【文章內(nèi)容簡介】 673056506602673057007112673057507622673058008132673058508642673059009142673059509653053431000101630534310501067305343110011183433811150116834338112001219343381a 管帽應(yīng)為橢圓形，橢圓內(nèi)短半軸的長度不應(yīng)小于管帽內(nèi)徑的1/4。b 當(dāng)管帽公稱壁厚大于25mm時，制造商可按E1長度供貨。圖6 異徑管接頭表7 異徑管接頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN端部外徑長度LD1D2400350356400300356400250273356400200219356450400457381450350457381450300457381450250457273381500450508457508500400508508500350508508500300508508550500559508508550450559457508550400559508550350559508600550610559508600500610508508600450610457508600400610508650600660610610650550660559610650500660508610650450660457610700650711660610700600711610610700500711508610700450711457610750700762711610750650762660610750600762610610表7（續(xù)）公稱直徑DN端部外徑長度LD1D275050076250861080075081376261080070081371161080065081366061080060081361061085080086481361085075086476261085070086471161085065086466061085060086461061090085091486461090080091481361090075091476261090070091471161090065091466061090060091461061095090096591461095085096586461095080096581361095075096576261095070096571161095065096566061095060096561061095055096555961095050096550861010009501016965610100090010169146101000850101686461010008001016813610100075010167626101000650101666061010006001016610610100055010165596101000500101650861010501000106710166101050950106796561010509001067914610105085010678646101050800106781361010507501067762610表7（續(xù)）公稱直徑DN端部外徑長度LD1D2105065010676606101050600106761061011001050111810676101100100011181016610110095011189656101100900111891461011008501118864610110080011188136101100750111876261011006501118660610110060011186106101100550111855961011501100116811187111150105011681067711115010001168101671111509501168965711115090011689147111150850116886471111508001168813711115075011687627111150650116866071111506001168610711120011501219116871112001100121911187111200105012191067711120010001219101671112009501219965711120090012199147111200850121986471112008001219813711120075012197627111200650121966071112006001219610711 制造商采用的管件制造材料，其化學(xué)成分應(yīng)符合表8和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了滿足產(chǎn)品性能要求，用低合金高強度鋼制作的管件，其合金元素的選用應(yīng)由購方和制造商協(xié)商確定，并由制造商按所供管件強度級別分別做出適用性評價報告。必要時應(yīng)制定專門的管件選材技術(shù)要求。表8 原材料化學(xué)成分最大允許值（Wt100％ ） 強度等級 數(shù)量元素 WFHY360～WFHY485WFHY555碳（C）錳（Mn）磷（P）硫（S）銅（Cu）鎳（Ni）硅（Si）鉻（Cr）鉬（Mo）釩（V）鈮（Nb）硼（B）注1：，可添加其他合金元素，但應(yīng)與用戶協(xié)商。注2：Cu+Cr+Ni+Mo≤1％。 原材料碳當(dāng)量根據(jù)下式計算，且碳當(dāng)量計算值：％，％。％，％。％，％。%時，碳當(dāng)量CEPcm應(yīng)采用式（2）計算并控制；%時，碳當(dāng)量CEIIW按式（3）計算并控制。 ……………………（2） ………………………（3） 原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，其檢驗項目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書項目不全的鋼材不能使用。