shù)交底，組織施工隊伍， 培訓有關(guān)人員。 管材、管道附件、閥門、標準件等， 按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準， 必須具有制造廠的產(chǎn)品證書， 證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板， 在使用前應(yīng)作檢查， 不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措 施， 并認真實施。 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經(jīng)檢驗合格。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。 第一節(jié) 二、管道加工和預(yù)制管件制作 管子切割 （ 1） Ｄ ｇ ≤５ ０ ｍ ｍ 的管子可采用人工或機械方法切割； （ 2）Ｄ ｇ ≥ ７ ０ ｍ ｍ 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。 （ 3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１ ％ ， 但不得超過３ ｍ ｍ 。 （ 4）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實， 管端堵塞結(jié)實； （ 2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 ～ 1050℃范圍內(nèi)， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。的區(qū)域內(nèi)； （ 4）彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm。 （ 5）彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 壁 厚減薄率不應(yīng)超過 15 ％ ； 且不小于設(shè)計計算壁厚， 橢圓率不超過 8 ％ ； 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1% ， 且不大于 10mm 。 管道支座和滑托制作 （ 1） 支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 焊接變形應(yīng)予以矯正； （ 2） 支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （ 3） 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理， 并妥善保管； （ 4） 焊在管皮上的弧形 板應(yīng)用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的， 必須用模具整形。 第一節(jié) 三、管道固定墩支座安裝 １ 、管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固， 坡度符合設(shè)計規(guī)定。支座支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式， 進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。 導向支座的導向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時， 管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支座的位置， 且不得影響正式支座的安裝。管道安裝完畢后， 應(yīng)拆除臨時支座。 固定支座應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。 管道安裝前， 應(yīng)做好下列工作： 根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)， 進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗， 矯正管材的平直度， 整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆 ； 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件， 可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降， 放在架空支架上的管道， 應(yīng)安裝必要的固定段施。 管道安裝時， 應(yīng)遵守以下各項規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的， 應(yīng)利用托輪進行拖動； 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２ 倍支架間距為宜； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心 線和管道坡度對好管口。 管口對接應(yīng)符合下列各項要求： 對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ， 在所對接管子的全長范圍內(nèi)， 最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；管子對口處應(yīng)墊置牢固， 避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 第一節(jié) 四、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 （ 1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； （ 2） 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗； （ 3） 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗， 單獨存放， 定位使用， 并填寫閥門試驗記錄。 閥門安裝 （ 1） 按設(shè)計規(guī)定校對型號， 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； （ 2） 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物； （ 3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝 ； （ 4） 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象， 開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確； （ 5） 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； （ 6） 鑄鐵閥門運輸時， 應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落； （ 7） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： （ 1） 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％ ， 且不大于２ｍｍ。不得采 用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法， 消除法蘭接口端面的縫隙； （ 3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； （ 4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時， 應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接， 不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； （ 5） 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； （ 7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松 緊適度。緊固后絲扣外露長度， 應(yīng)不超過２ ～ ３ 倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。 第一節(jié) 五、伸縮器安裝 伸縮器的安裝 （ 1） 伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后， 在其安裝處截斷直管段， 安裝伸縮器， 管道與補償器必須保持同心度 a ≯ 0 . 5 186。 ，伸縮器的調(diào)整拉桿應(yīng)在管網(wǎng)安裝合格后將拉桿拆除。 （ 2）水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； （ 3） 垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； （ 4） 伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； （ 5）伸縮器垂直 臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。 10mm； （ 6）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙， 冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行， 冷拉值的允許誤差為 10mm。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應(yīng)進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 6mm 的177。 4mm，直徑偏差為177。５； （ 2） 應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象； （ 3） 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； （ 4） 套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸， 不得偏斜 ； （ 5）安裝時，應(yīng)在套筒伸縮器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設(shè)施， 并檢查是否有不均勻沉降。 靠近套筒伸縮器的兩個管道支架， 應(yīng)設(shè)導向裝置。 第一節(jié) 六、管道的安裝要求 管道安裝施工技術(shù)措施： （ 1） 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。 （ 2） 管道安裝應(yīng)具備下列條件； 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格， 滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設(shè)備已找正， 并固定完畢經(jīng)檢驗合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。管件、管子、閥門等內(nèi)部已清理干凈無雜物 ， 對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量要符合設(shè)計文件規(guī)定。 （ 3）法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。 （ 4） 施工間斷時管口應(yīng)封閉。 （ 5） 管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6） 管道加工和預(yù)制管件的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量， 規(guī)格材質(zhì)選配管組成件并按順序進行預(yù)制。 （ 7） 管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； 管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。 管端面傾斜偏差為管子外經(jīng)的 1 %， 且不超過 2 m m 。 管道安裝： （ 1） 管道的焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗。 （ 2） 管 道安裝前應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)