【正文】 量、安全注意事項進行交底。 5 、對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。 工程北段 2020 年 6 月 10 日管道開始安裝， 2020 年 8 月 2 0 日管道全部安裝完畢。熱運行期間， 應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應當檢驗和考核的各項工作， 作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 試運行前， 應制定試運行方案， 對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。 （ 2） 條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏， 固定支架是否有明顯的位移等。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 管道安裝： （ 1） 管道的焊縫應避開應力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理及檢驗。 （ 2） 管道安裝應具備下列條件； 與管道有關的土建工程已經(jīng)檢驗合格， 滿足安裝要求， 并已辦理完交接手續(xù)； 與管道連接的設備已找正， 并固定完畢經(jīng)檢驗合格；管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。 （ 2）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； （ 3） 垂直安裝時， 不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； （ 4） 伸縮器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； （ 5）伸縮器垂直 臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前， 管道和固定支架不得進行固定連接。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接， 不得浮加于滑托和支座之間， 也不得加于滑托和管子之間。 （ 3） 管子切口質量應符合下列要求： 端面平整、無裂紋、重皮， 毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１ ％ ， 但不得超過３ ｍ ｍ 。 管材、管道附件、閥門、標準件等， 按設計要求加工或購置。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分， 在施工全過程中必須尊重總包方的管理， 履行應盡的義務， 享受響應的權利。 ( 4 ) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。 施工機具配備要合理， 選用效率高的施工機械， 提高生產(chǎn)效率和機械化水平。（ 如入場后業(yè)主有要求另行調整）施工段劃分如下： 1 、 S J 3 S J 1 1 S J 1 2 S J 1 3 S J 4 1 3 站 2 、 1 2 站 S J 1 S J 3 S J F 1 S J 4 4 站 3 、 S J F 1 S J 9 1 站 4 、 S J 4 S J 5 S J 5 S J F 3 站 5 、 S J 5 S J 6 6 站 第一節(jié) 四、勞動力安排計劃 根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排 工種 人數(shù) 目前在何地工作 管工 40 本市建筑工地 電工 6 專業(yè)設備安裝工 10 電焊工 10 保溫工 12 油漆 工 12 說明： （ 1）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術結構合理、主輔搭配恰當， 人員要求崗位技能熟練質量意識強，協(xié)作精神好， 吃苦耐勞， 作風正派， 經(jīng)過培訓， 持證上崗。 （ 7） 材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面， 都是影響工期的不可忽視的因素， 必須認真對待并采取相應措施予以解決， 充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質、保量地保證物資材料的供應。 總體安裝工程工期確保與土建同步， 力爭提前完成。 第一節(jié) 三、工程特點 本工程熱力管網(wǎng)安裝工程， 具有以下主要特點： 該工程管道管徑較大，必須保證質量，抓好管道連接及伸縮器的施工， 克服質量通病。 《城市直埋供熱管道工程技術規(guī)程》（ C J J / T 8 1 1 9 9 8 ） 《城市熱力管網(wǎng)工程設計規(guī)范》（ C J J 3 4 2 0 0 2 ） 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ C J J 2 8 8 9 ） 《城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準》（ C J J 3 8 9 0 ） 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ( G B J 2 3 5 9 7 ) 《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ G B J 5 0 2 3 6 9 8 ） 《鋼焊縫射線照片及底片分類法》（ G B 3 3 2 3 ） 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 ( G B J 5 0 2 6 4 9 7 ) 《工業(yè)設備及管道絕熱工 程管道及設備保溫質量檢驗評定標準》（ G B 5 0 : 8 5 9 3 ） 《工程測量規(guī)范》 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準（ J G J 5 9 9 9 ） 》 新疆建設廳、當?shù)亟ㄔO局關于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。 安裝工程施工進度總體安排。 （ 6）對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指揮下 ， 與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉， 為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。 第一節(jié) 三、施工段的劃分及施工程序安排 對應于設計南北分線，整個工程從 S J 4 為界劃分為兩個施工段， 再以南北兩個施工段劃分出五工作面， 即以經(jīng)四路為主線， 先重點施工北段， 待北段主干線施工部分后， 再施工南段的緯二路， 各區(qū)段利用豎井（ 三通井） 分隔成小段， 組織內(nèi)部流水作業(yè)。 加強勞動力的調度和管理工 作， 按工程進度的需要配備勞動力； 對施工班組采取比較徹底的承包責任制， 工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤； 提倡一專多能， 減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。 ( 3 ) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。 3 、安裝與土建單位的配合 ( 1 ) 尊重總包單位的管理地位。 編制施工技術方案 .并及時組織進行技術交底，組織施工隊伍， 培訓有關人員。 