【文章內容簡介】 術措施的編制。 3) 無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。 4) 焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術 措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。 2. 管道焊接施工環(huán)境要求： 5) 相對濕度應在 90%以下。 6) 手工電弧焊環(huán)境自然風速不應超過 8m/s，超過時均應做好防風措施。 7) 保持焊接場地清潔。 3. 焊接母材及焊接材料 1) 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。 2) 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。 4. 焊接工藝評定和焊接工藝指導書 1) 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定 。 11 2) 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。 3) 焊接工藝評定號： 不銹鋼管采用 PQR105GTAW/SMAWⅦ ，焊絲采用 H0Cr21Ni10Ti， ф ；無縫鋼管采用 PQR123GTAW/SMAWI110，焊條采用 E4303， J422， ф ， H08Mn2SiA， ф ， H08Mn2SiA，ф 。 4) 管道焊接方法 序號 管道材料 管道規(guī)格 焊接方法 工藝評定編號 1 無縫鋼管 /20 ф 76* 手工 電 弧焊 +手工氬弧焊 PQR123GTAW/SMAWI110 2 不銹鋼 /OCr18Ni9 ф 38* ф 38* 手工氬弧焊 PQR105GTAW/SMAWⅦ 5. 管道焊接 1) 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： a) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應小于管子外徑。 b) 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 c) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50 mm d) 宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 2) 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業(yè)指導書的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用 V 型對接坡口。 3) 焊件的切割和 坡口加工宜采用機械方法，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于 10 mm 范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4) 宜超過壁厚的 10%，且不大于 2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接中產生的附加應力和變形。 5) 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。 6) 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的 要求。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 7) 不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。 8) 不銹鋼管支架處應用石棉帶加以隔離。 9) 不銹鋼焊接時用手工鎢極氬弧焊焊接，根部焊道管內應充氬氣保護。 12 10) 不銹鋼焊接時在保證焊透及熔合良好的前提下 ,應選用小的焊接工藝參數， 應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。 11) 不銹鋼管道下料時，必須先現場復核尺寸，并按實際尺寸下料，不銹鋼管道應用砂輪機進行切割或修磨，管端需打磨 30176。 ~35176。坡口，坡口應用銼刀或砂紙將毛刺清理。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮，酒精將管口內外表面清理干凈。為避免產生腐蝕，不銹鋼管道不允許與鋼支架有接觸。 12) 不銹鋼管道焊接時為防止和減少晶間腐蝕，焊接時焊縫應比較窄。因此采用小電流，焊槍只作前面平行移動，不作橫向擺動，快速進行焊接。不允許在焊口外的金屬表面引弧和熄弧，應在弧坑大約 20~50mm 處引弧，然后再將電弧返回弧坑。焊接不能立即移開，應繼續(xù)送出保護氣體，待 5秒后方能關閉氣閥。 6. 管道焊接檢查 1) 焊接前檢查 e) 焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。 f) 焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。 g) 坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。 h) 坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。 i) 坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。 2) 焊接中間檢查 a) 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去除后方可進行焊接。 b) 多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層焊接。 c) 焊接后檢查 i. 焊 縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。 ii. 本管道對接焊縫應進行 100%的射線照相檢驗，焊縫檢測結果應符合國家標準《承壓設備無損檢測》 JB/T47302020 中的Ⅱ級質量要求。 iii. 對焊縫無損檢驗時發(fā)現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法 13 進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗 ,擴大檢驗的數量應符合要求。 iv. 焊縫的強度試驗及嚴密試驗應在射線照相檢驗合格后進行，焊縫的強度試驗及嚴密試驗方法應符合要求 。 第三節(jié) 管道 壓力試驗 1. 管道的系統(tǒng)試壓 1) 試驗介質的選用 ： 本 管道 采用 氮氣 進行試驗。 2) 管道的設計壓力、管道等級分類與工作壓力對應如下： 管道名稱 工作介質 工作壓力(MPa) 工作溫度(℃ ) 試驗 壓力(MPa) 試驗介質 試驗范圍 CNG110~112 壓縮天然氣 25 40~60 氮氣 容器前恢復段管道約9m 3) 試驗應具備下列條件： a) 試驗范圍內的管道安裝質量符合有關規(guī)定。 b) 試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、 儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。 c) 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于 級 ， 表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不少于 2 塊。 d) 試驗方案已進行了技術交底。 4) 氣 壓 試驗步驟 a) 試驗前，應用氮氣進行了預試驗，試驗壓力宜為 MPa。 b) 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現 異狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min， 直至試驗壓力 （見壓力試驗表） 。應在試驗壓力下穩(wěn)壓 10 min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應無泄漏 ，停壓時間應根據查漏工作需要確定。 5) 試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 6) 當試壓過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 7) 管道試壓合格后填寫“管道強度、嚴密性試驗記錄”。 8) 本管道經壓力試驗合格，無需拆卸管道的連接口，所以可不進行泄漏性的試驗。 14 第四節(jié) 管道的吹掃 1. 系統(tǒng)吹掃前的準備 1) 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。 3) 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 4) 管道吹 掃 合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 5) 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。 6) 系統(tǒng)吹掃宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。 第五節(jié) 防腐 因 本工程所使用的管道均為不銹鋼管道架空安裝，所以無需進行防表面的防腐處理。 放散管道及放散塔采用二道醇酸防銹底漆，二道紅色醇酸面漆。 15 第五章 施工組織 與施工進度計劃 第一節(jié) 施工需用勞動力計劃 1) 工程項目管理人員 及施工工人 ： 序號 工種（職務）名稱 人數 序號 工種（職務）名稱 人數 1 項目 負責 1 5 焊工 1 2 技術負責人 1 6 起重工 1 3 質量安全員 1 7 電工 1 4 管鉗工 2 8 防腐工、保溫工 1 2) 主要機具計劃： 序號 名稱及規(guī)格 單位 數量 序號 名稱及規(guī)格 單 位 數量 1 汽車吊 25t 臺 1 7 電動試壓泵 臺 1 2 手提砂輪機 臺 2 8 空氣壓縮機 臺 1 3 直流焊機 10kw 臺 2 9 現場供電箱 個 3 4 砂輪切割機 臺 1 10 探傷機 臺 1 5 沖擊鉆 臺 1 11 腳手架 批 1 6 手動葫蘆 個 2 第二節(jié) 施工進度計劃 施工進度計劃見附表 序號 工作內容 工作進度安排（天） 2020 年 12 月 18~22 23 24 25 26 27 28 1 施工準備 、安裝告知 2 容器儲 罐 設備 就位 安裝 及管道連 接 3 管道試壓 、 吹掃 4 容器監(jiān)檢驗收 5 管道 防腐 6 完工移交 16 第六章 工程質量保證措施 第一節(jié) 質量保證措施 質量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質量過不了關，那以后將不堪設想，“質量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質、爭樣板，讓用戶滿意，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢 驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照 ISO9001 標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目施工，控制與實施。 1. 質量管理原則和目標 （ 1） 質量管理 方針 原則：重視管理策劃、 保證質量 、 規(guī)范施工 、 持續(xù)改進 。 （ 2） 本項工程質量目標：施工質量達到 合格 。 第二節(jié) 質量控制點 1.