【正文】 工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。 施工臨時 設(shè)施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 米，其余不低于 米；圍場后對施工動土范圍進行物探，以確定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時圍場的方法組織施工。本標段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C泵站工程和外環(huán)線自 C泵站～六號橋港的管道工程。 現(xiàn)場搭設(shè)作業(yè)腳手架，必須 由架子工統(tǒng)一安排，搭設(shè)的腳手架必須牢固， 在二排以上要裝安全扶手欄桿， 并裝設(shè)上下安全小扶梯， 禁止從腳手架攀登， 每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平， 經(jīng)檢查符合要求后方能使用。 2 、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案， 確定質(zhì)量管理點， 做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準備。 供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。滲漏部位的缺陷消除后， 應(yīng)重新試壓。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過 1 0 m m ； 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變 形。５； （ 2） 應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗， 不得有變形不均現(xiàn)象； （ 3） 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； （ 4） 套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸， 不得偏斜 ； （ 5）安裝時，應(yīng)在套筒伸縮器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后， 再拆除臨時設(shè)施， 并檢查是否有不均勻沉降。 管口對接應(yīng)符合下列各項要求： 對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度， 在距接口中心 200ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ， 在所對接管子的全長范圍內(nèi)， 最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；管子對口處應(yīng)墊置牢固， 避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 第一節(jié) 四、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 （ 1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明； （ 2） 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及 驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗； （ 3） 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門； 支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗， 單獨存放， 定位使用， 并填寫閥門試驗記錄。 管道支座和滑托制作 （ 1） 支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 焊接變形應(yīng)予以矯正； （ 2） 支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （ 3） 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理， 并妥善保管； （ 4） 焊在管皮上的弧形 板應(yīng)用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的， 必須用模具整形。在施工中， 安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會； 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表； 總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。 注重工程的收尾和及時交付使用， 保證及早發(fā)揮投資效益， 在施工過程中， 對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算， 工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料， 做到工完、場清、 帳清， 使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)， 保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。及時同有關(guān)單位互通信息， 掌握施工動態(tài)， 及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)， 對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑， 如對工程進度產(chǎn)生影響時， 要提出調(diào)整局 部進度計劃的建議。 4 、施工現(xiàn)場臨時加工和露 天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施， 以確?，F(xiàn)場文明施工。 第二章、施工部署 第一節(jié) 一、施工管理體系 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布， 以分散現(xiàn)場壓力。 管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工， 嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工， 對進場的人、 機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間， 建立文明施工秩序， 完善施工資料的積累和傳遞機制。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中， 工期緊， 壓力大， 在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施， 做到邊配合， 邊預(yù)制， 有安 裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工， 以分散施工高峰期的工作量， 減輕工程后期對安裝單位的壓力， 做到均衡施工。對于總包方制定的施工目標和進度， 必須服從和執(zhí)行。 鋼管的冷彎和熱彎 （ 1） 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實， 管端堵塞結(jié)實； （ 2）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750 ～ 1050℃范圍內(nèi)， 并保證管子彎曲部分受熱均勻； （ 3）材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于 45 176。 在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 套筒伸縮器安裝 （ 1） 應(yīng)進行外觀尺寸檢查， 管口周長的允許偏差： 公稱直徑大于 1000mm 的為177。 （ 3）管道上開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時， 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６ 。 投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。 安裝工程 2020 年 8 月 2 0 日系統(tǒng)試壓及清洗， 2020 年 8 月 2 5 日試壓及清洗完畢。 現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線， 其它人員嚴禁亂拉電線。 8 、配足施工所需的勞動力，必要時組織多套人馬進行突擊，以解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。 辦公、生活用房及生產(chǎn)用房 辦公、生活用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設(shè)一棟彩色鋼板房計 8 間做辦公樓和一棟活動房計 8 間做生活及娛樂活動房；生產(chǎn)用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。 （二）、進度計劃 總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內(nèi)完成，開槽埋管及頂管施工工期控制在 10 個月內(nèi)完成。 主要施工工藝及流程 C污水泵站工程 （一）、泵站沉井施工工藝 施工準備 基坑開挖 打設(shè)井點 墊層、支架 下節(jié)沉井預(yù)制 下節(jié)沉井養(yǎng)生 井點降水 下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井預(yù)制 上節(jié)沉井養(yǎng)生 上節(jié)沉井下沉 沉井封底 沉井底板砼 沉井內(nèi)部砼結(jié)構(gòu) 沉井外部壓力井 沉井外部回填土 進水閘門沉井施工 房屋及設(shè)備基礎(chǔ)施工 高位出水井施工 給排水及設(shè)備安裝 道路及圍墻大門施工 開槽埋管施工 （二） 、泵站沉井施工 沉井制作下沉工藝 沉井制作程序為：場地整平 放線 開挖基底 夯實基底 抄平放線驗線 鋪砂墊層、墊木 安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板 澆筑砼、養(yǎng)護、拆模 抽出墊木及支架 井點降水、下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井制作 沉井下沉 沉封底砼澆筑 底板砼澆筑 泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構(gòu)施工。沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時，連續(xù)觀測，及時糾偏 ；終沉階段每小時至少測量一次。挖土前，提前打設(shè)井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 米時方可開挖。 管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。 φ 2020 玻璃鋼夾砂管采用雙“ O” 型橡膠圈接口。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。 當沉井底板封底完成后，及時進行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ)等施工。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽 滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設(shè)排水溝、集水井抽排水以確?；赘稍铮娱_挖完成后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預(yù)留孔洞，在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結(jié)構(gòu)。 建立工地試驗室，負責工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護、送樣檢驗及資料整理、填報。 施工準備及施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工組織機構(gòu)設(shè)置 施工隊伍準備： 如我公司中標，我們將由以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導組成領(lǐng)導班子及時組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測量、及時辦理施工許可證、管線監(jiān)護綠卡及道路、航道施工許可；盡快完成施工現(xiàn)場的圍護和建點工作，盡早開始工程施工。 推行行之有效的經(jīng)濟承包責任制，把工期目標按網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組， 實行部位承包， 同工資分配掛鉤， 調(diào)動職工積極性。 工程上所使用的各種主要材料（ 鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等） 和設(shè)備， 必須具有出廠合格證。熱運行的時間， 應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起， 重新計算。 清洗前應(yīng)充水浸泡管道； （ 2） 小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進入大口徑管道中； （ 3） 在清洗用水量可以滿足需要時， 盡量擴大直接排水清洗的范圍： （ 4） 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ mS ； （ 5） 對于大口徑管道， 當沖洗水量不能滿足要求時， 宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式， 管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。 管道水壓試驗 （ 1） 被試壓 管道上的安全閥、爆破片已拆除， 加盲板處有明顯的標記并作了記錄， 閥門全開， 填料密實； （ 2） 管道中的空氣已排凈； （ 3） 升壓應(yīng)緩慢、均勻； （ 4） 環(huán)境溫度低于５ ℃時， 應(yīng)有防凍措施； （ 5） 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷， 試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 （ 5） 管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； （ 5） 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓， 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； （ 7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松 緊適度。 管道安裝時， 不宜使用臨時性的支座， 必須使用時， 應(yīng)作出明顯的不安全標記。 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件， 在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措 施， 并認真實施。 ( 2 ) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映， 尋求解決。 （ 4） 配備的勞動力按計劃分批進場。 （ 3 ) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨， 確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象， 激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。目錄 第一章 第一章、工程概況 ....................................................... 2 第 1節(jié) 一、工程概況 ....................................................... 2 第 2節(jié) 二、編制依據(jù) ....................................................... 2 第 3節(jié) 三、工程特點 ....................................................... 2 第二章 第二章、施工部署 ....................................................... 3 第 1節(jié) 一、施工管理體系 ................................................... 3 第 2節(jié) 二、施工進度計劃及施工工期保證措施 ................................. 3 第 3節(jié) 三、施工段的劃分及施工程序安排 ..................................... 4 第 4節(jié) 四、勞動力安排計劃 ................................................. 4 第 5節(jié) 五、降低成本措施 ................................................... 5 第 6節(jié) 六、施工配合 ....................................................... 6 第三章 第三章主要安裝技術(shù)方案 ................................................. 6 第 1節(jié) 一、施工準備 ....................................................... 6 第 2節(jié) 二、管道加工和預(yù)制管件制作 ...................