【文章內(nèi)容簡介】 673056506602673057007112673057507622673058008132673058508642673059009142673059509653053431000101630534310501067305343110011183433811150116834338112001219343381a 管帽應(yīng)為橢圓形，橢圓內(nèi)短半軸的長度不應(yīng)小于管帽內(nèi)徑的1/4。b 當(dāng)管帽公稱壁厚大于25mm時(shí)，制造商可按E1長度供貨。圖6 異徑管接頭表7 異徑管接頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN端部外徑長度LD1D2400350356400300356400250273356400200219356450400457381450350457381450300457381450250457273381500450508457508500400508508500350508508500300508508550500559508508550450559457508550400559508550350559508600550610559508600500610508508600450610457508600400610508650600660610610650550660559610650500660508610650450660457610700650711660610700600711610610700500711508610700450711457610750700762711610750650762660610750600762610610表7（續(xù)）公稱直徑DN端部外徑長度LD1D275050076250861080075081376261080070081371161080065081366061080060081361061085080086481361085075086476261085070086471161085065086466061085060086461061090085091486461090080091481361090075091476261090070091471161090065091466061090060091461061095090096591461095085096586461095080096581361095075096576261095070096571161095065096566061095060096561061095055096555961095050096550861010009501016965610100090010169146101000850101686461010008001016813610100075010167626101000650101666061010006001016610610100055010165596101000500101650861010501000106710166101050950106796561010509001067914610105085010678646101050800106781361010507501067762610表7（續(xù)）公稱直徑DN端部外徑長度LD1D2105065010676606101050600106761061011001050111810676101100100011181016610110095011189656101100900111891461011008501118864610110080011188136101100750111876261011006501118660610110060011186106101100550111855961011501100116811187111150105011681067711115010001168101671111509501168965711115090011689147111150850116886471111508001168813711115075011687627111150650116866071111506001168610711120011501219116871112001100121911187111200105012191067711120010001219101671112009501219965711120090012199147111200850121986471112008001219813711120075012197627111200650121966071112006001219610711 制造商采用的管件制造材料，其化學(xué)成分應(yīng)符合表8和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了滿足產(chǎn)品性能要求，用低合金高強(qiáng)度鋼制作的管件，其合金元素的選用應(yīng)由購方和制造商協(xié)商確定，并由制造商按所供管件強(qiáng)度級(jí)別分別做出適用性評(píng)價(jià)報(bào)告。必要時(shí)應(yīng)制定專門的管件選材技術(shù)要求。表8 原材料化學(xué)成分最大允許值（Wt100％ ） 強(qiáng)度等級(jí) 數(shù)量元素 WFHY360～WFHY485WFHY555碳（C）錳（Mn）磷（P）硫（S）銅（Cu）鎳（Ni）硅（Si）鉻（Cr）鉬（Mo）釩（V）鈮（Nb）硼（B）注1：，可添加其他合金元素，但應(yīng)與用戶協(xié)商。注2：Cu+Cr+Ni+Mo≤1％。 原材料碳當(dāng)量根據(jù)下式計(jì)算，且碳當(dāng)量計(jì)算值：％，％。％，％。％，％。%時(shí)，碳當(dāng)量CEPcm應(yīng)采用式（2）計(jì)算并控制；%時(shí)，碳當(dāng)量CEIIW按式（3）計(jì)算并控制。 ……………………（2） ………………………（3） 原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。不允許使用低價(jià)劣質(zhì)材料，材料的來源應(yīng)經(jīng)業(yè)主審批，未得到書面認(rèn)可，不得使用。 原材料進(jìn)廠后，管件制造商應(yīng)按其質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)鋼管原材料的外觀、尺寸和理化性能進(jìn)行抽檢。 原材料表面應(yīng)無油污，在制造、搬運(yùn)、裝卸過程中不允許與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄? 