不允許使用低價劣質(zhì)材料，材料的來源應(yīng)經(jīng)業(yè)主審批，未得到書面認(rèn)可，不得使用。 原材料進廠后，管件制造商應(yīng)按其質(zhì)量證明書等進行驗收，并對鋼管原材料的外觀、尺寸和理化性能進行抽檢。 原材料表面應(yīng)無油污，在制造、搬運、裝卸過程中不允許與低熔點金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄? 制造工藝要求 總則 制造商應(yīng)取得中華人民共和國壓力管道元件制造許可證證書、ISO質(zhì)量體系認(rèn)證證書或其它與之等效的相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并具有相應(yīng)部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證書。 管件可采用壓制、拔制、沖壓、擠壓、焊接等加工工藝進行制造，所采用的工藝應(yīng)保證不產(chǎn)生裂紋缺陷和其它有礙于使用的損傷。本文件不接受采用冷成型方式制造的管件。 制造工藝應(yīng)保證管件在成型時，其表面外形應(yīng)圓滑過渡。 管件熱處理后，最終檢驗前應(yīng)進行噴丸等表面氧化物清除處理。 制造工藝確認(rèn) 制造商取得按本文件提供管件的訂貨合同前應(yīng)向業(yè)主提交制造圖紙，材料（包括焊接材料）要求及制造工藝文件（MPS）。材料、圖紙及MPS文件等一經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，不得任意改變。在未得到業(yè)主的書面批準(zhǔn)前，不允許制造。 合同授予后，制造商如果對提交的制造工藝規(guī)范內(nèi)容有變更，應(yīng)立即書面報告購方，并經(jīng)購方認(rèn)可，否則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 工藝評定和首批檢驗產(chǎn)品正式生產(chǎn)以前，制造商應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行單根管件的工藝評定試驗，工藝評定工作通過后，再進行小批量管件試制，抽檢合格后方可進行首批生產(chǎn)。若在簽訂合同前1年內(nèi)，制造商有可核實的相近產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的工藝評定文件資料證明，可不再重復(fù)進行工藝評定。首批生產(chǎn)的管件應(yīng)按附錄B的要求進行檢驗，首批檢驗合格后方可進行正式生產(chǎn)。 焊接 所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B 4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。 所用焊接材料在產(chǎn)品熱處理后，其焊接接頭拉伸性能和夏比沖擊韌性應(yīng)滿足第8章相關(guān)條款要求。 所有對接接頭均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。焊接方法應(yīng)采用熔化焊工藝，宜優(yōu)先采用埋弧焊。焊接方式宜選用雙面焊，若采用單面焊，不應(yīng)使用墊環(huán)。 管件制造過程中如果使用支撐物，焊接的支撐應(yīng)在熱處理之前去除，并對焊接處進行圓滑過渡修磨。若熱處理過程中需要支撐物，其應(yīng)在熱處理后切除掉，并進行適當(dāng)修磨，管件熱處理后不允許焊接任何支撐物。 熱處理在奧氏體化溫度以上成型的管件，管件應(yīng)先冷卻到臨界溫度以下，然后進行正火、正火＋回火、淬火＋回火或消除應(yīng)力等方式中的一種或幾種必要的熱處理。所有管件均應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交貨。制造商應(yīng)提供詳細(xì)的熱處理工藝。熱處理爐應(yīng)至少每年鑒定一次，熱電偶每半年鑒定一次。熱處理時爐溫溫差應(yīng)控制在177。10℃以內(nèi)。測溫時，熱電偶可直接和管件相連接，或者與管件有相同溫度的材料相連接。8 性能要求 拉伸性能成品管件母材的棒狀、全壁厚矩形和焊接接頭的全壁厚矩形拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表9的要求；同一厚度方向上均勻分層矩形樣拉伸強度值應(yīng)大于表9規(guī)定焊接接頭抗拉強度最小值，但一組全壁厚分層樣中任何一個分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個試樣的抗拉強度數(shù)值應(yīng)大于表9規(guī)定抗拉強度最小值的95％（碳素鋼）或97％（低合金鋼）。 夏比沖擊韌性：管件夏比沖擊試驗溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗溫度應(yīng)低于管線通過地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗溫度一般取 10℃、 20℃或 30℃ ，且沖擊功應(yīng)滿足表10的要求。當(dāng)最低環(huán)境溫度低于 30℃時，試驗溫度取45℃，或／和采取保溫或伴熱等工藝措施，確保采取工藝措施后管道壁溫度不低于 30℃。沖擊功也應(yīng)滿足表10的要求。－5℃下進行夏比沖擊韌性試驗；非埋地管件應(yīng)按照A、B、C、D等四個級別要求，按照設(shè)計所選定的級別進行夏比沖擊韌性試驗。其中A類級別夏比沖擊試驗為－10℃，B類夏比沖擊試驗溫度為－20℃，C類級別夏比沖擊試驗為－30℃；D類夏比沖擊試驗溫度為－45℃。允許采用更低試驗溫度進行夏比沖擊試驗，但其在該溫度下夏比功應(yīng)能夠滿足規(guī)定沖擊試驗結(jié)果要求。 管件母材、焊縫及熱影響區(qū)在試驗溫度下的夏比V型缺口沖擊韌性試驗