第一節(jié) 二、管道加工和預制管件制作 管子切割 （ 1） Ｄ ｇ ≤５ ０ ｍ ｍ 的管子可采用人工或機械方法切割； （ 2）Ｄ ｇ ≥ ７ ０ ｍ ｍ 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。支座支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式， 進行調整。 固定支座應嚴格按設計圖紙施工。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。 ，伸縮器的調整拉桿應在管網(wǎng)安裝合格后將拉桿拆除。 第一節(jié) 六、管道的安裝要求 管道安裝施工技術措施： （ 1） 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。 管端面傾斜偏差為管子外經(jīng)的 1 %， 且不超過 2 m m 。 焊口不得放置在構筑物和套管中 第一節(jié) 七、管道的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后， 對管道接口處進行保溫， 保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法， 發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。 總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ ｋ ｍ 左右為宜。 清洗 （ 1） 供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后， 用水進行。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。在低溫熱運行正常以后， 可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。 第四章設備材料準備計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場日期 備 型號 （米） 注 1 無縫鋼管 DN125 130 2 無縫鋼管 DN150 330 3 高頻螺旋焊接鋼管 DN200 2190 4 高頻螺旋焊接鋼管 DN250 1970 5 高頻螺旋焊接鋼管 DN300 1632 6 高頻螺旋焊接鋼管 DN350 760 7 高頻螺旋焊接鋼管 DN400 3496 8 高頻螺旋焊接鋼管 DN500 1802 9 高頻螺旋焊接鋼管 DN600 1184 10 高頻螺旋焊接鋼管 DN700 1624 11 12 13 14 15 第五章投入的主要安裝設備工具表 第一節(jié) 施工機械設備表 序號 機具 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定功率 用于施工 部位 備注 1 交流電焊機 BX500 8 國產(chǎn) 2020 年 21kva 管道焊接 2 電焊條烘干箱 Z536 5 國產(chǎn) 管道焊接 3 手動葫蘆 2T 5 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 4 手動葫蘆 3t 5 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 5 電動試壓泵 DSY30/4 1 國產(chǎn) 2020 年 管道試壓 6 角向磨光機 Φ 350 10 國產(chǎn) 2020 年 安裝管道 7 汽車吊 KATO2 4 徐州 安裝管道 8 X 射線探傷儀 Xcf200 1 國產(chǎn) 檢測管道 9 全站儀 TP330 1 日本 2020 年 放線定位 10 經(jīng)緯儀 J2 2 蘇州 2020 年 放線定位 11 水準儀 DS3 4 蘇州 2020 年 管溝測量 12 載重汽車 10T 加長 5 國產(chǎn) 13 電動打夯機 DZ45 2 國產(chǎn) 14 發(fā)電機 4135D 1 福州 2020 年 40kw 15 多級泵 100TSw 2 國產(chǎn) 16 鋼筋切斷 QJ40 1 國產(chǎn) 2020 年 7KW 第六章、系統(tǒng)安裝進度計劃及網(wǎng)絡圖 工程開工時期 2020 年 6 月 10 日。 4 、結合工程特點， 采用“ 四新”技術， 提高質量， 加快工期。 1 虛心接受甲方 (監(jiān)理單位 )的質量檢查和國家質量監(jiān)督部門的工程監(jiān)檢。 管道吊裝用機械、吊具、索具， 使用前必須詳細檢查，確保安全使用。 及時掌握材料、設備供貨動態(tài)及其它相關施工單位和專業(yè)工種的施工進度， 及早發(fā)現(xiàn)對本專業(yè)工種帶來的影響， 采取措施， 盡快調整施工計劃， 保護施工的連續(xù)性。泵站工程包括土建和設備的安裝及調試 ,即；沉井 1 座、進水閘門井 1 座（沉井）、出水 閘門井 1 座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門及機電設備的安裝及調試等。及時組織測量人員接樁、復測，并盡快完成施工現(xiàn)場的定線測量和施工放樣，并對控制樁及時放設護樁；并將測量結果報工程師，以確保施工現(xiàn)場的圍場、建點工作及時完成和工程施工的正常進行。 （三）、原材 料采購、試驗、檢驗 鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場產(chǎn)品，砂采用安徽中粗砂；原材料進場前首先進行材料的抽檢試驗，進場材料必須有合格證；試驗、檢驗合格后方可進場。其中：泵站一工區(qū)負責泵站內(nèi)的臨時工程、沉井及泵站內(nèi)的所有工程的施 工；管線二工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工； 總體施工順序： 1）、泵站一工區(qū)管段施工： 按照先地下、后地上，先深后淺，先室內(nèi)后室外的原則，按順序組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進水閘門井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程。以上部分工程施工完成基坑回填后，開始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理 用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。 1 12由二工區(qū)施工， 1 1 2 23由三工區(qū)施工， 2 29及頂管工作井由四工區(qū)施工。沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆 筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆筑。分節(jié)下沉時，應對沉井結構、降水井點量及地基承載力進行檢算。 當沉井下沉到設計標高時，并在 8h 內(nèi)自沉累計不大于 10mm 時方可進行封底。 管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設置高程樣板以測定和控制管道標 高。基礎的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內(nèi)底標高。橡膠密封圈選用高度為 24，展開長度φ 2200 為 6590mm、φ 2400 為 7155mm，允許偏差為177。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)； 4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿 溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口； 5）管子連接后，用一塊厚約 ～ mm，寬 15mm，長 20mm 以上的薄鋼板插入承插口之