【文章內容簡介】 制造商按 本文件 生產(chǎn)焊管之前，應提交制管工藝的詳細說明（ MPS 文件）供購 方審查認可。 “ 購貨合同 ” 簽訂后，制造商如果對按 條款提交的文件有變動，應立即報告購方認 可。如果不能按時報告并得到認可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認為有效，否則購方有權拒收制造商提供的所有產(chǎn)品。 首批檢驗 所有級別的 成品油管道用鋼管，正式生產(chǎn)前應按附錄 Ⅲ 的要求進行首批檢 驗。首批檢驗合格后，方可進行正式生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程控制試驗 2級 及其 以上 成品油管道用鋼管應 按附錄 Ⅳ 的 規(guī)定進行 生產(chǎn)過程控制試驗 。 7 性能要求 化學性能 化學成分 化學成分應符合下列規(guī)定。 對于 t≤ 的鋼管，其化學成分應 符合 表 的要求。 基于表 要求的化學成分可適用于 t＞ 的鋼管。否則，化學成分應協(xié)商確定。 元素分析 每次要求的化學分析至少應包括下列元素： a. 碳、錳、磷、硫、鉻、鈮、銅、鉬、鎳、硅、鈦和釩； b. 硼 ： 如果 B 的熔煉分析 結果 小于 ％， 那么在 產(chǎn)品分析 中就無需包括 B 元素的分析 ，在碳當量計算中 可將 B 含量視為 0； c. 除脫氧之外的其它目的，在煉鋼時添加的其它合金元素。 表 t≤ 鋼號 根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質量分數(shù) ％ 最大碳當量 a ％ Cb Si Mnb P S V Nb Ti 其它 i CEIIW CEPcm 焊接鋼管 L290 或 X42 d L360 或 X52 c c c d L390 或 X56 c c c d L415 或 X60 f f f g L450 或 X65 f f f g L485 或 X70 f f f g L555 或 X80 f f f h CDPSPOPPL00820202 12 a 根據(jù)產(chǎn)品分析。如果碳的質量分數(shù)大于 ％，則 CEIIW極限適用；如果碳的質量分數(shù)小于等于 ％，則 CEPcm極限適用。 b 碳含量比規(guī)定最大質量分數(shù)每降低 ％， 則允許錳含量比規(guī)定最大質量分數(shù)增加 ％， 但對于大于等于 L245 或 B小于等于 L360 或 X52 的鋼級，最大值不應 超過 ％；對于大于 或 X52 小于 或 X70 的鋼級，最大值不應超過 ％；對于大于等于 L485 或 X70 鋼級小于等于 L555 或 X80 的鋼級， 最大值不應超過 ％；對于大于 L555或 X80 的鋼級的鋼級，最大值不應超過 ％。 c 鈮、釩和鈦的總含量不應超過 ％。 d 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為 ％，鎳的最大含量為 ％，鉻的最大含量為 ％，鉬的最大含量為 ％。對于 L360/X52 及以下鋼級，不應有意加入銅、鉻和鎳。 e 除非另有協(xié)議。 f 除非另有協(xié)議，鈮、釩和鈦的總含量不應超過 ％。 g 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為 ％，鎳的最大含量為 ％，鉻的最大含量為 ％，鉬的最大含量為 ％。 h 除非另有規(guī)定，銅的最大含量為 ％，鎳的最大含量為 ％，鉻的最大含量為 ％，鉬的最大含量為 ％。 i. 除非另有規(guī)定，不得有意加入 B，殘留 B含量應≤ %。 碳當量 對于產(chǎn)品分析中碳的質量分數(shù)等于或小于 ％的鋼管，碳當量 CEPcm應按公式（ 1）計算確定： B510V15Mo20Cr60Ni20Cu20Mn30SiCCE P c m ????????? （ 1） 式中化學元素符號表示質量分數(shù)（見表 ）。 對于產(chǎn)品分析中碳的質量分數(shù)大于 ％的 PSL2 鋼管，碳當量 CEIIW應按公式（ 2）計算確定： 15 )CuNi(5 )VMoCr(6MnCCE IIW ??????? （ 2） 式中化學元素符號表示質量分數(shù)（見表 ）。 化學成分試驗 取樣頻數(shù) 按本規(guī)范制造的鋼管，每爐鋼應進行 1 次熔煉分析和 2 次產(chǎn)品分析。 