【正文】 表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）閥門(mén)的檢驗(yàn) 1）低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同型號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨）中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格，則 應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 2）中壓閥門(mén)應(yīng)當(dāng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 3）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，及時(shí)填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 4）管件或緊固件應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。 管道安裝施工技術(shù)方案 本工程使用的測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格，并在有效的檢測(cè)周期內(nèi)。測(cè)量?jī)x器如下： 儀器名稱 型號(hào) 精度 數(shù)量 經(jīng)緯儀 J2 2// 1 水準(zhǔn)儀 DS1 2// 1 管道焊接組對(duì)安裝敷設(shè) 焊縫檢驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn) 管吹掃 施工準(zhǔn)備 管道、管件驗(yàn)收 管道、管件預(yù)制 管溝工程（過(guò)路頂管） 焊口防腐保溫 管 道 試 運(yùn)行 竣工驗(yàn)收 定位放線 管件安裝 鋼 尺 50m mm 2 （ 1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置 ①設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或設(shè)置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層上，并做好保護(hù)標(biāo)志。 ②避開(kāi)構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，兩相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)能通視。 ③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)沿管線方向每 200～ 300m設(shè)置一個(gè)，在標(biāo)高變化較大的地區(qū)適當(dāng)加密。 （ 2）平面放線 ①根據(jù)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個(gè)放線點(diǎn)用樁固定在地面上，每個(gè)點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行校核。中心線測(cè)量時(shí)，應(yīng)每隔 20— 30米打一中心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，一般選用 2 30米或管長(zhǎng)倍數(shù)作樁距，以便于統(tǒng)計(jì)距離和施工配管。 ②對(duì)于設(shè)計(jì)階段保留下來(lái)的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的標(biāo)樁，施工時(shí)則仍要進(jìn)行復(fù)核和補(bǔ)樁。由于中心樁、轉(zhuǎn)角樁在施工后，就會(huì)毀掉，故還應(yīng)在施工管 線外面的同一側(cè)設(shè)置里程樁及保護(hù)樁，以備必要時(shí)校核使用。然后就可根據(jù)管徑、埋深及坡度，按規(guī)定需要的溝槽寬用白灰撒出地溝開(kāi)挖邊線。 （ 3）縱斷面的水準(zhǔn)測(cè)量 縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量之前，應(yīng)先沿管線的施工線路每隔 300 米～ 1000米的距離設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的精度要求高程閉合差在平坦地區(qū)不得超過(guò) 177。 L mm，（ L為水準(zhǔn)閉合測(cè)量的線路長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。而后，進(jìn)行縱斷面的水準(zhǔn)測(cè)量，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖示地面高程和實(shí)際地面高是否有不容許的誤差，以此來(lái)決定溝槽開(kāi)挖深度。 、管溝工程 管道因施工路面狹窄，車(chē)輛、行人及設(shè)備機(jī)具均無(wú)法擺放，采用單側(cè)甩土、單側(cè)下管施工方法。 放線完畢后，即可進(jìn)行管溝開(kāi)挖工作。開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，首先由挖掘機(jī)沿邊線挖至距溝底 ，然后用人工修邊及清挖剩余的工程量。特殊情況，若遇不能滿足設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)，可邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同研究，確定處理方案。最后由監(jiān)理公司及建設(shè)單位共同檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求且辦理驗(yàn)槽手續(xù)后，再進(jìn)行下道工序墊層及管墩工程的施工。 開(kāi)挖注意事項(xiàng)： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)管槽進(jìn)行整體定位放線，對(duì)開(kāi)挖灰線、標(biāo)高、 軸線復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行溝槽統(tǒng)一開(kāi)挖。 （ 2）管溝開(kāi)挖的深度及寬度，管道基底的夯實(shí)處理，管道標(biāo)高及回填均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工， 以防引起管道破壞。 （ 3）管道的槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱一致，若遇較軟土質(zhì)時(shí)，應(yīng)再挖 600— 800mm，填充毛石或級(jí)沙石至槽底標(biāo)高，挖槽要求按照 CJJ/T8198執(zhí)行。 （ 4）挖深較大，土質(zhì)為砂土，靠近馬路及建筑等特殊地段需進(jìn)行支護(hù)施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用撐板支撐或板樁支護(hù)。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)要掛警示牌或密目網(wǎng)等，夜間施工時(shí)要掛警示燈。 管道安裝完成，并經(jīng)校驗(yàn)、驗(yàn)收合 格后，即可進(jìn)行回填土工作。填土應(yīng)分段、分層向上回填，并隨回填隨夯實(shí)?；靥顣r(shí)要控制好標(biāo)高。 （ 1）回填土采用機(jī)械配合人工回填，回填時(shí)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制施工質(zhì)量。機(jī)械回填不到的地方采用人工回填，每層虛鋪厚度 250mm，用打夯機(jī)夯實(shí)，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)，不得漏夯。 （ 2）本工程土方回填在雨季，因此必須作好雨季施工工作?；靥钋皩⒒椎挠倌嗪捅夭牧洗驋吒蓛?，用人工夯填時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò) 200mm，夯實(shí)厚度宜控制在 100— 150 mm，必要時(shí)為確?；靥钯|(zhì)量，可進(jìn) 行沙土回填。 、過(guò)路頂管施工 （ 1）根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求，管道過(guò)路采取頂管工藝。 （ 2）工程頂管施工：為了工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的目的，使用新購(gòu)置專利產(chǎn)品 TDW30055系列臥式液壓千斤頂頂管機(jī)，該設(shè)備推力 300t，行程 1000mm長(zhǎng)，效率高，操縱簡(jiǎn)便，工作可靠，施工時(shí)路兩側(cè)分別挖工作坑。頂管工作坑宜選用 16000 5000 h（長(zhǎng)寬深）。 （ 3）施工順序 定位→放線測(cè)量→挖頂管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加設(shè)支撐→集坑排水→后背墻制作→發(fā)送軌道輔設(shè)→頂管機(jī)就位→提升機(jī)安裝搭設(shè)臨時(shí)工作棚→挖土 頂管→接管找正糾偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。 （ 4）設(shè)備安裝 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直平行等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，導(dǎo)軌安裝允許偏差為軸線位置： 3mm，頂面高程 0～177。 3mm，兩軌內(nèi)距177。 2mm，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線上。油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少，油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵 ，油泵安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂件應(yīng)有足夠的剛度，采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊，安裝頂件軸線應(yīng)與管道軸 線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。千斤頂后背墻我們選用二種方法：一是鋼板式后背墻壁；二是鋼筋砼式后背。如果工作坑開(kāi)挖后，扦探土質(zhì)較好、密實(shí)優(yōu)先選用鋼板后背。鋼板與土墻結(jié)合密實(shí)。如果土質(zhì)較軟，沙土含水量大，選用鋼筋砼基礎(chǔ)后背。工具管加工采用δ =16鋼板卷制與水泥管外徑相附的管徑，工具管加工焊接牢固。 （ 5）混凝土管頂進(jìn) 頂管開(kāi)始前應(yīng)檢查以下內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可進(jìn)行 頂進(jìn)：全部設(shè)備經(jīng)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，工具管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程符合要求，排水措施滿足要求，工具管開(kāi)始頂進(jìn) 5～ 10m范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置 3mm，高程 0～＋ 3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。工具管接觸式切入土層后應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖，工具管面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定。在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果，分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。管道在頂進(jìn)過(guò)程中，工具管的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn) 30cm測(cè)量不應(yīng)少于 一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂 100cm測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。 頂進(jìn)工藝：先頂進(jìn)后挖土，再頂進(jìn)挖土依次循環(huán)施工。開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂時(shí)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。根據(jù)工具管長(zhǎng)度為 100cm，每次頂進(jìn)100cm，挖土、運(yùn)土、找正、再頂進(jìn)、再挖土、再找正。直到工具管進(jìn)入接收坑，頂管結(jié)束，管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于 。 （ 6）穿管：待頂管工作結(jié)束后預(yù)制，分別將管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、保溫、防腐處理后穿過(guò)道路。 、管道焊接組對(duì) （ 1）采用機(jī)械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 （ 2）施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證書(shū)，在考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進(jìn)行施焊。 （ 3）焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。 （ 4）焊接方法：采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方法進(jìn)行焊接。 （ 5）焊接工藝要求： 1）點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上 起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 2）當(dāng)環(huán)境溫度小于等于 0℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。預(yù)熱時(shí)加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每次 不應(yīng)小于焊件厚度的 2倍。 3）焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、凸瘤進(jìn)行修理，周?chē)娘w濺物應(yīng)清除干凈。 4）預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。 （ 6）焊縫檢驗(yàn)： 1）焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過(guò)渡，深度不得大于 ，各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 2） 工作鋼管的每道焊口均做 100%的 X射線探傷檢驗(yàn)。 焊縫評(píng)