制造工藝要求 總則 制造商應(yīng)取得中華人民共和國壓力管道元件制造許可證證書、ISO質(zhì)量體系認(rèn)證證書或其它與之等效的相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并具有相應(yīng)部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證書。 管件可采用壓制、拔制、沖壓、擠壓、焊接等加工工藝進(jìn)行制造，所采用的工藝應(yīng)保證不產(chǎn)生裂紋缺陷和其它有礙于使用的損傷。本文件不接受采用冷成型方式制造的管件。 制造工藝應(yīng)保證管件在成型時(shí)，其表面外形應(yīng)圓滑過渡。 管件熱處理后，最終檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行噴丸等表面氧化物清除處理。 制造工藝確認(rèn) 制造商取得按本文件提供管件的訂貨合同前應(yīng)向業(yè)主提交制造圖紙，材料（包括焊接材料）要求及制造工藝文件（MPS）。材料、圖紙及MPS文件等一經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，不得任意改變。在未得到業(yè)主的書面批準(zhǔn)前，不允許制造。 合同授予后，制造商如果對(duì)提交的制造工藝規(guī)范內(nèi)容有變更，應(yīng)立即書面報(bào)告購方，并經(jīng)購方認(rèn)可，否則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 工藝評(píng)定和首批檢驗(yàn)產(chǎn)品正式生產(chǎn)以前，制造商應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行單根管件的工藝評(píng)定試驗(yàn)，工藝評(píng)定工作通過后，再進(jìn)行小批量管件試制，抽檢合格后方可進(jìn)行首批生產(chǎn)。若在簽訂合同前1年內(nèi)，制造商有可核實(shí)的相近產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的工藝評(píng)定文件資料證明，可不再重復(fù)進(jìn)行工藝評(píng)定。首批生產(chǎn)的管件應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，首批檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。 焊接 所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B 4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。 所用焊接材料在產(chǎn)品熱處理后，其焊接接頭拉伸性能和夏比沖擊韌性應(yīng)滿足第8章相關(guān)條款要求。 所有對(duì)接接頭均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。焊接方法應(yīng)采用熔化焊工藝，宜優(yōu)先采用埋弧焊。焊接方式宜選用雙面焊，若采用單面焊，不應(yīng)使用墊環(huán)。 管件制造過程中如果使用支撐物，焊接的支撐應(yīng)在熱處理之前去除，并對(duì)焊接處進(jìn)行圓滑過渡修磨。若熱處理過程中需要支撐物，其應(yīng)在熱處理后切除掉，并進(jìn)行適當(dāng)修磨，管件熱處理后不允許焊接任何支撐物。 熱處理在奧氏體化溫度以上成型的管件，管件應(yīng)先冷卻到臨界溫度以下，然后進(jìn)行正火、正火＋回火、淬火＋回火或消除應(yīng)力等方式中的一種或幾種必要的熱處理。所有管件均應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交貨。制造商應(yīng)提供詳細(xì)的熱處理工藝。熱處理爐應(yīng)至少每年鑒定一次，熱電偶每半年鑒定一次。熱處理時(shí)爐溫溫差應(yīng)控制在177。10℃以內(nèi)。測溫時(shí)，熱電偶可直接和管件相連接，或者與管件有相同溫度的材料相連接。8 性能要求 拉伸性能成品管件母材的棒狀、全壁厚矩形和焊接接頭的全壁厚矩形拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的要求；同一厚度方向上均勻分層矩形樣拉伸強(qiáng)度值應(yīng)大于表9規(guī)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度最小值，但一組全壁厚分層樣中任何一個(gè)分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)大于表9規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值的95％（碳素鋼）或97％（低合金鋼）。 夏比沖擊韌性：管件夏比沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于管線通過地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度一般取 10℃、 20℃或 30℃ ，且沖擊功應(yīng)滿足表10的要求。當(dāng)最低環(huán)境溫度低于 30℃時(shí)，試驗(yàn)溫度取45℃，或／和采取保溫或伴熱等工藝措施，確保采取工藝措施后管道壁溫度不低于 30℃。沖擊功也應(yīng)滿足表10的要求。－5℃下進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)；非埋地管件應(yīng)按照A、B、C、D等四個(gè)級(jí)別要求，按照設(shè)計(jì)所選定的級(jí)別進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)。其中A類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為－10℃，B類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為－20℃，C類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為－30℃；D類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為－45℃。允許采用更低試驗(yàn)溫度進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，但其在該溫度下夏比功應(yīng)能夠滿足規(guī)定沖擊試驗(yàn)結(jié)果要求。 管件母材、焊縫及熱影響區(qū)在試驗(yàn)溫度下的夏比V型缺口沖擊韌性試驗(yàn)