取樣方法 由制造廠選擇，產(chǎn)品分析試樣可從成品鋼管、鋼板、鋼帶、拉伸試樣或壓扁試樣上截取。直焊縫鋼管的取樣位置應至少距焊縫 90176。對螺旋焊縫鋼管，取樣位置與鄰近的焊縫的距離不得小于螺旋焊縫的螺距的 1/4。 化學成分試驗方法 化學分析方法應按照 ASTM A 751 的規(guī)定進行。 化學分析結果應符合 的要求。 金相 組織 管體 對于 4 級成品油管道 鋼管用 鋼 ， 晶粒尺寸應為 ASTM E112 (或 GB/T 4335) 級或更細 ， 鋼中非金屬夾雜物級別限制見表 。 顯微組織檢驗按 GB/T 13298 進行，晶粒度評定按 ASTM E112（或 GB/T 4335） 或購方與制造商商定的其他方法 進行，夾雜物級別按 ASTM E45 A 法 進行 檢驗 。 顯微組織檢驗應在首批檢驗 、 生產(chǎn) 過程控制試驗 以及必要時 進行，晶粒度和夾雜物檢驗應每 1 檢驗批進行 1 次。 特殊情況下，由 購方與制造商雙方 協(xié)商確定 。 CDPSPOPPL00820202 13 表 非金屬夾雜物級別限定 A B C D 薄 厚 薄 厚 薄 厚 薄 厚 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ HFW鋼管 焊縫 HFW 鋼管應 采用焊縫橫截面金相檢驗方法證實已對整個熱影響區(qū)進行熱處理。這種檢驗每個班 （ 最長 12 h） 不得少于一次。 當鋼級、直徑或壁厚發(fā)生變化時或熱處理條件明顯偏離時，也應進行 宏觀照相 檢驗。 宏觀照相 試樣應 為焊縫全截面試樣。 SAW鋼管焊縫 制管廠應從 每班（ 最長 12 h）至少一次從 鋼管中截取一個焊縫橫斷面試樣進行 宏觀照相檢驗， 焊縫的 焊偏量及焊縫余高 應滿足 和 的規(guī)定 ，定位焊縫應熔入到最終的埋弧焊縫中 。 根據(jù)用戶要求，制管廠應在 首批檢驗 、 生產(chǎn)過程控制試驗 以及必要時進行焊縫金相檢驗，并應提供低倍和 高倍 金相檢驗的照片。顯微組織照片應顯示內焊道、外焊道和熱影響區(qū)的組織。 常規(guī) 力學 性能 總則 樣品的截取和試樣的制備應按 ISO 377 規(guī)定。樣品應從鋼管、鋼板或鋼帶上截 取。 拉伸試驗、 CVN 沖擊試驗、 DWT 試驗、彎曲試驗和壓扁試驗用樣品的截取和相應試樣的制備應按適用的引用標準規(guī)定。 各種試驗用樣品和試樣應按 API Spec 5L 的適用位置截取。 對于本章規(guī)定的任何力學試驗，任一試樣顯示出與該力學試驗意圖無關的機加工缺陷或材料缺欠，無論是在試驗前還是在試驗后發(fā)現(xiàn)的，該試樣可報廢，并用從同一根鋼管上截取的另一試樣代替。 拉伸性能 拉伸性能要求 屈服強度應為試樣標距長度內產(chǎn)生 ％總伸長（用引伸計測定）時所需的拉伸應力。當需記錄或報告伸長率時， 如采用板狀試樣，記錄或報告中應注明試樣的公稱寬度；如采用圓棒試樣，應注明直徑和標距長度；如采用全截面試樣亦應予以注明。 鋼管的拉伸性能應符合表 規(guī)定的要求。 表 鋼管的拉伸試驗結果要求 鋼級 管體 焊接接頭 屈服強度 MPa 抗拉強度 Rm MPa 最大屈強比 標距長度為 50mm的最小伸長率 a Af,min ％ 最小抗拉強度 Rm MPa 最小 最大 最小 最大 L290N或 X42N L290Q或 X42Q L290M或 X42M 290 495 415 760 a 415 L360N或 X52N L360Q或 X52Q L360M或 X52M 360 530 460 760 a 460 L390N或 X56N 390 545 490 760 a 490 CDPSPOPPL00820202 14 L390Q或 X56Q L390M或 X56M L415N或 X60N L415Q或 X60Q L415M或 X60M 415 565 520 760 a 520 L450Q或 X65Q L450M或 X65M 450 600 535 760 a 535 L485Q或 X70Q L485M或 X70M 485 635 570 760 a 570 L555Q或 X80Q L555M或 X80M 555 705 625 825 a 625 a 規(guī)定最小伸長率 Af,min應按下列公式計算確定： , UACA ? 式中： C——采用國際單位制為 1940； Axc——適用的拉伸試樣橫截面積， mm2，按下列方法確定： ——對于圓棒試樣，直徑為 130mm2；直徑為 65mm2； ——對于全截面試樣，取 a） 485mm2 和 b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的 10mm2； ——對于條形試樣，取 a） 485mm2 和 b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的 10mm2； U——規(guī)定最小抗拉強度， MPa。 拉伸試驗方法 總則 拉伸試驗應按 ASTM A370 進行，脹環(huán)試樣試驗方法應由購方和制造廠協(xié)商。 對于管體試驗，應測定屈服強度、抗拉強度和斷裂后的伸長率百分 比。 應報告標距長度為 50mm 的斷裂后伸長率百分比。對于標距長度小于 50mm 的試樣，應按 ASTM A370 將所測量的斷裂后伸長率換算為 50mm 內的伸長率百分比。 拉伸試驗結果應符合 對相應鋼級的要求。 拉伸試樣不得熱壓平、人工時效或熱處理。 拉伸試樣 代表鋼管全壁厚的矩形試樣應按 ASTM A370 和 API Spec 5L 圖 5 所示截取，橫向試樣應壓平。 也可使用由未經(jīng)壓平的樣品加工的圓棒試樣 。 L555/X80 級別的鋼管 應 采用圓棒試樣，試樣直徑盡可能大。 t≥ 的鋼管的 縱向拉伸試驗用試樣直徑應為 。橫向拉伸試驗用試樣直徑應為表 所給值，由制造廠選擇可使用相鄰較大直徑試樣除外。 如經(jīng)協(xié)商，可使用脹環(huán)試樣測定橫向屈服強度。 表 鋼管尺寸和橫向拉伸試驗用圓棒試樣直徑之間的關系 規(guī)定外徑 D mm 規(guī)定壁厚 t mm CDPSPOPPL00820202 15 標距長度內試樣規(guī)定直徑 mm ～ ＜ / ≥ ＜ ～ ＜ ≥ ～ ＜ ＜ ～ ＜ ≥ ～ ＜ ＜ ～ ＜ ≥ ～ ＜ ＜ ～ ＜ 457 ≥ ～ ＜ ＜ 457～ ＜ 508 ≥ ～ ＜ ＜ 508～ ＜ 559 ≥ ～ ＜ ＜ 559～ ＜ 610 ≥ ～ ＜ ＜ 610～ ＜ 660 ≥ ～ ＜ ＜ 660～ ＜ 711 ≥ ～ ＜ ＜ 711～ ＜ 762 ≥ ～ ＜ ＜ 762～ ＜ 813 ≥ ～ ＜ ＜ 813～ ＜ 864 ≥ ～ ＜ ＜ 864～ ＜ 914 ≥ ～ ＜ ＜ 914～ ＜ 965 ≥ ～ ＜ ＜ 965～ ＜ 1016 ≥ ～ ＜ ＜ 1016～ ＜ 1067 ≥ ～ ＜ ＜ 1067～ ＜ 1118 ≥ ～ ＜ ＜ 1118～ ＜ 1168 ≥ ～ ＜ ＜ 1168～ ＜ 1219 ≥ ～ ＜ ＜ 注：對于規(guī)格太小而無法獲得直徑為 試樣的鋼管，可不使用圓棒拉伸試樣。 焊接接頭拉伸試驗 焊接接頭拉伸試樣應垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣中央，從鋼管上所截取的試樣應能代表鋼管的整個壁厚。焊縫余高應去除。焊接接頭拉伸試驗無須測定屈服強度和伸長率。 斷裂韌性 夏比沖擊 試驗 要求 總則 如果使用小尺寸試樣，則所要求的最低平均（三個試樣一組） 沖擊功 應是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度之比，這種方法得出的數(shù)值圓整到最接近的焦耳值。 任何試樣的單個試驗值應不低于所要求的最低平均（三個試樣一組） 沖擊功 的 75％。 如果在低于規(guī)定試驗溫度的溫度下進行的試驗能滿足在此溫度下的 沖擊功 和斷口剪切面積要求，則該試驗應是合格的。 夏比沖擊 功和斷口剪切面積 要求 對表 所列規(guī)格和規(guī)定壁厚的鋼管，應進行 橫向 夏比 V 型缺口沖擊試驗 。 對于壁厚較薄而無法加工表中最 小尺寸（ 1/2）的橫向試樣的鋼管，應取管體縱向試樣進行試驗。對于無法加工管體縱向最小尺寸試樣（ 1/3）的鋼管，可以免做夏比沖擊試驗。 對于埋地管道， 夏比沖擊 試驗溫度 為 0℃ 。如果管道 鋼管 的最低設計溫度低于 0℃ ，可在最低設計溫度下進行試驗。 CDPSPOPPL00820202 16 對非埋地鋼管 ， 夏比 V 型缺口沖擊試驗溫度參照 CDPSOGPOP00620201 執(zhí)行。 對于鋼管 管體 、焊縫和熱影響區(qū) ，每組試驗（三個試樣為一組）的最小平均 夏比沖擊功應符合表 要求。 對于 外徑在 508mm 以下的 鋼管 ，鋼管 管體每組試驗（三個試樣為一組）的最小平均剪切 面積應大于等于 85%，單個試樣最小剪切面積應大于